车间生产设备的安全防护装置主要有
安全防护装置、设施管理制度 1 目的1.1目的：为进一步明确“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，加强安全防护装置、设施的管理。
免遭或减轻事故伤害和职业危害，保障员工人身安全和创造良好的生产环境。
2 范围2.1范围：本制度适用于公司安全防护设备的管理。
2.2安全防护设备包括：机械设备设施上完全固定、半固定密闭罩；机械或电气的屏障；机械或电气的联锁装置；自动或半自动给料出料装置；手限制装置、手脱开装置；机械或电气的双手脱开装置；自动或手动紧急停车装置；限制导致危险行程、给料或进给的装置；防止误动作或误操作装置；警告或警报装置；除尘设施、通风设施、降噪声设施和净化设施等。
3 职责 3.1各车间、部门负责本制度的实施。
3.2 各使用车间、部门是安全防护装置、设施(防尘防毒设施)的责任单位，设备科负责维护、保养。
3.3安全科负责本制度的监督工作，如出现重大问题无法及时解决，应向公司工业安全小组上报，由工业安全小组协调处理。
4 相关标准 4.1机械设备防护罩标准： 4.1.1机械设备上的防护罩是为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的防护罩。
4.1.2防护罩的安全距离是防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。
4.1.3防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。
4.1.4防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。
4.1.5防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求： 4.1.6为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
4.1.7为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。
4.2 机械设备防护罩技术要求： 4.2.1一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
4.2.2防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。
4.2.3防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。
当防护罩需涂漆时，应按GB 6527.2-86《安全色使用导则》执行。
4.2.4防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
4.2.5防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件 下，也可用其他材料制造。
5. 全装置的使用、维护及管理5.1必须根据作业性质、条件、劳动强度及有关安全技术标准，正确选择和采用合适的防护装置和设施。
5.2安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
5.3各车间、班组所属机械、设备上的安全防护装置如：防护罩、盖、栏等均由各使用车间、部门自行负责管理，如出现问题应及时通知设备科维修组进行维修或更换。
5.4公共设备上的安全防护装置由设备科负责管理，应经常检查和维护保养并落实到人。
如压力容器上的安全阀、压力表；起重机械上的负荷、行程限制器等装置；电柜、接线盒里的接地保护装置、漏电保护装置和避雷装置；生产区域中的火灾报警装置等。
5.5各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。
5.6设备科配合安全科对须由技术监督局等政府机构校检的安全装置送相关政府部门校验，并将检查、校验记录存入档案。
6. 相关制度 6.1安全生产奖惩管理制度 6.2安全生产检查制度
《特种设备的安全操作规程》
行车操作规程1. 行车工须持证上岗.未经专门训练不能单独操作.2. 开车前应认真检查设备机械、电器部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器、限位器、紧急开关等主要附件之一失灵，严禁吊运。
3. 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4. 行车工必须在得到指挥信号、确认无误后方能进行操作。
5. 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时应停车。
不准用反车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
6. 行人应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修人员外不准行走。
小车轨道上严禁有人行走。
任何人不准从一台行车跨越到另一台行车。
7. 工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留。
严禁吊物从人头上越过。
吊运物件时不得离地过高。
8. 两台行车同时起吊一物件时，要听从统一指挥，步调一致。
9. 运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。
10. 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌，系上安全带。
地面要设围拦，并挂“禁止通行”的标志。
11. 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只控制按钮。
12. 行车运行时严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机械。
13. 运动中发生突然停电，起吊件未放下或索具未脱钩不准离开。
14. 运行时由于突然故障而漏铝水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
15. 夜间作业应有足够的照明。
