有那些祝福语是祝福比赛成功的
人生需要亮剑，一往无前；人生需要拼搏，愈挫愈勇；人生需要闯劲，敢于虎斗；人生需要大气，俯视群山。
人生无处不拼搏，人生何时有劲草。
古文尚有笔锋牵，武士自当擂台间。
为看自我比高低，馨笑他人文武气。
人生豪迈心不改，壮志雄心有梦在，上下求索志千里，天生我才有其用，策马扬鞭豪情放，乘风破浪正当时
人生处处PK场，认真对待不恐慌，拼尽全力撑到底，铿锵倒下也无妨
笑迎失败无遗憾，傲立天下我最棒
让我们吹起希望的号角，鼓起生活的勇气，背起信念的行囊，踏上梦想的征程，到达成功的终点。
青春似火，超越自我，放飞梦想，共创辉煌。
团结一心，勇往直前，积极争取，争创第一。
努力拼搏，强健体魄。
拍拍手哇，加加油。
你就一直往前别回头，输赢不是目的，努力才是真地。
我们为你加油
加油
努力拼搏，挑战自我，友谊竞争，超越自我，勇往直前，展现自我，加油加油，赛出自我。
努力坚持要自强，胜利旗帜在飘扬，华夏子孙展风采，四海之内美名扬。
加油
我们永远是世界之最强
你争我抢，目标向前。
场上对手，场下朋友。
胜无需骄，败亦不馁。
强健体魄，收获友谊。
你上场，我腿颤；你比赛，我呐喊；你听到，精神满；赛场上，跑得欢；比赛完，摘桂冠；头上戴，笑开颜。
单晓娜 加油，为我们的共同目标；加油，为我们的集体心愿；加油，为我们的豪气冲天；加油，为我们的勇往直前。
即使频临绝望的边缘，即使处在失败的风口浪尖上，我们依然会在。
依然会陪着你走完所有的风雨，加油
只要坚持，就会轻易言败
喊足信心，勇气唱响；挥洒汗水，超越信仰；握紧双拳，展翅飞翔；拥抱阳光，奔向辉煌；突破自我，永争第一。
鼓舞声愿你拼尽全力，喝彩声愿你坚持到底，夸赞声愿你不舍不弃，所有人为你加油
为的是使你努力拼搏，勇创佳绩
敢拼敢搏，无所畏惧；不断进取，力争上游；相信自己，超越自我；真诚付出，终创辉煌
奋斗，奋斗，成就奋斗的梦想；加油，加油，谱写加油的光辉；今日为梦想奋斗，明天创造属于我们的加油史
成功已经招手，不要犹豫摇头，冠军正在问候，努力奋斗牵手，加油
加油
拿出最后的勇气，最后的力量，勇敢向前，不辜负所有，汗水不白流。
我总是心太软、心太软，观看比赛心发慌、腿发颤；哪方不赢都着急，双方都胜我期盼；这种情况不可能，总有胜负会出现；只要努力有基础，比赛胜出笑开颜。
各位朋友听我讲，要想摘冠到赛场；尽管PK很激烈，竞赛过后技能长；拿到桂冠头上戴，回家告诉爹和娘；父母看到更欣慰，孩子争气心太爽。
模特大赛很残酷，百万佳丽都来赌；一轮一轮来PK，晋级微笑淘汰哭；站上舞台就胜利，调整心态互祝福；比赛哪个没输赢，敢于面对榜样树。
号外号外，今天又有辩论赛；正方朋友站得稳，反方伙伴把头抬；正反双方伶牙俐齿，兵来将挡真精彩；不管结果怎么样，都为你们把手拍。
竞技场，真热闹，加油呐喊有高潮；中国队，加油
中国队，最好
队员听后士气高，场场胜利露微笑；全场观众都雀跃，迎接队员来拥抱。
拍拍手，踢踢腿，今天我是拉拉队；为你来呐喊，为你来助威；赛场真较量，技能大PK；知己知彼有策略，团结一致坚不催。
月亮总有阴晴圆缺，大海总有潮起潮落，人生总有高低起伏，我们要不以物喜，不以己悲，走好生命的每一步，过好人生的每一天
拼搏如一汪清水，有源则灵，沉寂而终；拼搏如向日之花，有光则茁，无温而萎；拼搏如扬起之帆，顺风则行，无风则止；拼搏如穿石之滴，有恒则稳，无疾而终。
人生就像一场比赛，出生的时候是起点，会走时候比赛开始，学前小学中学大学，你争我赶拼命向前，荣誉事业生活金钱，开始各种形式拼杀，中年晚年开始明白，生命垂危比赛结束。
也许我们成功过，也许我们失败过，也许我们辉煌过，也许我们也堕落过，但是我们从未放弃过，因为我们始终相信：只有坚持，才能胜利
手拉手，勇敢阔步朝前走；肩并肩，竞技情谊在心间；心连心，团结奋进一家亲。
角逐虽无情，赛的是公平，友谊要第一
在工作中如何做到不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害
多看为人处事的书籍，正视你的弱点，躲避别人的陷阱－光明正大，脚踏实地，不痴心妄想，便可避免踏入陷阱 控制自己的情绪－别让别人以用〔打听〕来看人－把获得的资讯汇集起来，就可以了解这个人 扩大交友的圈子－主动出击，勿等别人上门来 .保持交朋友的弹性－敌人也可以变朋友 .交会〔修理〕你的朋友－这种朋友正是你人生的导师 好朋友要〔保持距离〕－这样的友谊才能长存 .小心突然升高热度的友情－不推不迎，冷眼以观，礼尚往来 以〔勤〕补能力之不足－勤将使你自然发亮，为人注意 把一天变成四十八小时－让每一分每一秒都发挥最高的效益 建立地位.声望，让别人你.礼遇你 liliuyangok1989@yahoo.cn我地址，有问题，我回头再说.切记：碰到困难，决不轻言退却－要把困难当成对自己的试炼 作老二，不要坐老大－老大没当好，会变成老三老四 为你还没长大
丰田公司管理的12条理念是什么
一、人为差错造成的主观和客观因素 主观因素：粗心大意、理解能判断能力、记忆能力、急躁情绪、侥幸心理、虚荣心理、不良作风、安全意识、技术水平、操作能力、身体素质及心理素质等。
客观因素：无章可循、资料不全、资料错误、工具设备、器材供应、管理不善、培训不足、思想教育、习惯努力、工作交接、信息交流、工作环境、工作时间、疲劳作业、企业安全文化等等。
二、应对措施 1、 工作者是人而不是神，人就有犯错的可能，但不能使错误发展成为灾难性错误。
人为差错是可以减少的、避免和消除的，但是单靠一个人是不行的。
需要群体力量，依靠系统管理。
在优化人与人的关系中，要特别强调团队精神，建立员工之间相互联系和合作的关系。
人人齐心协力就能减少人为差错的发生，并将差错的影响减到最低程度。
强调飞行机组的协调配合，改变人的行为方式，减少飞行中人为因素所造成的失误。
批量令复诵。
标准喊话、交叉检查等等是行之有效的措施。
2、 要建立健全规章制度和标准操作程序，充分利用工作程序和检查工作等控制手段，防止人为差错的发生，并在实践中狠抓落实，使每一个员工有所遵循，在一个规范有序的安全环境下工作。
3、 强化人员培训，提高章法意识，提高操作技能，提高预测风险的能力，是防止人为差错的有效措施。
培训的重点是上岗资格（取得各种上岗证和执照）和“应知、应会”，围绕安全秤和经营活动而获取“上岗证书”和“实实在在的应知、应会”。
管理者要充分应用典型安全分析、典型安全教学，开展抗击人为差错风险的能力。
