适合参加知识竞赛的好听的队名和口号有什么
7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”.整理:区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿:必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫:清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁:维持前3S的成果，制度化，规范化 素养:养成良好习惯，提高整体素质 安全:确保安全，关爱生命，以人为本 节约:勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展 决心、用心、信心，7S活动有保证 7S效果很全面，持之永恒是关键 7S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 7S始于素养，终于素养 7S做好了，才算做了 7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 7S是改善企业体质的秘方 7S是一切改善活动的前提 7S是标准化的基础 7S是做好PDCA的第一步 7S是企业管理的基础 7S是最佳的推销员 7S是品质零缺陷的护航者 7S是节约能手 7S是交货期的保证 7S是高效率的前提 7S是安全的软件设备 7S是标准化的推动者 7S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定:场所、物品存放位置、物品的标识 7S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化 7S目标:明确、量化、达成、实际、时间 三定原则:定点、定容、定量 工作不能脱离实际，6S离不开现场 坚持可视化和激励化的6S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战:标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类:事后改善、事前改善 五现手法:现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环:计划、执行、检查、行动 布局原则:时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存:魔方130作战 建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施:消除不合格原因所采取的措施 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境正不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参与，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差，市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 摒弃坏习惯，打造新风气 只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
参加一个知识竞赛起什么队名好
传承3+2 承套用谐音，传承：希望你们通过这次竞赛把对祖国的热爱和希望传达给每一位炎黄子孙。
3：代表你们3个人2：首先代表队党88周年、国60周年的祝福，双喜临门啊。
然后代表你们每个人都有2倍的信心、实力、勇气去迎接这次知识竞赛。
最后，祝愿你们能够成功，也希望这个名字能够带给你们好运
如何做好7S
7S首先从了解7S开始。
作为7S推行的主导者，必须明确7S各个要点的含1、何为7S：1）“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N) 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S”开头，故为“7S”。
2）推行7S的目的在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 节约的习惯2、7个“S”的含义：A、整理（SEIRI）：定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西；目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所★ 将混乱的状态收拾成井然有序的状态；★ 整理就是为了改善企业的体质。
注意点：要有决心，不必要的东西坚决处理掉。
B、整顿（SEITON）：定义：对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识；整顿的目的：●工作场所一目了然； ●整整齐齐的工作环境；●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品。
注意点：整顿是提高效率的基础。
C、清扫(SEIS0)定义：消除脏污，防止污染的发生；目的：保持工作场所的干净；稳定品质；减少工业伤害。
注意点：责任化、制度化。
D、清洁(SETKETSU)定义：将上面的3S规范化、制度化，贯彻执行并维持成果；目的：通过制度化维持前面3S的成果。
注意点：制度化、定期检查。
E、素养(SHITSUKE)定义：人人养成良好的习惯；目的：提高员工文明礼貌水准，养成良好的工作习惯，营造良好的团队精神。
注意点：贵在长期坚持F、安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险；目的：创造对人、企业没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。
