我国精益生产管理自动化制造技术有哪些重要的特点
1、强调人力资源的重要性 在精益生产中的自动化技术对于人力资源尤为重视，员工的智能和创造力被看作一个企业实现精益生产最重要的成功因素，也是未来企业持续发展的有效动力。
企业实行精益生产时，会将的所有职工一视同仁，把他们放在同等的地位对待。
对干员工提出的建议和意见会极为重视，尊重员工的每一个想法。
精益生产方式对于职工的培训上岗也格外重视，通过培训，企业高层可以看到每一个员工的潜力并充分挖掘他们的潜力，使他们在企业中创造出最好的业绩。
当然，团结合作也是精益生产中的要求。
在确立企业发展目标的前提下，在精益生产中对于其体的工作内容和划分是比较模糊的，但是却格外要求各职工相互间协作，共同合作完成工作，创造效益。
2、精简和高效 精益生产的目的在于有效减少企业生产时过多占用的资源，从而降低企业管理和运营成本。
对于企业生产来讲，精益生产是一种理念，一种生产上的战略。
精益生产中的自动化技术具有精简高效的特点，同时又以顾客为出发点充分满足其需求和期望。
把顾客的需求作为企业经营的出发点，对于一个企业来说具有重要影响。
精益生产中的自动化技术在一定程度上推进了生产的均衡化同步化，保证了整个生产过程中的质量，降低了环节上的浪费，从而实现了柔性生产和一零浪费，并最终提高了企业的竞争力和经营业绩。
3、业务控制观的改善 传统大批量生产方式中的自动化技术是基于用人制度的雇用关系，在工作中强调的是个人工作的高效分工。
但精益生产源于日本，又受东方文化的影响，在精益生产中的自动化技术强调的是工作团体的协调合作，这样可以防止个人工作对企业产生的负效应。
这样就可以消灭业务控制中的浪费。
传统的生产方式把生产过程中产生的一定量次品看作生产过程中的必然结果。
但实际上这些次品完全可以通过在精益生产中使用自动化技术来减少，通过组织的分权与人的协作，便可以消灭次品带来的不良效果，次品也会减少，从而实现企业经济效益的提高。
如何在自动化中推行精益生产
自动化为什么在企业不成功
没有“人”字边的自“动”化u频繁的异常停止（停线管理及在线解决问题的快速对应）u品质不稳定、品质问题频发，且不明原因（暂对策与根因对策，再发防止）u标准作业化不完善（作业标准化与标准化作业）u切换作业程序的时间太长（SMED快速换模）u设备故障多，维修时间长（设备故障解决、设备维修保养、设备自主保全）u安全隐患及事故（安全优先于一切）
精益生产的十大工具
主题一：精益体系1.为要推行精益生产2.精益生系认识3.中国企业精益生产的障碍主题二：精益生产工具之一：5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行图片展示主题三：精益生产工具之二：现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈4.三要点和三定认识5.定置内容的几项原则主题四：精益生产工具之三：问题分析5Y法应用1.认识信息和原因2.找问题根源3.实例分享:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划4.5y分析演练--为何活塞动作迟缓5.其他常用找问题与系统解决的方法了解主题五：精益生产工具之四：精益设备的TPM活动1.如何计划和实施TPM工作2.自主保全TPM与零故障3.实例分享:照片欣赏4.精益设备的选择主题六：精益生产工具之五：PDCA管理循环与ECRS法1.PDCA管理循环了解与应用2.ECRS法了解与应用主题七：精益生产工具之六：流程式布局1.U型生产线与单件流2.流线化生产的设计原则、要点3.柔性单元生产的实施4.实例分享:VCD欣赏5.单件及小批量物流6.实现一笔画生产7.案例讲解：某大型工厂装配线主题八：精益生产工具之七：作业标准化1.标准化作业正确认识2.区分标准化和非标准化作业3.实例分享:VCD欣赏4.案例：数据收集5.生产节拍、作业顺序、标准在制品运用6.标准化作业实施方法主题九：精益生产工具之八：多能工与多工序操作1.员工多技能2.OPL教育3.实施一人多机4.实例分享:VCD欣赏5.如何实现多工序操作6.动作经济原则主题十：精益生产工具之九：精益质量安定管理1.零缺陷2.品质安定与零不良原则3.品质中的“六个三”4.客户导向的品质目标管理5.全员质量意识再造与控制6.六西格玛的认识主题十一：精益生产工具之十：可视化管理1.可视化管理12中方法的应用2看板在不同企业现场中的应用主题十二：精益生产工具之十一：快速换模1.快速切换的方法和原则2.快速切换的改善着眼点及思路3.快速切换的实施法则4.SMED的实施技巧主题十三：精益生产工具之十二：平稳化生产1.平稳化生产计划制定2.生产计划安排原则3.生产进度随时掌控4.平稳化生产的技巧主题十四：精益生产工具之十三：自动化(jidoka)生产1.实现jidoka的三个手段2.jidoka的有效工具制度3.快速处理问题系统主题十五：精益生产工具之十四：防错、防误、防呆1.防错、防误、防呆认识2.改善的原则主题十六：精益生产工具之十五：工序平衡1.查找和分析生产瓶颈2.生产的均衡化3.建立并应用生产工序标准化系统4.生产的同期化5.准时化生产过程的一个流6.实例分享:VCD欣赏主题十七：精益生产工具之十六：价值流图分析1.价值流图分析认识2.如何推行价值流图主题十八：精益生产实施的步骤1.点-线-面-链推进方式2.追求变革 全员参与3.激励渐进 自动自发
