哪里有TPM的演讲稿啊
不太明白你这个演讲稿用在哪里
不过关于tpm的资料等我倒是可以给你推荐一个网站，你搜索一下“设备人论坛”上面有TPM专版，相信会对你有帮助的。
在基层车间如何有效地开展TPM管理
企业的车间管理出了生产型的管理，设备管理也是重要的内容，设备的维护保养状况决定着生产的质量，所以，降低设备的损耗率，延缓其使用寿命，都是为企业降低成本，提高效益的方式，车间推行TPM管理具体有哪些做法呢?1、车间TPM推行概况动力部排水车间担负着天津石化公司污水和雨水外排任务，由5个泵站组成。
2010年车间压力泵站通过“绿色机泵房”和“绿色变电室”验收，南排泵站老泵房通过了“绿色机泵房”验收。
2011年压力区域通过“绿色区域”验收，南排变电所通过“绿色变电室”验收。
达到这些目标，都是TPM循序渐进、有效地推行的结果。
2、加强TPM理念的导入教育加强教育和宣传，大力倡导TPM新理念。
通过深入细致的导入教育工作，让职工在日常工作耳渲目染，统一认识TPM，逐步深刻理解TPM管理模式的内涵，充分认识到TPM不可能一蹴而就，而是一个不断改善，不断提升过程，只有通过不断改善的量变才能实现最后的质变;其次还要树立诸如“设备是可以不出故障的”、“人使设备出故障”、“设备可以不大修”等设备管理新观点，发动全体职工正确使用设备，精心维护设备;深刻领会“全员性”、“规范性”和“自主性”的TPM精髓;通过大量的TPM实践，有意识的培养职工的正确的TPM心态，改变他们的工作习惯、工作作风、精神面貌，“意识变则心态变、心态变则行为变”，这种心智模式的变化，又进一步促进设备管理水平的提高。
车间分别邀请了设备部电气专家和TPM主管对车间职工进行电气专业知识和开展“绿色”理念的导入教育。
3、通过OPL形式，全面提高职工的技能水平在推进TPM管理过程中，我们始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节入手，通过建立和开展全员参与的岗位技能培训，大大提升了广大职工的自主维修能力和综合素质。
通过组织各泵站现场参观、征集合理化提案、举办展示板等多种形式的宣传和舆论引导工作，使车间职工对推进TPM管理在思想上达成了共识，并积极参与其中，营造了全车间的TPM大气候，这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。
3.1、有效地培训模式近几年车间一直搞TPM活动，其中OPL教育培训与制作方面深受车间职工爱戴，OPL教育制作演进过程对职工快速掌握岗位新知识非常有效，制作OPL直接让知识在职工脑海里留下印象，通过上台讲解让职工把吸收的知识再释放出来，达到能学、能讲、能用的良性发展。
OPL教育一直是车间提升小组成员综合能力的重要手段。
今年车间三角地、南排、东西热交换站设备更新，职工们自发的查找资料、图纸并积极向厂家请教，自己制作OPL，自觉上台讲解自己制作的OPL。
在动力部举行的OPL讲评赛中，多篇OPL在评比中得到肯定和奖励。
3.2、OPL教育培训创新如何更好的使职工掌握岗位新知识，这是培训工作面临的首要问题。
通过深入现场调查，师傅们以为培训就是自己听课，多数师傅们都没积极性。
车间决定摒弃以往的教育模式采用OPL模式—老师在台上讲，职工师傅们在台下听。
车间采用新的OPL培训模式—老师学生转变角色，学生当老师，老师在台下听讲与讲评，采用互帮、互问、互学的教育培训模式。
车间领导亲自讲授OPL，老职工给年轻职工讲授，这个车间形成了“我就是老师，同时也是学生”的氛围。
4、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础4.1、抓泵站典型机组作为示范，带动一般机组，以单个泵站作为示范，带动车间其他泵站建设压力泵站共四个班组，在推行5S管理活动中，我们把压力泵站6台机组分别由四个班组承包，每个班组单独出来进行5S活动，然后互相查找不合理，共同解决。
下图为压力泵站零点小组对承包机组电气部分进行5S活动。
4.2、“零缺陷故障”管理目标瞄准“零缺陷”管理目标，推进管理工作创新。
“零缺陷”管理哲学是美国质量管理大师克劳士比管理思想的一项重要内容。
“零缺陷”管理是一种新的科学的思维方式，它要求人们第一次就把事情做对。
推进TPM管理工作，必须转变传统的思想观念，改变全体职工的TPM心智模式。
车间推进TPM管理首先从“5S”活动入手，制定《车间TPM活动推进目标》、《“5S”活动标准》明确每名职工的TPM管理工作责任和工作标准。
其次，从规范职工生活、工作环境抓起，提高职工遵守工作纪律、操作纪律的主动性。
从而在职工的思维中建立“零缺陷”管理的基本概念，增强职工按标准工作的决心和信心。
5、车间以每周不定时到泵站检查拍照曝光为手段，严格检查，落实整改严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。
因此，车间制订了详细的检查推进计划，并在检查中遵循了“敢于暴露问题，力求解决问题”的原则，采用现场拍照的形式，每周制作问题点的幻灯片，在周五车间调度会上展示，摆脱了以往单纯扣罚的框框，较好地实现了“三个结合”，即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。
