船厂都有什么车间
一、生产上一般分为准备车间、分段车间、管舾车间、搭载车间以及码头的机装、甲装、电装、涂装。
二、船舶建造过程是一个多级渐进的复杂加工装配过程，船舶建造过程的复杂性导致计划组织的可控制性下降，不确定性上升，生产执行信息的不对称性和不完整性使得车间管理变得尤为困难。
船舶制造企业车间管理主要存在以下问题：1) 由于船舶建造过程复杂，离散化程度高，造成车间管理幅度和管理难度较大；2) 上层计划管理部门下达的生产任务较粗，缺乏对车间具体执行信息的定义和描述，需要依赖车间生产管理人员的经验进行执行过程的细化和定义，规范化和标准化程度差；3) 由于船舶产品结构和建造过程复杂，车间管理信息来源多，信息量大，造成信息处理难以及时，信息利用效率和效果差；4) 企业内外部环境变化快，造成车间生产任务变化多，生产任务调整缺乏科学依据和支撑；5) 船舶建造过程需要多部门协同作业，部门问信息沟通手段的落后，造成企业整体生产效率低下；6) 车间生产过程管控手段落后，对生产进度等的判断主观性强，缺少详实的数据作为支撑，从而影响决策质量。
请高手们帮忙翻译一下，电装分厂等几个词组
首先是电源漏电的危是机械加工过程中的工件由于装夹不造成工件飞出来。
还有就是，工作中的操作不当，而造成的人身伤害。
比如被机床挤伤、冲床、油压机、剪切机压伤、磨床砂轮飞出来造成人身伤害。
还有就是长头发或者衣服被机床卷进去等。
SMT车间温湿度标准是什么
标准出自何处
这个嘛，可以这么说SMT生高精度的机电一体化设备，设工艺材料对环境的清洁湿度、温度都有一定的要求，为了保证设备正常运行和组装质量，对工作环境有以下要求：1:电源：电源电压和功率要符合设备要求电压要稳定，要求：单相AC220（220±10％，50\\\/60 HZ）三相AC380V（220±10％，50\\\/60 HZ）如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。
2：温度：环境温度：23±3℃为最佳。
一般为17～28℃。
极限温度为15～35℃（印刷工作间环境温度为23±3℃为最佳）3：湿度：相对湿度：45～70%RH4：工作环境：工作间保持清洁卫生，无尘土、无腐蚀性气体。
空气清洁度为100000级（BGJ73-84）；在空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制10PPM以下，以保证人体健康。
5：防静电：生产设备必须接地良好，应采用三相五线接地法并独立接地。
生产场所的地面、工作台垫、坐椅等均应符合防静电要求。
6：排风：再流焊和波峰焊设备都有排风要求。
7：照明：厂房内应有良好的照明条件，理想的照度为800LUX×1200LUX,至少不能低于300LUX。
8：SMT生产线人员要求：生产线各设备的操作人员必须经过专业技术培训合格，必须熟练掌握设备的操作规程。
操作人员应严格按安全技术操作规程和工艺要求操作。
打字好累，下回记得给些分数啊。
想承包工厂里的工段，需要怎么和老板谈
给你一篇范文参考，还是要联系自己的·实际去写进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。
回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。
对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。
从未接触过机械加工制造的我。
虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。
但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。
分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。
师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。
杜绝一切安全隐患。
为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。
如，H型钢，槽钢，带钢，锰钢等。
进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。
尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。
所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。
这就要求我们对给定数据做准确的计算。
为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。
师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。
这是对工作的负责，更是对产品的负责。
”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。
虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。
首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的X、Y轴和实际的X、Y轴相反，让我很长时间调整不过来。
其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。
比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。
师父会在切割时多加一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约时间，提高效率的目的。
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工序是工艺过程的基本组成部分. 工序卡是在工艺卡的基础上分别为每一工序编制的一种工艺文件，工序卡要求画工序简图，工序简图须用定位夹紧符号表示定位基准、夹压位置和夹压方式；用加粗实线指出本工序的加工表面，标明工序尺寸、公差及技术要求。
对于多刀加工和多工位加工，还应绘出工序布置图，要求表明每个工位刀具和工件的相对位置和加工要求。
工艺卡以工序为单元简要说明工作的加工工艺路线，包括工序号、工序名称、工序内容、所经车间工段、所用机床与工艺装备的名称、时间定额等.