精益生产管理感言怎么写，小弟先谢大哥大姐了
1企业通过精益生产可以带来巨大的收益和财富。
现在要详细的讲解一下精益生产的生产方式和重要的意义。
首先，精益生产想要达到的目的就是尽可能的杜绝浪费，消除一切不增值的东西。
这些不增值的活动都是浪费的，我们要将其撤掉。
2其次，精益生产最主要的是发挥人的潜力，强调人的重要作用。
企业是由一个个的员工和领导组成的，人员是一个企业的重要组成部分，是企业的核心。
充分发挥人的潜力可以给企业创造跟好的价值。
想要发挥人的潜力，就要求员工精通多种工作，避免增加新的不必要的员工。
员工还需要有一定的主见，当生产线路发生故障的时候，自己可以判断是否要停机，并找出发生故障的原因和做出相应的决策。
企业需要有利的激发员工对工作的热情和创新能力，这样有利于企业的发展和精益生产的进行。
3再次，精益生产要尽量采用自动化。
精益生产方式强调的是对已经拥有的设备的改造。
通过这些原则来提高设备的效率和柔性。
在提高生产效率的同时，还要注意避免不必要的资金和技术浪费。
最后，精益生产需要不断改进，争取做到完美的境界。
时代在不断的发展和变化，这就要求精益生产模式要不断的更新，紧跟时代的脚步，这就需要企业持续不断地改进生产，消除不必要的浪费，降低企业的成本。
我国精益生产方式自动化的发展前景如何
一直以来，企业都是希望通过管理思想上的先进化、标准化来提高生产的效率，并且降低生产的成本使生产得以提高，获得更大的效益。
而精益生产模式正是为企业提供了这样的一种方式，在精益生产中使用自动化技术使企业的生产线快速发展，对生产技术以及生产管理产生了重要影响。
随着社会的不断进步以及科学技术的不断发展，在目前的环境下，我国的精益生产理论和方法随之广泛应用传播。
将自动化技术应用到精益生产中更是促进了我国自动化技术的提高。
但值得注意的是，就我国目前自动化技术的遍及度来看，我国企业为了实现精益生产首先要做到的是减员增效。
因为现在的很多企业都存在人浮于事的现象，工作人员很多，事很少，实际需要的人员多于目前的岗位，这无疑对企业效益造成了影响。
事实上，企业应该对工作人员要求提高效率，达到用最少的人获得最大的效率，从而得到最高的效益，这才是一个企业实行精益生产的最终目的。
精益生产普遍应用在自动化产业上，它使自动化技术可以由大量生产过渡到精益生产，精益生产对于企业来讲最大的好处在于它有效地减少了浪费，通过在精益生产中使用自动化技术可以精确地定义生产的价值，减少各环节上的生产消耗浪费。
将精益生产中的自动化技术进一步发展应用到产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面，从长远来看，便可以为企业降低成本、增加效益、提升核心竞争力。
当前，精益生产中的自动化技术在我国发展还相对落后，但在近几年的发展下还是有所进步。
在精益生产的理论研究上，我们不能盲目借鉴，更应该结合我国国情对精益生产中的自动化技术进行完善改进。
精益生产己经成为企业成功的必经之路，如何在企业更好地实现精益生产模式自动化技术，需要整个企业的共同努力，只有始终坚持，才能实现目标。
精益生产中什么是有价值的活动
生产(Lean Production，简称LP) 是美国麻省理工学院数位汽车计划组织(IMVP) 的对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。
即少而精， 不投入多余的生产要素， 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品( 或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效， 具有经济效益。
精益生产方式JIT源于丰田生产方式， 是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者， 花费5年时间，耗资500万美元， 以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工 业为例，经理论化后总结出来的。
它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的资源稀缺和 多品种、少批量的市场制约的产物。
它是从丰田相佐诘开始， 经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力, 直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资 源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式， 又是一种理念、一种文化。
实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越， 就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。