4、 在规章允许的范围内采取必要的防差错措施。
根据墨菲定理，凡是容易发生差错的地方就一定会出差错。
统计表明，在运行实践中确有一些程序、部位、场地、设备、管路、线路、操纵电门等是容易诱发人为差错的地方，在日常工作中可以采取以下措施：程序设计尽量避免交叉作业内容 生产流程尽量考虑执行时间的先后 标准喊话、复诵以及交叉检查等；工作中强调“自检、互检、专职检验”等控制手段；设备、管路、线路、电门、手柄、操纵按钮等有形物资的安装位置、存放位置应从空间上加以隔离，或从外开、着色、标识加以区分。
5、 对任何人为差错都应重视。
依据“海恩法则”事件差错事故征候，按宝塔形分布，事故往往是由许多差错累积形成。
千万不要忽略小的差错。
这会对以后的工作留下无穷的隐患。
有两种货币必须注意，一是发生了差错但未酿成后果或后果小而不以为然。
热衷于“摆平”、“搞定”。
而不认真吸取教训，这是十分有害的两种倾向。
当发生了重大事故再来重视，为时已晚，且其代价也实在太昂贵了。
6、 提倡无惩罚主动报告制度。
如果当事人报告所面临的是处罚时，就很难从当事人那里得到真实的情况，因而也就很难发现差错的苗头。
我们了解和调查的根本目的是防止类似事件的再次发生。
为此，必须学会掌握人的心理动态，善于识别人为差错的根源、苗头及表现形式提倡无惩罚报告制度，就是从人为差错苗头查找问题根源，查找人心灵深处的想法，从而采取针对措施，就能有效地防止人为差错。
如何推行精益生产
一,先培训精益概念二,实施1．改进生产流程精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。
（1）消除质量检测环节和返工现象。
如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。
因此，必须把“出错保护”（Poka－Yoke）的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。
（2）消除零件不必要的移动。
生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。
在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。
通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。
（3）消灭库存。
把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。
因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。
在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。
减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程（l－piece－flow）。
在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。
理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。
实现单件生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到以下两点：同步一在不间断的连续生产流程里，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间。
平衡一合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。
但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。
实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间（Tact time）相匹配。
单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为市场的节拍或韵律。
在严格的按照Tact time组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度（在下面的。
个例子中，将会深入研究Tact time）。
2．改进生产活动仅仅对生产流程予以持续的改善，还不足以实现精益化生产，还要进一步改善生产流程中的个别活动，以更好的配合改进过的生产流程。
在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠性至关重要。
要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间，机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。
（l）减少生产准备时间。
减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。
·列举生产准备程序的每一项要素或步骤；·辨别哪些因素是内在的（需要停机才能处理）；哪些是创、在的因素（在生产过程中就能处理）·尽可能变内在因素为外在因素；·利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。
（2）消除停机时间。
全面生产维修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预观个性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
例行维修--一操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。
预测性维修--利用测量手四分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。
其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
