部门物资管理口号
团结高效，保证物料，用心服务，全力以赴。
物料管控
在电子厂，连接仓库和生产部门之间的其实就是物料，物料管控在企业控制成本中占到很大的位置，在电子厂接到单子到生产过程中，物料控制一直都是个很难管理的问题，很多物料在生产过程中由于工艺不合理、加工粗糙、返工等造成的浪费其实都是可以避免的，物料一般都是比较富足的，只是需要物料员细心，对于每一单出入库都得细致核实。
物料员接到生产部门的物料申请单后，一定要和生产部的领导沟通核实好，并且丑话说前头，不能让他们胡乱加工，避免后期返工再问你要料，给他们下指标，不良率必须要保持在2%之内甚至更低，你要求越高，他们的返工率就越低，否则你以后有苦头吃，一方面对你的上级领导不好交代，另一方面和生产部这一和你有直接关系的大部门的关系也不好处理，更重要的是对你在企业里以后的发展不利。
至于时间嘛，肯定是提前做预算，对于生产产能较大的企业来说，物料库存必须保持4天内的足够量，对于一般的企业要保持在一周的库存量（单子不大）。
需要为生产备货的提前做准备，避免不同生产线造成冲突，其实主要的还是和你的领导及其他部门主管之间的沟通协调了，既然你作为物料管控员，就一定要做到心中有数，细心，及时沟通，方能控制成本达到效益最大化。
希望对你有所帮助。
物料控制管控办法。
件 修 订 记 录｜序号｜版本｜修订日期款｜修订内容｜修订铜带、硅钢片按料：A、需发铜带、硅钢片重量=订单总数÷模穴数*单个耗重；不够1卷重量事按照1卷发料，多生产产品依据规定入库；B、冲压插片、铁芯订单量在1K或以下时，按照103%给予备料，大于1k是按照101%给予备料；5.2半成品发放计算方法：5.2.1当订单总数量在1K内(含1K)且后续有多道工序时:A.需领用(发放)量=订单总数*101%5.2.2当订单总数量大于1K而小于100K(含100K)且后续有多道工序时:A.需领用(发放)量=订单总数量X100.5%5.3原物料的领取、发放、退仓、补料、做帐5.3.1原物料的领取、发放:A.所有原材料由计划员依据《生产计划单》及《BOM表》的需用量，计算出订单原材料用量；生产单位依据《生产计划表》开出一式三联《领（退）料单》经主管审核后连同《生产计划单》由,仓库组长确认后,提料人将《领（退）料单交相应仓管备领料;B．领料应在每天18：00前完成，特殊情况除外；5.3.2原物料的退仓:A.物料领出后由于订单取消或减少需退仓时,由计划用《内部联络单》通知生产部门,生产部门将剩余物料开出《领（退）料单》交货仓；B.生产车间因多领物料或领取后暂停生产需要退料，由生产车间开出《领（退）料单；经品管确认后退库；B.5.5.3A
采购物料交期怎么管控
得从多方面考虑，一般OPF件周期为4~5天，视供货商所处地域远近变动调节，还需考虑所供物料子件是否包含长周期件。
一般这类物件的采购周期需同供应商讨论反馈后决定，另外一种为长周期部件，此类部件采购周期较长，尤其是国外采购部件，如若需求量很大，还需做好预测与库存准备。
如何做好现场物料的管控
现场物料管控的基为企业之需提供适时、充足的服务，确业各项生产任务的高效高质完成。
做好物料管控的关键在于以下四点：第一，物料计划的制定。
首先，制定合理的物料存量计划，确保生产的基础上，避免造成物料的超量浪费；其次，对物料实施仓储规划，使物料合理放置，防止仓库储位闲置或搬运时力的浪费；再次，根据生产计划或订单排程，制定用料需求计划，确保生产工作正常运行的同时，发挥物料的循环使用功能，实现零库存；最后，根据生产进度计划，做好备料计划，保证后续生产之需。
第二，物料计划的实施。
具体包括：根据物料需求计划，实施委外加工或物料请购、采购等工作；物料进厂时，做好物料的点检、确认、返库；物料验收之后，进行仓库归位，制作财务账单或报表；库内物料盘点；根据生产指令，实行备料发料；其他出入库作业执行。
第三，物料审核工作。
针对安全存量较低或企业相关部门确认支应不足的物料，对其进行替代方案分析并提示相关方及时采取补救方案；对近期开展的各项生产工作进行进度追踪，一旦发现缺料情况，及时采取相关措施；针对缺料未进或生产进度更改料期需随之变动物料，实施稽催。
第四，制定相应的对策方案。
如果物料无法及时进料，对其原定的进度安排进行分析修正；出现紧急物料需求，及时到供应商处实行现场催促； 如果物料出现品质状况，需辅导协作厂商做好物料使用；出现紧急性物料短缺情况，需指定紧急的物料品替代解决方案。
物料管理规范
物料管理规范1、目的为保证供应链生产运行高效率、低成本和减少浪费，对物料的管理特制定本规范。
2、定义2.1主料完成产品主要功能和性能的相关构成物料，用量清楚可控。
2.2辅料指产品上用于固定、加固、密封、增强效果以及用量不能准确确定的物料。
或在物料管控中不易或不经济按用量进行发料的物料。
2.3耗材为完成产品集成所必须使用而消耗，又不是产品组成部分的物料。
3、使用范围适用于生产线物料的管控。
4、物料使用规定4.1 BOM4.1.1试生产主料必须列出名称、型号规格、物料编号及数量。
