设备管理口号
◆5S标语(C类)：C01整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
C02整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
C03清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
C04清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
C05素养：养成良好习惯，提高整体素质。
C06安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本C07勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
C08服务：强化服务意识，倡导奉献精神。
C09整理整顿做得好，工作效率步步高。
C10清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
C115S效果很全面，持之以恒是关键。
C12培养优质素养，提高团队力量。
◆5S标语系列二C2-01整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
C2-02讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
C2-03无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。
C2-04思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力C2-05积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
C2-06创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
C2-07整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
C2-08实施效果看得见，持之以恒是关键。
◆5S类宣传挂图C3-015S运动从你我做起，让我们更有自信
C3-02整理-腾出更大的空间C3-03整顿-提高工作效率C3-04清扫-扫走旧观念，扫出新天地C3-05清洁-拥有清爽明亮的工作环境C3-06素养-塑造人的品质，建立管理根基◆生产现场宣传挂图F01优质产品，丰厚成果。
F02累积点滴改进，迈向完美品质。
F03一丝之差，优劣分家。
F04手连手，发
学校实施“6S”管理的口号是什么
6s管理【篇一：6s管理宣传标语】6s管理宣传标语全面推行6s管理共创美好环境全面推行6s管理提升形象促保面推行6s管理提升保产供应质量全员参与6s管理持之以恒是关键“6s”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全推行6s管理提升员工品质培养优质素养提高整体素质整理(seire) :要与不要,一留一弃整顿(seiton):科学布局,取用快捷清扫( seiso):清除垃圾,美化环境清洁(seiketsu):洁净环境,贯彻到底素养(shitsuke):形成制度,养成习惯安全（security）：防微杜渐，警钟长鸣【篇二：6s管理口号】bs6-01整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
bs6-02讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
bs6-03无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。
bs6-04思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力bs6-05积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
bs6-06创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
bs6-07整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
bs6-08实施效果看得见，持之以恒是关键。
bs6-09整理整顿是关键，工作起来有头绪。
bf01整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
bf02整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
bf03清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
bf04清洁：维持前3s的成果，制度化，规范化。
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一个关于物流管理专业的口号
厚德载物，行稳治远
口号标语之生产车间6s管理口号
生产车6s口号【篇一：6s管理_6s宣传标语_工厂车间标语(图)】6s管理的基本内容整理含义：将工作场所的任何物品区分为必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方，它往往是6s的第一步。
要求：√腾出空间；√防止误用。
目的：将物品分为几类（如）：1、不再使用的；2、使用频率很低的；3、使用频率较低的；4、经常使用的。
将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置在工作场所。
整顿含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。
它是提高效率的基础。
要求：√工作场所一目了然；√消除找寻物品的时间；√整整齐齐的工作环境。
目的：1、对可供放置的场所进行规划定置；2、将物品在上述场所摆放整齐；3、必要时还应标识。
清扫含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
要求：√保持良好工作情绪；√稳定产品质量。
目的：1、清扫所有物品。
2、机器工具彻底清理、润滑。
3、破损的物品修理。
清洁含义：维持上面3s的成果。
要求: √监督目的:检查表素养含义:每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
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企业工具管理员的口号