预防性维修--一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。
对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。
立即维修--一当有故障发生时，维修人员要召Z即来，随叫随到，及时处理。
由于在连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪，因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。
TPM的目标是零缺陷、无停机时间。
要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。
（3）减少废品产生。
严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。
此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。
3．提高劳动利用率提高劳动利用率，有两个方面，一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。
提高直接劳动利用率的关键在干一人负责多台机器，这就要求对操作工进行交叉培训，交叉培训的目的是使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。
交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。
实现一人多机的前提是建立工作标准化制度。
工作标准化是通过对大量工作方法和动作进行研究，以决定最有效和可重复的方法。
工作时员工必须严格的按照标准化进行，其意义不仅在于直接劳动的利用率的提高，而且也提高了产品的质量，因为出错保护和防止废品产生等一系列技术措施的采用，确保了每一项操作只能按照惟一正确的方法进行。
在生产设备上安装自动检测的装置同样可以提高直接劳动利用率。
生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过程中有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。
这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然提高。
间接劳动利用率随生产流程的改进和库存、检验、返工等现象的消除而提高，那些有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提高间接劳动率。
库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，劳动利用率也相应得以提高。
总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。
由传统企业向精益企业的转变不能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题，让那些热衷于传统生产方式而对精益生产持怀疑态度的人，能举出这样或那样的理由来反驳。
但是，那些坚定不移走精益之路的企业，大多数在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。
我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责。
怎样解释好。
有什么好的案例吗
如何做到
求解
我的他人安全我有责，企业安全我尽责。
企业全员安全责任制。
我的安全我负责，安全工作的基本保证；他人安全我有责，安全工作督促机制；企业安全我尽责，安全工作监督机制；这就是说，企业安全工作从我做起，督促他人，监督企业，全方位落实安全工作。
这种做法，不仅朗朗上口容易记住，而且行之有效，应该大力提倡
安全小故事
我是外行，帮你找了下面的，不知对不对头。
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实习的第一天我们进行的是车工的训练。
下午三点多，老师带着我们去接受安全教育，然后放了一些关于工厂历史安全事故，这是一个很重要的过程。
那些血淋淋的事件给了我们很大的震惊，也让我们对自身在工厂内的安全更加注重和提高警惕。
之后老师还对我们进车间时提了一些行为规范和穿着要求。
第二天我们就正式开始进厂参观实习。
当一进厂房内，我们就很惊奇，宽大的厂房是我们以前没有见过的，而且里边又是排满生产设备和装备线。
接下来的几天我们都是在这样的地方开始我们的学习，每天都在机器声中穿行。
在讲解员的带领下，一边看着一件件零件和一台台机器被生产出来，一边听着老师的讲解，使我们慢慢地解除了对机械工艺加工的神秘感。
首先我们学习的是设备保养 日常保养：每天上班后，下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。
1 设备的完好性、部件、配件是否缺失。
.2 运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。
.3 检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。
.4 检查完全防护装置是否完正、安全、灵活、准确、可靠。
.5 检查润滑装置是否齐全、完正、可靠、油路畅通、油标醒目。
.6 对各转动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作车辆，电器开点位置正确无松动，操作灵活可靠。
.7 检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。
.8 清洁设备部位，使设备内外干净，滑动道轨和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。
9 各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。
.10 严格按操作规程使用设备。
经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转达，发现问题及时处理。