注意点：从源头上杜绝可能产生的危险G、节约（SAVE）定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
注意点：宣导、巡查的加强。
7S的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。
如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。
3、7S的效用1）提升企业形象，品牌效应；2）提升员工归属感； 3）提升效率； 4）保障品质； 5）减少浪费；6）保证工业安全，人身安全，环境安全，减少伤害；7）7S活动可发现危险源（即潜在的事故发生源）美国工程师海因利奇（Heinrich)曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，1件会造成严重伤害。
按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。
第二章 7S实施计划一、推行7S前，必须先制定出明确的实施计划，计划中具体包括以下几个方面：1、可能发生的问题：讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题，该如何处置等；2、责任和义务： 1）明确各个委员的责任和义务； 2）明确被稽核方的负责人的责任和义务； 3）明确问题产生方的责任和义务。
3、奖惩方法； 制定明确的奖惩方法，确保各个部门推行7S的积极性，奖优罚劣。
二、7S推行计划：1、制定7S推行委员会组织图1、总指挥：为7S活动的推行提供必要的支持，并确认每次7S活动评比的结果；2、主任委员：负责委员会的运做，并指挥监督所属委员；3、执行干事：1）拟定执行方案；2）召集会议和整理质料；3）策划和推动相关活动；4）负责委员会的行政和文书工作；5）负责评比分数的统计和公布。
4、委员：1）共同参与制定“7S”活动的计划，确实执行主任的命令；2）拟定活动办法；3）负责规划活动；4）进行宣传教育，推动“7S”；5）定期检讨，推动改善；6）进行活动指导及有争议的处理；7）处理其它有关“7S”活动事务。
5、执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。
2、明确各方的责任和义务1）经营者或高阶主管在7S活动中的责任：1、确认7S活动是公司管理扎根之工作；2、参加7S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示企业推动7S之决心；4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动；5、掌握7S活动之各项进度与施行成效；6、仲裁有关7S活动检讨问题点；7、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
2）干部在7S活动中的责任：1、配合公司政策，全力支持与推行7S；2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料；4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；7、协助部属克服7S之障碍与困难点；8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；9、必要时，参与公司评分工作；10、7S评分缺点之改善和申述；11、督促所属执行定期之清扫点检；12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
3）员工在7S活动中的责任：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并加以配合。
3、制定7S推行的方针及目标1）推行方针：根据各个企业自身的特点制定，如：树立****良好形象，杜绝浪费，以提高生产效率，提升全员素质。
2）推行目标：A、改善和提升我司形象；B、促成效率的提高；C、改善零件在库周转率；D、保障我司安全生产，降低生产成本；E、减少甚至消除故障，保障品质；F、改善员工精神面貌，使组织活力化；G、缩短作业周期，保证交货期。
各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整，但基本上都包含有以上几个项目。
4、7S活动推行的成败原因分析既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象，则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。
一般情况下，7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。
1）成功的原因：q 企业主或高阶主管的支持；q 全员能彻底了解7S的精神及重要性；q 以团队方式来推动7S的实施；q 订立明确的7S活动目标；q 建立合理的评价考核制度；q 以渐进的方式来逐步推动7S；q 灵活地运用各种7S技巧与手法；q 设计令人心动的文宣配合活动；q 藉用外力，缩短时间，追求效果；q 持续不断地进行活动。
2）失败的原因：n 企业主或高阶主管未给予支持或关切；n 中阶主管不予配合；n 作业人员甚至基层干部的抵触；n 推动部门或人员的决心不够；n 评分标准不明确，不公平；n 教育训练，观摩或宣传不力；n 主办单位或人员经验不足；n 未订立目标，未定期做效果确认；n 没有不断地进行修正与检讨；n 7S办法或方案制定不完整。
在了解了成败的关键点后，7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。
下定决心，加大力度做好做全，取得真正的绩效，以达到推行7S的目的。