人人有改善的能力 事事有改善的余地BY031-0002 仓储原则要遵守 先进先出是基础BY031-0003 数帐出入定期存盘 不良物料及时处理BY031-0004 进料出料要记清 数帐管理更分明BY031-0005 仓库利用好 货物周转快 保管质量高 安全有保障BT031-0006 合理搬运 提高工作效率BY031-0007 严格遵守盘点制度 做到账目物品相符BY031-0008 货物标识要清晰 分门别类好管理BY031-0009 坚持一盘底二核对三发料四减数的仓库管理原则BY031-0010 应用科学管理技术 不断提高仓库管理水平
帮忙想一个关于工厂5S管理的口号
H501、5S运动从你我做起，让我们更有自信
H502、整理（SEIRI）腾出更大的空间H503、整顿（SEITON）提高工作效率H504、清扫（SEISO）消除垃圾 美化环境H505、清洁（SEIKETSU）保持明亮清爽的工作环境H506、素养(SHITSUKE)建立管理根H507、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
H508、实施效果看得见，持之以恒是关键。
H601、6S运动让我们做得更好H602、整理（SEIRI）腾出更大的空间H603、整顿（SEITON）提高工作效率H604、清扫（SEISO）消除垃圾 美化环境H605、清洁（SEIKETSU）保持明亮清爽的工作环境H606、素养(SHITSUKE)建立管理根基H607、安全（SAFETY）贯彻“安全第一、预防为主”H608、6S 做好了,才算做了!HA01、安全生产，重在预防。
HL01、发展经济不能以牺牲环境为代价。
HL02、环境与人类共存，开发与保护同步。
HL03、爱护环境需要你我共同的参与。
HL04、保护环境是责任，爱护环境是美德。
HL05、垃圾混置是垃圾，垃圾分类是资源。
HL06、保护环境，是每一个公民应尽的责任。
HL07、生产绿色产品，倡导绿色生活。
HL08、爱护我们的地球，从点点滴滴做起。
HI01、我们的策略是以质量取胜
HI02、抓紧每一道工序,做好每一件产品。
HI03、做好品质记录，打好品管基础。
HI04、你思考，我思考，品质提升难不倒
HI05、有效原始记录要可靠,统计分析才有效。
HI06、细心，精心，用心,品质永保称心。
HI07、创新突破，稳定品质;落实管理提高效率。
HI08、每天进一步，踏上成功路。
HI09、顾客是我们的上帝，品质是上帝的要求。
HI10、文件受控易管理，贯彻执行要落实。
HP01、每天自我检讨,品质自然更好
HP02、发现问题马上报，及时处理要做好。
HP03、小问题,要重视; 老毛病,要根治
HP04、留意多一点，问题少一点。
HP05、品质是生产出来的，不是靠检验出来的。
HP06、检验测试坚持做，一点问题不放过。
HP07、来料检验按标准,产品质量有保证。
HP08、宁愿事前检查,不可事后返工。
HP09、一个疏忽百人忙,人人细心更顺畅。
HP10、自检互检，确保产品零缺点。
HP11、不收不良品,不做不良品,不出不良品。
HP12、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。
HZ01、培育礼仪员工，创造团队精神。
HZ02、多一点沟通、少点抱怨、多一点理解、少一点争执。
HZ03、团队精神，是企业文化的核心。
HZ04、优秀的职员：忠于公司、忠于职业、忠于人格。
HZ05、今天工作不努力,明天努力找工作!（员工版HZ06、成功者找方法，失败者找借口。
HZ07、自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持。
HZ08、杜绝不良思想，发扬优质精神。
HZ09、态度决定一切，细节决定成败。
HZ10、爱护公物 珍惜资源 勤俭节约 共同发展。
企业7S管理推行的口号是什么
7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”.整理:区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿:必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫:清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁:维持前3S的成果，制度化，规范化 素养:养成良好习惯，提高整体素质 安全:确保安全，关爱生命，以人为本 节约:勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展 决心、用心、信心，7S活动有保证 7S效果很全面，持之永恒是关键 7S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 7S始于素养，终于素养 7S做好了，才算做了 7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 7S是改善企业体质的秘方 7S是一切改善活动的前提 7S是标准化的基础 7S是做好PDCA的第一步 7S是企业管理的基础 7S是最佳的推销员 7S是品质零缺陷的护航者 7S是节约能手 7S是交货期的保证 7S是高效率的前提 7S是安全的软件设备 7S是标准化的推动者 7S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定:场所、物品存放位置、物品的标识 7S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化 7S目标:明确、量化、达成、实际、时间 三定原则:定点、定容、定量 工作不能脱离实际，6S离不开现场 坚持可视化和激励化的6S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战:标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类:事后改善、事前改善 五现手法:现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环:计划、执行、检查、行动 布局原则:时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存:魔方130作战 建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施:消除不合格原因所采取的措施 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境正不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参与，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差，市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 摒弃坏习惯，打造新风气 只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