一级保养，定为三个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由操作人员进行，车间设备管理人员辅助和指导保养内容。
1 清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。
接线是否牢固。
.2 彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。
清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去药垢，无污染。
3 检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。
4 检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。
5 检查更换各种计量仪表和安全附件。
.6 清洗油杯、油管、油标、检查油质、按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。
7 排除故障，消除隐患。
.8 必要时对设备避部拆卸检查，调整和修复。
.9 一级保养应达到的标准。
外观清洁，呈现本色。
油路畅通，油室明亮。
润滑良好，设备磨损少。
设备缺陷排除，事故隐患消失。
设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。
二级保养视不同设备情况一般一年进行一次，由维修人员为主进行，操作人员参加。
.1 完成一级保养的全部检查内容。
.2 检查传动系统修复、更换磨损件。
3 清洗变动箱式或传动箱。
.4 调整检查各操作车辆，使其灵活可靠。
5 清洗电机，更换润滑质，检查电机绝缘。
.6 整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。
7 更换新油，消除漏油。
.8 对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要时零件。
.其次我们这次着重就机械工艺加工过程中的工件定位与夹紧进行学习和研究。
机床、夹具、刀具和工件组成了一个工艺系统。
工件加工面的相互位置精度是由工艺系统间的正确位置关系来保证的。
因此加工前，应首先确定工件在工艺系统中的正确位置，即是工件的定位。
而夹紧是让工件在正确的位置上保持不动。
工件定位的目的是为了保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公差(如同轴度、平行度、垂直度等)和距离尺寸精度。
工件加工面的设计基准与机床的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间位置公差的保证;工件加工面的设计基准与刀具的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间距离尺寸精度的保证。
所以工件定位时有以下两点要求：一是使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位置;二是使工件加工面的设计基准与刀具保持一正确的位置。
下面分别从这两方面进行说明： 1 .为了保证加工面与其设计基准间的位置公差(同轴度、平行度、垂直度等)，工件定位时应使加工表面的设计基准相对于机床占据一正确的位置。
2 .为了保证加工面与其设计基准间的距离尺寸精度，工件定位时，应使加工面的设计基准相对于刀具有一正确的位置。
表面间距离尺寸精度的获得通常有两种方法：试切法和调整法。
试切法是通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切的反复过程来获得距离尺寸精度的。
由于这种方法是在加工过程中，通过多次试切才能获得距离尺寸精度，所以加工前工件相对于刀具的位置可不必确定。
调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。
这种加工方法在加工时不再试切。
生产率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。
工件定位的方法工件定位的方法有三种： (一)直接找正法定位 直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。
这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说，此法比较费时，多用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。
(二)划线找正法定位 划线找正法定位是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工件，使其获得正确的位置的定位方法，此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。
主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夹具进行加工的粗加工。
(三)使用夹具定位 夹具定位即是直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的定位方法。
由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。
此法定位迅速、可靠，定位精度较高，广泛用于成批生产和大量生产中。
工件定位之后就要考虑夹紧的问题，夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求： 1 .夹紧应不破坏工件的正确定位; 2 .夹紧装置应有足够的刚性; 3 .夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形; 4 .能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果; 5 .工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。