第三章 7S的推行要领（一）整理：（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；（2）、制定「要」和「不要」的判别基准；由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品；（3）、将不要物品清除出工作场所如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；（5）、制订废弃物处理方法；设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品；（6）、每日自我检查；所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；（二）整顿：整顿“3要素”：场所、方法、标识。
整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。
（1）、前一步骤整理的工作要落实 ① 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费； ② 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)；（2）、流程布置，确定放置场所： ① 流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则 ② 物品的放置场所原则上要100%设定； ③ 物品的保管要定位，定量 ④ 生产线附近只能放真正需要的物品 ⑤ 堆高不可超过1.2M，超过需靠墙边 ⑥ 危险品放在特定场所 ⑦ 不良容器及时清除。
⑧ 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。
（3）、规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围； ① 以类别型态来决定物品的放置方法 ② 立体放置，提高收容率 ③ 尽可能按先进先出方法放置 ④ 危险场所应进行隔离 ⑤ 放置方法的原则为平行，直角 ⑥ 不超过规定的范围 ⑦ 清扫工具以挂式方法放置 ⑧ 必要时设定物品负责人及点检表（4）、划线定位 ① 色带宽度标准：主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM） ② 通道宽度标准：纯人行道（80CM），单向车通道（W+60CM），双向车通道（W1+W2+90CM） ③ 划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏 ④ 颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）（5）、场所、物品标识 ① 放置场所和物品原则上一对一标识 ② 标识要包括现场的标识和放置场所的标识 ③ 标识的方法上要多下功夫，如容易变更的标识及活用颜色标识 ④ 表示方法：标签，显示板、现场、表现在境界线上（三）清扫 ① 建立清扫责任区（室内、外）； ② 执行例行扫除，清理脏污； ③ 调查污染源，予以杜绝或隔离； ④ 建立清扫基准，作为规范；（四）清洁 ① 落实前3S工作 ② 制订目视管理、颜色管理的基准 ③ 制订稽核方法 ④ 制订奖惩制度，加强执行 ⑤ 维持7S意识 ⑥ 高阶主管经常带头巡查，带动重视（五）素养 ① 制订服装、仪容、识别证标准 ② 制订共同遵守的有关规则、规定 ③ 制订礼仪守则 ④ 教育训练（新进人员强化7S教育、实践） ⑤ 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）（六）安全 ① 上班前做好准备工作 检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。
② 上班前做好前7S工作。
③ 制定标准的作业指导书。
④ 制定完整的安全预防机制。
⑤ 下班时做好前7S工作，并做好交接班工作。
（七）节约 ① 培训宣导节约的的重要性。
② 找出浪费的源头。
③ 制订相关的措施，加强执行。
④ 经常巡查，持之以恒。
第四章 7S的宣传与培训要在公司内实施7S活动，首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。
如果员工对7S活动不知情的话，推行时就可能碰到一些压力。
比如，员工不知情时，你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。
员工可能回答你：我自己的东西我当然知道放在哪里了，不需要再做标识。
所以，正式进行7S推行前的宣传是必要的。
一、7S的宣传7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面：1、张贴7S活动相关标语标语要求通俗易懂，不需要用太深奥的词汇。
一目了然即可。
2、海报在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报，可文字、可抽象的图例，以图文并茂最好。
3、邮件充分利用公司的资源，将7S的知识以邮件的方式进行宣导。
4、问卷调查随机抽取员工，将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。
宣传的方式不能只局限于一种方式，而必须将各个方式结合起来。
最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围，让其主动参与进来，才能达到既定的效果。
二、7S的培训1、7S执行委员培训向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。
要使7S活动在公司中得到良好的发展，培训一批7S推行的骨干是必要的。
而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。
因为执行委员除了承担部门内部7S活动的宣导与检查外，还对全公司的7S推行活动负有监督稽核的权力。
7S执行委员的培训点在于：1）明确执行委员的权利和义务；2）专业能力（7S知识的掌握）；3）执行委员的道德修养（评比的公正性）；2、员工培训1）对一线（基层）主管7S知识的培训；让一线主管了解7S的知识，能使之更明确公司目前对于生产生活方面的一些要求，更能直接体现在现场工作生活中。