为了引导全员参与，车间还制订并实施了填报《不合理清单》制度，发动职工立足于本岗位和机台提问题、查隐患、抓整改、促转变，形成“拍照、曝光、整改、评价”的良性循环。
6、以自主制作基准书清册，点检维修作为依据6.1、自主制作基准书车间的“绿色机泵房”、“绿色变电室”和“绿色区域”活动的成功开展都依靠班组成员自主制作基准书清册，通过制作基准书清册，职工们能够对自己需要点检的内容以书面的形式呈现出来，然后上班时经常温习，就能做到在巡检过程中做到有内容、有针对和有效果。
6.2、确立点检目标职工在自己的岗位上工作了很多年，积累了丰富的工作经验，但是还没有系统罗列出来，通过开展TPM活动，经过讨论列出完整的列出点检内容。
7、推行TPM后产生的成效7.1、职工思想观念发生了升华职工思想观念发生显著变化，参与车间的自主性和积极性明显增强。
随着TPM管理的深入开展，车间职工逐步树立了“双精、双追、双零”等思想理念。
“双精”即“精细操作、精细管理”，“双追”即“追求精品、追求完美”，“双零”即“操作零失误、设备零故障”。
如车间在泵站TPM专项达标推进工作中，泵站值班人员就由原来的“水泵不漏水是不可能的”，转变为“良好TPM管理可以确保水泵不漏水”。
压力泵站张师傅说：“车间开展TPM后，工作环境好了，休息环境好了，虽然我们累点，但心情舒畅了，效率提高了”。
在TPM推进过程中，职工全体职工参与企业生产、经营、管理的工作热情空前高涨。
广大职工“爱岗敬业”和“热爱设备就是热爱车间”的主人翁意识得到了培育和锤炼，增强了车间的凝聚力。
7.2、提高了职工岗位技能职工岗位技能水平和自主维修能力明显提升。
由于开展了OPL演讲，每个职工就是一名导师的培训模式，加强了岗位职工操作点检技术和生产诀窍的培训，职工岗位工作能力和自主维修能力有了较大幅度的提高，因此，保证设备缺陷能够得到及早发现、及早消除，确保了设备处在一个最佳的运行状态，提升了设备适应高速生产的能力。
7.3、车间形成了全员参与检维修的氛围全员生产维修体制初步建立健全，促进企业基础管理上水平。
通过典型示范机组专项推进，及以点带面在全车间的推广普及，车间建立了典型示范机组管理制度，岗位点检制度以及岗位保产管理制度。
并逐步形成了每一个工作岗位或机组TPM管理规范。
即明确了每一个岗位职工所应承担的职责，所使用的设备、工作的区域、工作的方式、使用的工具，以及工作中使用的文件及指令和劳动保护措施等，形成“事事有人管，人人有专责”的新局面。
7.4、设备故障时间明显降低TPM自从开展以来，车间五个泵站到目前为止，从未出现一起非故障停机事件，设备完好率达到100%，多次被动力部设备管理部评为“TPM优秀车间”。
8、结束语TPM管理是现代化科学的管理工具，已经被世界所接受，竞争的激烈，不少企业为了能够突出重围，早保证产品质量的同时还要降低成本，才能使企业创造更大的效益，TPM管理需要全员参与，领导的支持与员工的配合都不可缺少。
有关TPM的诗歌朗诵.宣誓的稿件 TPM：全员生产维护
1．自主维护 自主维护就是每一个操作人员维护和保养自己的设备，对自己的设备进行日常点检、加油、更换零件、修理、早期发现故障和校正精度等。
自主维护的开展分七个步骤：初期清扫、发生源和难点问题的解决、制定自主维护的临时标准、总检点、自主检点、标准化、自主管理的最终落实。
2． 就是为了实现公司的经营方针和经营目标而进行的一些具体和重大的项目改善活动。
开展需要解决三个问题：首先，有效把握自己部门及岗位存在的问题和损耗；其次，对照公司或部门目标，决定在某个时期内需要解决的项目；最后，以最短的时间完成课题改善活动，达到改善目标。
个别改善有七个基本步骤：课题的选定、现状把握、要因分析、对策制定和实施、效果评价、标准化、评价和反省。
3．专业维护 专业维护就是专门的部门对设备进行预防维护和计划维护，并通过诊断技术来提高设备状况的预知力。
将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的日常管理交给生产部门进行自主管理，同时要拥有高水平、专业化的维护队伍。
专业维护全要有能力指导和帮助自主维护活动的开展。
专业维护队伍的建立也不排除请外部专业机构实施某些特殊的维护业务。
4．初期管理 产品设计的初期管理是指实现易于制造的产品设计的过程。
把顾客的需求即使用的方便性需求，和的情况即生产的方便性需求结合到设计中去是初期管理的重要内容。
设备和生产技术的初期管理是指通过生产技术革新，达到新产品的垂直导入(即在很短的时间内完成新产品的试验，并快速开始批量生产)以及设备的维护预防设计。
5．事务改善 事务改善是的事务革新活动，TPM是全员参与的持久的集体活动，没有管理的支持，活动是不可能持续下去的。
活动的内容包括生产管理、销售管理、以及其他间接管理业务的改善活动。
事务改善的目的是改进管理系统，消除各类管理损耗，减少间接人员，提高办事效率，更好的为生产活动服务。
6．环境改善 环境改善就是确保活动中的安全，消除困难作业、危险作业，消除任何可能引发灾害的各种隐患，创造适合人和设备的良好工作环境。
企业应该杜绝污染、减少废弃物、和资源再利用，全面开展环境保护活动。