手动夹紧机构应具有自锁性能。
工件夹紧力三要素的确定根据上述的基本要求，正确确定夹紧力三要素(方向、作用点、大小)是一个不容忽视的问题。
1 .夹紧力方向的确定 (2)夹紧力方向应指向主要定位表面。
2 .夹紧力作用点的确定 (1)夹紧力的作用点应落在支承范围内。
(2)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
(3)夹紧力的作用点应靠近工件的加工部位。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。
通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
其实特种加工就是数控加工。
数控车床与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。
数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控--它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。
可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。
之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。
由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责
科技，将为我们带来日新月异的变化
接下类就是锻造了 锻造，也就是我们所说的打铁。
第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。
当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊
当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该趁热打铁，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。
在开始的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。
这时，老师过来给我们做了特别指导。
原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。
打铁力大心细，特别要注意不被烫伤。
当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。
老师开玩笑道：你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。
我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我们要锻炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。
由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。
钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。
虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。
有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。
看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。
以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。
但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
钳工车间设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。
在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚m12的螺母。
从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。
单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版
由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个30度的角。
听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊
首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。
在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。
挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。
要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。
用正确的方法才能既省力又提高效率。
锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。
干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，接着钻孔了，站在巨大的钻床前心里不由的有点紧张，我们首先将工件夹紧在台虎钳然后打开钻床钻孔最后就是拧螺纹也就是我们所说的功丝了。
接下来就是焊接了，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。
但没想到这次实习也有焊接内容。
开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。
焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍，我才知道目前60％-70％的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。