2）新进员工7S知识培训；从员工进入公司的第一天里，即对其进行7S知识及其他方面的培训，让其了解公司的企业文化，可使之更容易融入到公司的大氛围里。
3、推行者自身的提升凡事都会产生一个极限。
若7S推行者无法达到知识的要求时，则必须向外界汲取更多的知识。
如参加专业培训课程，参观其他公司的7S推行情况，与其他公司共同研究7S推行中出现的问题点等等。
第五章 7S稽核检查一、、依《7S检查表》进行。
二、检查注意事项：1、不喧闹，不影响员工正常上班。
2、检查原则：公平、公正、细致。
不以个人好恶为转移。
3、检查过程中发现不足应及时提出要求更正，并记录责任区域负责人。
三、结果统计公示。
依7S组织图签核后公示于各个公告栏并向全司发布。
第六章 7S总结1、检查表统计完毕后，须开会进行7S检查中的不足进行总结，俾利改进。
2、定期进行7S检查检讨。
3、依企业成长变更或作业程序修正及时修正检查事项。
本人在7S中的责任 今后如何做好7S
推行7S首先必须从了解何为7S开始。
作为7S推行的主导者，必须明确7S各个要点的含义。
1、何为7S： 1）“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N) 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S”开头，故为“7S”。
2）推行7S的目的在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 节约的习惯 2、7个“S”的含义： A、整理（SEIRI）： 定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西； 目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所 ★ 将混乱的状态收拾成井然有序的状态； ★ 整理就是为了改善企业的体质。
注意点：要有决心，不必要的东西坚决处理掉。
B、整顿（SEITON）： 定义：对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识； 整顿的目的： ●工作场所一目了然； ●整整齐齐的工作环境； ●消除找寻物品的时间； ●消除过多的积压物品。
注意点：整顿是提高效率的基础。
C、清扫(SEIS0) 定义：消除脏污，防止污染的发生； 目的：保持工作场所的干净； 稳定品质； 减少工业伤害。
注意点：责任化、制度化。
D、清洁(SETKETSU) 定义：将上面的3S规范化、制度化，贯彻执行并维持成果； 目的：通过制度化维持前面3S的成果。
注意点：制度化、定期检查。
E、素养(SHITSUKE) 定义：人人养成良好的习惯； 目的：提高员工文明礼貌水准，养成良好的工作习惯，营造良好的团队精神。
注意点：贵在长期坚持 F、安全(SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险； 目的：创造对人、企业没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。
注意点：从源头上杜绝可能产生的危险 G、节约（SAVE） 定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
注意点：宣导、巡查的加强。
7S的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。
如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。
3、7S的效用 1）提升企业形象，品牌效应； 2）提升员工归属感； 3）提升效率； 4）保障品质； 5）减少浪费； 6）保证工业安全，人身安全，环境安全，减少伤害； 7）7S活动可发现危险源（即潜在的事故发生源） 美国工程师海因利奇（Heinrich)曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，1件会造成严重伤害。
按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。
第二章 7S实施计划 一、推行7S前，必须先制定出明确的实施计划，计划中具体包括以下几个方面： 1、可能发生的问题： 讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题，该如何处置等； 2、责任和义务： 1）明确各个委员的责任和义务； 2）明确被稽核方的负责人的责任和义务； 3）明确问题产生方的责任和义务。
3、奖惩方法； 制定明确的奖惩方法，确保各个部门推行7S的积极性，奖优罚劣。
二、7S推行计划： 1、制定7S推行委员会组织图 1、总指挥：为7S活动的推行提供必要的支持，并确认每次7S活动评比的结果； 2、主任委员：负责委员会的运做，并指挥监督所属委员； 3、执行干事： 1）拟定执行方案； 2）召集会议和整理质料； 3）策划和推动相关活动； 4）负责委员会的行政和文书工作； 5）负责评比分数的统计和公布。
4、委员： 1）共同参与制定“7S”活动的计划，确实执行主任的命令； 2）拟定活动办法； 3）负责规划活动； 4）进行宣传教育，推动“7S”； 5）定期检讨，推动改善； 6）进行活动指导及有争议的处理； 7）处理其它有关“7S”活动事务。
5、执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。
2、明确各方的责任和义务 1）经营者或高阶主管在7S活动中的责任： 1、确认7S活动是公司管理扎根之工作； 2、参加7S活动有关教育训练与观摩； 3、以身作则，展示企业推动7S之决心； 4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动； 5、掌握7S活动之各项进度与施行成效； 6、仲裁有关7S活动检讨问题点； 7、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