我们是移动公司渠道管理的，要班组名称和口号，有哪位高手有好的名称和口号，我们想起非一班，口号不知道
◆ 生产现场宣传标语(K类)： K01 严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。
K02 人人有改善的能力，事事有改善的余地。
K03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
K04 上下沟通达共识，左右协调求进步。
K05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
K06 预防保养按时做，生产顺畅不会错。
K07 仪器设备勤保养，生产自然更顺畅 K08 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉 K09 一线工人请注意，品质效率在于你 K10 留意多一点，问题少一点 K11 生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾 K12 做好产品包装工作，确保产品最终质量 K13 强化班组建设，提高工作效率。
K14 人人提案创新，成本自然降低。
K15 宁愿事前检查，不可事后返工。
K16 老毛病，要根治；小问题，要重视。
K17 力求一次做好，争取最大效益。
K18 做无差错能手，向零缺陷迈进。
K19 今天不努力工作，明天努力找工作。
K20 安全用电，节约用水；消防设施，定期维护。
K21 仓储原则要遵守，先进先出是基础。
K22 化学物品很危险，存储使用要小心。
K23 进料出料要记清，数帐管理更分明。
K24 爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。
◆ 生产过程控制宣传标语(P类)： P01 控制每一道工序，做好每一件产品。
P02 加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
P03 首件检验不马虎，制程稳定无错误。
P04 发现问题马上报，及时处理要做好。
P05 思一思 研究改善措施，试一试 坚持不懈努力。
P06 零缺点的生产过程，一百分的优质产品。
P07 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。
P08 作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼。
P09 借脑用脑没烦恼，借力用力不费力。
P10 你思考，我动脑，产量提升难不到。
P11 教育训练坚持做，上线操作不会错。
P12 说一百句空话，不如马上行动。
P13 分析原因要认真，解决问题要彻底。
P14 老问题、小地方，常是品种致命伤。
P15 工作质量人人把关，产品质量层层把关。
P16 努力推行QCC，工作不会苦兮兮。
P17 工序质量控制点，产品质量生命线。
P18 下一道工序，就是我们的顾客。
企业口号： 编号: TL01 管理的第一个功课，就是先管好自己 编号: TL02 管理就是行动，管理就是树立榜样 编号: TL03 管事先管人，管人带作风 编号: TL04 坚持一流管理，生产一流产品，提供一流服务 编号: TL05 正确指导+强制执行=管理 编号: TL06 抓住不落实的事+追究不落实的人=落实 编号: TL07 好领导：工作前指导，工作时督导，工作后辅导 编号: TL08 好员工：想公事，做实事，不出事 编号: TL09 不会做小事的人，永远做不出大事 编号: TL10 用心做事，方能成就大事 编号: TL11 观念决定思路，思路决定出路 编号: TL12 要为解决问题找方法，不要为逃避问题找理由 编号: TL13 工作要简化，不要简单化 编号: TL14 工作三要素：责任人、时限、结果 编号: TL15 看不出问题是最大的问题 编号: TL16 认为没有问题，进步就要停止，退步就要开始 编号: TL17 开会是为了解决问题，而不是重复问题 编号: TL18 会而必议，议而必决，决而必行，行而必果 编号: TL19 加强沟通与交流，促进支持与合作 编号: TL20 成功与失败同在，竞争与超越并存 编号: TL21 成功=艰苦的劳动+正确的方法+少说空话 编号: TL22 零库存，零浪费，零不良，零故障 编号: TL23 砸企业的饭碗 就是在砸的饭碗 编号: TL24 一个木桶能装多少水，是由最短的木板决定的 编号: TL25 只有想不到的事，没有做不到的事 编号: TL26 第一次就做对，第一次都做对 编号: TL27 想到了+做到了+做好了=100分 生产口号： 编号: TG01 老问题、小地方，常是品质致命伤 编号: TG02 分析原因要认真，解决问题要彻底 编号: TG03 你思考，我动脑，产量提升难不倒 编号: TG04 借脑用脑没烦恼，借力用力不费力 编号: TG05 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点 编号: TG06 控制每一道工序，做好每一件产品 编号: TG07 严格控制生产过程，确保所有产品合格 编号: TG08 零缺点的生产过程，一百分的优质产品 编号: TG09 工序质量控制点，产品质量生命线 编号: TG10 工作质量人人把关，产品质量层层把关 编号: TG11 追求卓越的过程，享受完美的结果 编号: TG12 永无止境地追求七个零的终极目标 编号: TG13 消除一切浪费，追求精益求精和不断改善 编号: TT01 排除不必要的动作，动作距离要最短 编号: TT02 向动作分析要效益，将有限的资源做最佳的调配 编号: TT03 IE的三化原则：简单化、专业化和标准化 编号: TT04 优化生产运作过程，实现最大效率和效益 编号: TT05 以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程 编号: TT06 以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题 编号: TT07 IE是改善效率、成本、品质的科学方法 编号: TT08 降低成本，提高生产质量和生产效率 编号: TT09 最大的限度减少企业生产所占用的资源 编号: TT10 最大限度降低企业管理和运营成本