辅料必须列出名称、型号规格、物料编号和数量（可预估）。
4.1.2量产必须列出主料和辅料的名称、型号规格、物料编号及数量。
4.1.3非标主料必须列出名称、型号规格、物料编号及数量。
辅料必须列出名称、型号规格、物料编号，数量（可预估），完成后根据辅料实际装配用量修改工单。
4.2物料使用4.2.1主料物流部按生产工单发料单上的需求数量配发相应主料。
制造部工单结束后，及时处理余料。
4.2.2辅料4.2.2.1计划部根据下月订单预测及BOM用量，下计划定购备料；4.2.2.2制造部组长统计下周工单用量，向物流部申请补料；4.2.2.3物流部每下一个工单，按
什么是物料，物料的管理特性及物料的价值
何为物料 ：1） 广义来说:维持整个生产所需的用料； 狭义来说:产品生产所需之原料、零件、包装材料等 2） 具体定义：“为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物的统称”，它的范围包 括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、 工艺装备、或某些能源，是组成物料清单（BOM）的最基本元素 3） 物料的主要区分 -<1>功能上: 主要材料:产品构成的主要部分,如原料、零件、组合件、包装材料等 辅助材料:附属于产品或加工过程中所 需之消耗性材料如油漆、溶剂等 -<2>成本上: 直接材料:与产品产量直接关系之材料 间接材料:间接对产品制造有帮助的材料 -<3>型态上: 素材:材料未加工前之状态 成型材:如零件、组合件等已加工之材料 -<4>调度上: 一次材料:外部调度或外购之材料 二次材料:工厂内部间流动的材料如半成品等物料三种管理特性： A）、物料的相关性：任何物料总是由于有某种需求而存在；没有需求的物料就没有存在的必要。
B）、物料的流动性：既然有需求，物料总是不断从供方向需方流动；物料的相关性决定了物料的流动性。
C）、物料是有价值的：一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动；而另一方面，在物 料形态变化和流动的过程中，要用创新竞争（不仅是削价竞争），提高物料的技术含量和附加值，用最小的 成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业自身带来相应的利润。
物料管控计划表怎么做
物料员 物料员要求做到: 1\\\/ 5R： 适时（Right time） 适质 (Right quality) 适量 (Right quantity) 适地 (Right place) 适价 (Right price) 2\\\/ 3不： 不错 笔笔有帐，料帐相符 不坏 物物可用，质量确保 不乱 井然有序，一目了然（5S中的分数定位标识，定 位、 定容、定量） 3\\\/ 保持生产顺畅，避免停工待料；防止物料损失；降低物料库存成本； 呆废料的管制与管理；提高物流的效率 4\\\/ 仓储\\\/运输 1.物料进厂之验收; 2.物料之发放与退料; 3.物料之储存、盘点及管理; 4.呆废料之储存处理; 5.成品点收、出货及管理; 5\\\/ 物料管制 1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;Material Requirement Plan 2.请购之发动及物料进厂跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆废料原因分析及消灭; 6\\\/ 做好物料分类,物料编码,便于管理，能迅速掌握正确的资讯，利于库存管理; 7\\\/ 仓库管理要点:1.维护品质 2.注意安全 3.保持效率 4.利用空间 5.节省人力 6.降低成本 8\\\/ 工作效率:1） 保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类。
2） 最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨 识数量。
3） 配件尽量与其有关装配成品配合放置。
4） 发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬 运距离与时间。
5） 容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记。
6） 未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合。
7） 成对或一组的各件防止其拆散或混乱。
8） 尽量避免不同的品种堆放在一起。
9） 利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方 式。
10） 通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。