2）干部在7S活动中的责任： 1、配合公司政策，全力支持与推行7S； 2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧； 3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料； 4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动； 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作； 6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业； 7、协助部属克服7S之障碍与困难点； 8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释； 9、必要时，参与公司评分工作； 10、7S评分缺点之改善和申述； 11、督促所属执行定期之清扫点检； 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
3）员工在7S活动中的责任： 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁和畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所； 9、不断清扫，保持清洁； 10、注意上级的指示，并加以配合。
3、制定7S推行的方针及目标 1）推行方针： 根据各个企业自身的特点制定，如：树立****良好形象，杜绝浪费，以提高生产效率，提升全员素质。
2）推行目标： A、改善和提升我司形象； B、促成效率的提高； C、改善零件在库周转率； D、保障我司安全生产，降低生产成本； E、减少甚至消除故障，保障品质； F、改善员工精神面貌，使组织活力化； G、缩短作业周期，保证交货期。
各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整，但基本上都包含有以上几个项目。
4、7S活动推行的成败原因分析 既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象，则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。
一般情况下，7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。
1）成功的原因： q 企业主或高阶主管的支持； q 全员能彻底了解7S的精神及重要性； q 队方式来推动7S的实施； q 订立明确的7S活动目标； q 建立合理的评价考核制度； q 以渐进的方式来逐步推动7S； q 灵活地运用各种7S技巧与手法； q 设计令人心动的文宣配合活动； q 藉用外力，缩短时间，追求效果； q 持续不断地进行活动。
2）失败的原因： n 企业主或高阶主管未给予支持或关切； n 中阶主管不予配合； n 作业人员甚至基层干部的抵触； n 推动部门或人员的决心不够； n 评分标准不明确，不公平； n 教育训练，观摩或宣传不力； n 主办单位或人员经验不足； n 未订立目标，未定期做效果确认； n 没有不断地进行修正与检讨； n 7S办法或方案制定不完整。
在了解了成败的关键点后，7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。
下定决心，加大力度做好做全，取得真正的绩效，以达到推行7S的目的。
第三章 7S的推行要领 （一）整理： （1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查； （2）、制定「要」和「不要」的判别基准； 由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品； （3）、将不要物品清除出工作场所 如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置； （4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； （5）、制订废弃物处理方法； 设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品； （6）、每日自我检查； 所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品； （二）整顿： 整顿“3要素”：场所、方法、标识。
整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。
（1）、前一步骤整理的工作要落实 ① 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费； ② 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)； （2）、流程布置，确定放置场所： ① 流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则 ② 物品的放置场所原则上要100%设定； ③ 物品的保管要定位，定量 ④ 生产线附近只能放真正需要的物品 ⑤ 堆高不可超过1.2M，超过需靠墙边 ⑥ 危险品放在特定场所 ⑦ 不良容器及时清除。
⑧ 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。