它是支撑个人与企业生命的一种精神力量， 也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化, 大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员； 推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程( 包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； 最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产方式JIT生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求， 而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、 空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。
精益生产方式JIT要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善， 去掉生产环节中一切无用的东西， 每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位； 精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。
其目的是以最优品质、 最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为： 改变了品质控制手段；消灭(减少)了各种缓冲区； 增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流； 仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式JIT是围绕着最大限度利用公司的职工、 协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。
这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善， 要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。
精益生产方式JIT的主要特征表现为： (1)、品质--寻找、纠正和解决问题； (2)、柔性--小批量、一个流； (3)、投放市场时间--把开发时间减至最小； (4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响； (5)、效率--提高生产率、减少浪费； (6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作； (7)、学习--不断改善。
我国精益生产管理自动化现状如何，有哪些常见问题
1、企业传递方式落后 化生产是以Internet\\\/Intranet的供应链为基础理模式，要在精益牛产中发展自动化技术就需要充分利用EDI\\\/Internet，但就目前我国的情况来看，企业信息传递方式还是较为落后，缺乏科学的合作对策与委托实现机制。
因此，精益生产中的自动化技术在我国的普及面也很窄，除了大学和科学院所，只有一些大型企业才能使用精益生产中的自动化技术，在他们的使用过程中还缺少对精益生产中的自动化技术的深入调查，对于精益生产所产生的反馈信息未能进行收集总结。
2、未能与企业实际结合 企业推行精益化生产方式是一个较为重大的策略改革，需要结合企业实际制定具有企业特色的精益化生产方案。
但是就我国目前情况来看，我国企业外部资源利用低，在与供应商的合作上也未能形成共识，依然沿用传统的计划经济体制，在选择供应商时也缺少主动性和积极性，这对于一个企业的发展来讲是极其不利的。
精益化生产中的自动化技术只有与企业的改制、改组、改造紧密结合。
才能发挥其应有的效果。
3、工作人员的理念认识错误 精益生产中的自动化技术是一个复杂的实用技术，需要工作人员对精益生产方式的基础和条件拥有深刻的认识。
但现在的大多数企业都对精益生产的基础与条件概念模糊，这直接影响了企业在精益生产中推行自动化技术的改善。
精益生产中的自动化技术需要一个持续改善的过程，但国内很多企业忽略了持续改善的重要性，对精益生产方式没有足够的认识，导致企业存实施过程中没有建立完善的制度。
4、职员的职能分散 我国许多企业在推行精益化生产方式时，没有对质量管理、技术改造、市场研究、等方面按职能划分，职能比较分散模糊，有些企业甚至成立所谓的专门的领导机构，各行其是，这对于企业实行精益化生产方式中的自动化技术是极其不利的。
在应用精益生产时，有些企业没有深入了解精益生产的背景及其特定环境，只是凭借印象地对精益化生产中的自动化技术生搬硬套，有的甚至只采用一种技术，使精益生产的推广应用流于形式，没有达到预期的效果，有的甚至产生了不良效应。
调整精益化生产中的自动化技术需要经过持续不断的改善与努力，只有这样才能实现企业整体化效益的提高。