7．人才培养 企业的发展是靠培养人才和完全发挥人才的能力来达成的。
为了有效推进TPM的实施，实现对现有工作的改进，企业的员工必须具备改善的意识，掌握各种必须的技能。
企业和各个部门应该根据活动的要求，积极开展对员工的教育和培训工作，全面提升员工素质和各方面的能力。
8．质量维护 质量维护就是进行抓住源头的事前管理质量活动，控制过程的各个环节，完成。
传统的质量活动重点放在结果上，企业应该改变这种通过检查来确保产品质量的做法。
质量维护也是实施标准化管理的过程，可以和同时进行，建立健全一整套有效的，以达到向客户做出产品和服务质量承诺的目的。
转载：
为什么要做TPM和5S
原因如下： TPM是一项以预防或预知对策型为主的不断向上的改善活动。
一方面，TPM与TQC、ISO没有任何冲突，三者可以有效地结合，相互促进，共同提高。
另一方面，由于TPM是一项企业内部的变革，因此，它既不至于出现TQC推动力不足的问题，又可以避免ISO外部认证过程中过多地追求对证书的获得，而忽视对企业品质持续改善的问题。
随着中国经济与世界的接轨，企业所面临的竞争和挑战是前所未有的。
为了使企业能够在激烈的市场竞争中站稳脚根，并谋求新的发展，就必须对那些制约企业提高经济效益和管理水平的关键环节进行全面变革。
目前，我国未实施TPM管理的企业不同程度地存在着以下问题： 1、生产成本或管理费用过高 2、生产过程控制不严 3、生产现场脏乱不堪 4、产品质量或成品率低下 5、员工缺乏参与企业管理的热情，工作积极性和主动性不强等问题 这不但严重影响了企业效率和企业形象，而且极易诱发各类人身和设备事故。
而企业导入TPM之后，恰恰可以弥补这些缺陷，因为TPM是一种追求企业效益最大化，不断改善企业体质的全员参与的活动。
如果把企业比喻成一个人的话，TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。
通过推进TPM可以有效地调动企业内部一切积极因素，改善一切不良，最终达到提升企业形象，增强企业市场竞争能力和应变能力的目的。
根据以往客户效果统计表明，企业在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的改善，如： 1、有形效果方面： ①提升设备的综合效率； ②提高企业员工的生产效率； ③提升生产产品的品质； ④提升企业生产现场的整洁化与明亮化； ⑤降低生产过程中的各种损耗。
2、无形效果方面： ①企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评； ②企业员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）； ③企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）； ④提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力； ⑤满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果； ⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。
内容来自天行健咨询
演讲稿,题目是:与5s规则同行,促进健康成长.在线等.急急急...字数在800~1000
5s管理演讲 中国加入WTO之后，已经发生了根本的变化。
过去，我们的竞争对手可能只局限在国内的同行，而现在，由于关税壁垒的消除，国外很多企业已涌入我们的市常我曾经在《中外管理》杂志看到一篇张瑞敏的文章，提到“与狼共舞”，必须先练成狼。
但是还有一个问题，就是你能不能变成狼? 海尔可以，海尔现在就是狼，有可能是老虎，可能会吃掉国外的一些不太好的企业。
但是我们的大多数企业，有没有可能在很短的时间内把我们的管理、我们的制造、我们的效益提高到和发达国家水平一样?为此，今天我为大家介绍5s管理。
5s管理方法起源于日本，风靡全世界。
我们为什么要研究5s? 我们是在探讨怎么比别人跑得快的方法，5s可以提高我们的管理水平，可以使我们的成本大幅下降，可以提高企业的核心竞争力。
实施5S管理的目的是什么? 时代要求我们的企业。
在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。
日本的企业管理有一个极其重要的特点。
就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。
我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。
因此我们要先从管理上来解决问题。
很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。
其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量;第二降低成本。
日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大-法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。