（3）、规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围； ① 以类别型态来决定物品的放置方法 ② 立体放置，提高收容率 ③ 尽可能按先进先出方法放置 ④ 危险场所应进行隔离 ⑤ 放置方法的原则为平行，直角 ⑥ 不超过规定的范围 ⑦ 清扫工具以挂式方法放置 ⑧ 必要时设定物品负责人及点检表 （4）、划线定位 ① 色带宽度标准：主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM） ② 通道宽度标准：纯人行道（80CM），单向车通道（W+60CM），双向车通道（W1+W2+90CM） ③ 划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏 ④ 颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等） （5）、场所、物品标识 ① 放置场所和物品原则上一对一标识 ② 标识要包括现场的标识和放置场所的标识 ③ 标识的方法上要多下功夫，如容易变更的标识及活用颜色标识 ④ 表示方法：标签，显示板、现场、表现在境界线上 （三）清扫 ① 建立清扫责任区（室内、外）； ② 执行例行扫除，清理脏污； ③ 调查污染源，予以杜绝或隔离； ④ 建立清扫基准，作为规范； （四）清洁 ① 落实前3S工作 ② 制订目视管理、颜色管理的基准 ③ 制订稽核方法 ④ 制订奖惩制度，加强执行 ⑤ 维持7S意识 ⑥ 高阶主管经常带头巡查，带动重视 （五）素养 ① 制订服装、仪容、识别证标准 ② 制订共同遵守的有关规则、规定 ③ 制订礼仪守则 ④ 教育训练（新进人员强化7S教育、实践） ⑤ 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） （六）安全 ① 上班前做好准备工作 检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。
② 上班前做好前7S工作。
③ 制定标准的作业指导书。
④ 制定完整的安全预防机制。
⑤ 下班时做好前7S工作，并做好交接班工作。
（七）节约 ① 培训宣导节约的的重要性。
② 找出浪费的源头。
③ 制订相关的措施，加强执行。
④ 经常巡查，持之以恒。
第四章 7S的宣传与培训 要在公司内实施7S活动，首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。
如果员工对7S活动不知情的话，推行时就可能碰到一些压力。
比如，员工不知情时，你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。
员工可能回答你：我自己的东西我当然知道放在哪里了，不需要再做标识。
所以，正式进行7S推行前的宣传是必要的。
一、7S的宣传 7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面： 1、张贴7S活动相关标语 标语要求通俗易懂，不需要用太深奥的词汇。
一目了然即可。
2、海报 在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报，可文字、可抽象的图例，以图文并茂最好。
3、邮件 充分利用公司的资源，将7S的知识以邮件的方式进行宣导。
4、问卷调查 随机抽取员工，将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。
宣传的方式不能只局限于一种方式，而必须将各个方式结合起来。
最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围，让其主动参与进来，才能达到既定的效果。
二、7S的培训 1、7S执行委员培训 向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。
要使7S活动在公司中得到良好的发展，培训一批7S推行的骨干是必要的。
而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。
因为执行委员除了承担部门内部7S活动的宣导与检查外，还对全公司的7S推行活动负有监督稽核的权力。
7S执行委员的培训点在于： 1）明确执行委员的权利和义务； 2）专业能力（7S知识的掌握）； 3）执行委员的道德修养（评比的公正性）； 2、员工培训 1）对一线（基层）主管7S知识的培训； 让一线主管了解7S的知识，能使之更明确公司目前对于生产生活方面的一些要求，更能直接体现在现场工作生活中。
2）新进员工7S知识培训； 从员工进入公司的第一天里，即对其进行7S知识及其他方面的培训，让其了解公司的企业文化，可使之更容易融入到公司的大氛围里。
3、推行者自身的提升 凡事都会产生一个极限。
若7S推行者无法达到知识的要求时，则必须向外界汲取更多的知识。
如参加专业培训课程，参观其他公司的7S推行情况，与其他公司共同研究7S推行中出现的问题点等等。
第五章 7S稽核检查 一、、依《7S检查表》进行。
二、检查注意事项： 1、不喧闹，不影响员工正常上班。
2、检查原则：公平、公正、细致。
不以个人好恶为转移。
3、检查过程中发现不足应及时提出要求更正，并记录责任区域负责人。
三、结果统计公示。
依7S组织图签核后公示于各个公告栏并向全司发布。
第六章 7S总结 1、检查表统计完毕后，须开会进行7S检查中的不足进行总结，俾利改进。
2、定期进行7S检查检讨。
3、依企业成长变更或作业程序修正及时修正检查事项。
短跑运动员百米竞赛中,测得7s末速度是9m\\\/s,10s末到达终点时速度为11m\\\/s，则运动员在全程的平均速（过程）
因为 100m10s跑完， 平均速度v＝s\\\/t＝10m\\\/ss=v\\\/2*t+v*t\\\/2=vt 平均v=vt\\\/（3t\\\/2）=2v\\\/3
短跑运动员在100m竞赛中，测得7s末的速度是9m\\\/s，10s末到达终点时的速度是10.2m\\\/s，则运动员在全程内的平
1、服从分配、听从，严格遵守各项规程和各项规章制度生产规范化；2、随时检查设备行状态，做好日保工作，发现问题及时上报处理，保证生产安全操作；3、在生产过程中，发现生产出的产品质量有问题时，应停止生产，及时处理或上报；4、节约能源、爱惜材料，对落地的材料、产品废弃物及时捡起，分料盒隔离放置，杜绝浪费因素；