16. 吊运高大物件防碍视线时两旁应设专人监视和指挥。
17. 行车工必须作到“十不吊”：1)：吊物上站人或有浮放物件不吊。
2)：超负荷不吊。
3)：光线暗淡信号看不清,重量不明不吊。
4)：吊车上直接吊挂重物进行加工时不吊。
5)：工件埋在地下不吊。
6)：斜拉工件不吊。
7)：棱角物件没有防护措施不吊。
8)：氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
9）：安全装置失灵不吊。
10）：违章指挥不吊。
工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并切断电源。
最重要的是“十不吊”和持证上岗
关于电气的口号
安全第一 防止一切电气灾害
党员口号
1、为党旗增辉,为百姓办事2、我是党员我争先，我是党员我创优3、掀起创先争优新热潮、开创富民强街新局面4、把群众的麻烦事当自家事来解决，只有带领群众富才是真的富5、我们每个党员承诺一件小事，10个党员就给群众办十件实事，100个党员就给群众办一百件实事，小小的一句话却能切切实实办成万家事6、不仅要让乡亲们填饱肚子，还要让大家鼓起口袋7、我们不仅只是，更要让农民得实惠8、踏踏实实、认认真真地为群众做好事、做实事9、立足村情搞教育，带领群众谋发展10、作为支部书记，要做团结的带头人，尽量避免让群众办事跑第二趟路 11、我是党员，从我做起，从现在做起12、带头致富，领民共富，争做“双强”村干部13、做率先发展的带头人，当人民群众的贴心人14、争做科技致富的带头人，争当农民增收的领路人15、不忘党员身份，牢记光荣职责16、时时作示范，处处当先锋，事事我带头17、党员争先进，支部创一流18、宣传政策我为先，我率先，搞好“双带”我争先，争重任务我抢先19、我是党员我带头20、勤勤恳恳为工作，任劳任怨为人民21、群众喜的就是我们要做的，群众怨的就是我们要改的22、确保创先争优活动取得实效，成为群众满意工程
机械设备在检修时，主要注意哪些安全事项
一、防止一般机械伤害机械设备作为施工生产工具，其生产作业主体为企业员工;因此企业应当采取必要的措施，落实相关的制度安排确保员工自身的生产作业安全操作。
1、员工上岗前必须经过必要的技能培训和安全培训，掌握设备的操作要领和相关的安全注意事项后方可上岗。
2、企业应当严格落实相关的安全责任规章制度，且对员工的操作规范要求。
3、员工必须正确穿戴好个人防护用品，勿求省事而穿戴不齐、少穿甚至不穿;在施工生产作业中，个人防护用品的正确全面穿戴有助于防范机械设备作业工程中的一般伤害，如粉尘，磨伤出血等;长发者必须戴工作帽，必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。
4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。
如发现有磨损、老化或其他不满足安全防护的条件，应当及时通知相关的责任人进行维护、更换;二、电气焊机安全注意事项1、操作员工应当具备一定程度的操作技能，持证上岗，严禁非指定人员及无证人员作业;2、焊接现场10m范围内不得有易燃易爆物品存在，避免火灾隐患的出现;3、员工作业前，应当检查作业设施的安全保障设备是否安全，如焊机的绝缘是否完好(包括电源线、焊接电缆线、焊钳)，裹露的带电部分是否带有防护罩;4、用电安全：移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行;员工作业完毕后应及时切断电源，收好焊接电缆线，注意焊钳和回线接口的分离，防止焊钳和接口接触后短路而引发事故;5、电气焊机等设备的维修和检查须由专业人员进行，非专业人员严禁擅自拆修;6、安全保护：防护用品完好、合适、有效、正确使用;施工作业现场如果有条件应当配备适用的灭火器;7、作业完成应清理现场，检查施工现场是否残留安全隐患。
三、防止冲压设备伤害安全操作：冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作，员工在完成一次冲压后，手脚应当离开按钮或踏板，以防因不当动作而出现的不安全状态。
在使用单次行程操作时，设备应当在一次冲压后即分离，滑块必须停在死点位置。
四、剪切加工操作安全1、员工作业前应当检查设备紧固件是否出现松动现象，如紧固螺栓等;检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象，连杆有无失灵现象;各设备是否处于正常状态(操纵机构、离合器、制动器)，且安全防护装置是否完好无损。
2、飞轮未进入正常运转时，员工不得进行剪切工作，且严禁超长度、超宽度、超厚度使用剪床，防止设备负荷工作，加大设备的磨损度。
3、员工送料时，应当着重注意手指安全，严禁手指超过压料装置，如需剪短料可用工具进行推进;4、刀片调整或剪床较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料;严禁突然起动剪床或带负荷起动。
5、工作中要及时清理废料，清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。
五、砂轮机使用注意事项一、在使用前应检查砂轮是否完好，有无裂痕、裂纹或伤残;检查砂轮轴安装是否牢固、可靠;安全防护保障设备是否符合安全作业要求;二、请注意砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属;一则该类金属较软，容易附着在砂轮的缝隙里堵塞砂轮，堵塞严重时，可能会造使砂轮暴断，致使砂轮碎片会伤及人。
三、砂轮机作业时，操作者必须戴上防护眼镜等防护用品，不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。
四、砂轮机开动后，应空转二至三分钟，待砂轮机正常运转后，方可使用操作。
五、磨刀件或刀具时，不宜过猛用力，需缓慢上料，不能撞击砂轮;且在操作过程中，一旦听到有异响必须马上停机，排除隐患。
六、细小的、或不易拿住的工件，在砂轮机上磨时，应当注意拿稳以防不慎挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。
七、砂轮不准沾水，需保持干燥，以防进水后失去平衡，造成事故的发生。
八、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
——汉高机械