让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高;第二个法宝就是5S。
5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。
前面4个s是手段。
最后一个S是目的。
养成员工认真规范的工作习惯。
我们通过做5S，可以达到这样的目标： *工厂整齐有序。
使人的精神面貌焕然一新; *实现员工的自主管理。
大家知道人是管理方面最主要的因素。
通过5s的实施。
将使人的素质得到迅速提升。
使人能够进行有效的自我管理。
谈到自主管理，我们来轻松一下。
听一个老人、儿子和葡萄的故事。
一个老人快死了。
死之前立了一个遗嘱。
他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。
宝藏的所有权就归谁。
”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。
结果没有一个人挖到宝藏。
但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。
他们终于明白了真正的宝藏是葡萄!如果老人临死前让他们天天除草、挖地。
他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。
这就是管理的创意。
一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。
这就是所谓的自主管理。
*将设备维护在巅峰的状态。
就是通常所说的TPM。
要把设备保持在良好的状态。
但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。
后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。
尤其是机床。
说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。
而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。
全面生产线的维护大家要参与。
日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。
如果大家能做好日常维护。
我保证设备故障率下降5%。
而且也能保证生产安全。
*提高产品质量。
混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。
而做好5s。
这种现象就不会发生。
产品质量就会提高。
理发店获奖感言发言稿
很荣幸被评2014年度的优工，这既是公司对我个人工作能力的肯定，也是对我做后的一种鼓励，虽然这一年里我没有什么可炫耀的业绩，但在自己的工作岗位上始终兢兢业业，认真对待每一件事，多思考，多关注，为把好产品的质量关尽自己的一份力。
在今后的工作中，我将更加出色的完成各项工作，不辜负公司对我期望。
当选为公司2014年度的优秀员工，这是一份荣誉，更是一份激励。
加入公司近七年来，从一个对“电路板”这个名词仅仅有一点点模糊理解的门外汉，到现今不但已熟练掌握各类板件的工艺流程和一些主要设备的工作原理，还能对一般板件的常见缺陷进行分析处理，整个过程离不开上级领导的认真教导和资深同事们的热心帮助，在今后的日子里，我将秉承团结奋进的精神，引导更多的人加入到我们的优秀队伍中来，让我们一起为CCTC更加灿烂辉煌的明天加油! 自从参加工作以来，“追求突出，无论何时何争做最好”，一直是我的座右铭，入厂以来历届优秀员工都是我学习的榜样，沿着这个目标，我不断努力前进，我想优秀最重要的一点就是：要有一颗奉献的心，敢于行动，愿意付出，才有收获。
获得优秀员工这个荣誉后，“优秀”这个词会鼓励我更加努力地去开展5S活动、TPM活动，用积极向上的态度去营造一个更加有战斗力的团体，更好地为公司服务。
当选为优秀员工，仅仅是进步的起点，这将是我今后工作的鞭策和动力，它将推动我更加努力地完成公司的各项指标，做好每一件事，我决心在员工中起到革新技术，提高效率，发扬团队精神等带头作用;也决心为打造品牌，保质保量完成任务，努力提高员工素质，在各级领导的带领下，为将CCTC打造成为世界一流企业奉献青春和力量!衷心希望我们这支队伍能够越来越壮大，努力为企业的繁荣昌盛做出贡献!
群主如何发表讲话
都讲些什么
5S管理实施意义5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而5S活动的效果是立竿见影的。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
5S管理效用1、5S管理是节约家，实现了成本优化。
2、5S管理是最佳推销员，提升了企业形象。
3、5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。
4、5S管理是标准化的推动者。
5、5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。