光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。
幸好有防护面罩、手套和脚套的保护，我们才不那么怕。
我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。
首先在一块旧铁板上练习电焊。
基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。
一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。
这样的作品怎能拿得出手呢
但我们并不因此就气馁，而是继续练习。
我们三个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。
我们正练得起劲，老师布置了一道作业--将两根铁棒焊起来。
我看了看评分标准，不禁咋舌：按照刚才练的效果来看，我只能达到B的水平。
但这丝毫不影响我的信心。
真正考验我们的时刻到了。
我首先把两根铁棒并排放在桌子上，接着在铁板上引弧，逐渐过渡到铁棒上，将两根铁棒的两端焊紧，然后才从头至尾地运条。
由于运条到铁棒中间的时候速度快了一点，以至于留下了一条约5mm长的裂缝。
我原以为再用电弧焊一下这个地方就可以了，没想到补焊的地方与之前焊的很不协调。
于是我向指导老师请教，他告诉我可以再将整条焊条焊一遍，这样看起来就比较整齐了。
我照他说的去做，发现果然比刚才焊的好看多了。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。
每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。
第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。
铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。
实习工作结束后总结之，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。
知道现在我常常想到在土地上耕种的农民，在工地上挥汗的工人，在边防守卫的战士，我体会到生活的艰辛，心中油然而生一种力量。
虽然说不上绝顶漂亮，但满意的硕果随汗而生：螺母，六棱柱，雕塑等等，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性，我们遂渐地变得轻车熟路，机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了智慧和创新，也转磨出了甘辛和坚韧，无形中汇成了共同的口号：办实事，做贡献，受教育，长才干。
此次实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。
它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。
而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。
去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
此时，我们还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。
至此，心中总一句言简义深的此时，我们还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。
至此，心中总一句言简义深的话纸上得来终觉浅，投身实践览真知。
我要写一篇关于天车的安全讲演稿，怎么写
交通征文2 交通事故时时刻刻都会发生，它就像颗威力十足的炸药，一时大意，这颗埋伏在我们生活中的炸药就会爆炸，炸得家庭破碎，炸得人心悲苦。
所以我们要遵守交通规则。
我们家附近有一个小女孩，她的爸爸就是因为一次交通事故而离开了她。
小女孩家里并不富裕，但是她和爸爸妈妈一起生活得很开心。
每天早晨起来，妈妈都会给她和爸爸做上一顿美味的早餐，一家人很温馨。
吃完早餐，爸爸骑车送她去上学。
一路上，父女俩总是有说有笑。
放学后，不管风雨多大，小女孩总是看见爸爸耐心地在等待着。
回家的路上，小女孩总是开开心心地向爸爸诉说学校一天所发生的一些有趣的事。
有一天，小女孩的爸爸像平常一样到学校去接小女孩。
然而，一辆迎面而来的大卡车由于违规行驶，把小女孩的爸爸撞倒在地，爸爸当场就死去了。
一刹那间，死神就夺走了他的生命，他多么希望自己还活着，他多么希望陪在小女孩身边，他多么希望能够看着女儿长大……小女孩并不知道自己的父亲已经去世了，她还是像平常一样在学校门口等她的爸爸来接，等了好久，还是没人来接她，小女孩心里想：为什么到这时候爸爸还没来接呢
是不是出事了
还是家里有什么事
小女孩心里很着急。
当小女孩得知自己的爸爸已经死去，她似乎傻了，她扑在爸爸的尸体上不断哀求：“爸爸快醒醒
我要爸爸
我要爸爸……”她多么希望这场交通事故没有发生，多么渴望爸爸能够醒来，象平常一样用自行车载着她上下学啊
随着社会的飞速发展，生活、工作节奏也愈来愈快，汽车成了人们的主要的交通工具，它给我们带来了前所未有的方便，在大家感叹社会进步、享受社会进步的同时，它也给我们带来了灾难，一个个鲜活的生命消失在飞驰的车轮下，一个个幸福美满的家庭转眼破碎不堪。
特别是那些还没有踏上社会的小学生，也遇到了这样的灾难，亲人哀伤的呼唤，留不住幼小的生命。
我们能做些什么呢
普及交通安全教育，把交通事故降到最低。
这是时代的呼唤
同学们，让我们多等一分的红灯，多一分安全。
让我们多一分责任少一分牺牲。
让我们多一分意识，做个有责任心的信息学校的一员。
为了你和他人的人身安全不受损害，为了社会上不会再有因违反交通规则而造成亲人哀伤的呼唤，年轻生命的断送，为了不再出现因为交通意识浅薄而造成白发人送黑发人的惨状，让我们一起遵守交通规则，做个珍爱生命的信息人吧
炼钢厂有哪些安全隐患
首先是生产的安意事项：车间的卫生安全：日常中，要保持车间的卫生；比方车间的用水问题：饮水机放置在规定的安全区域内，用水过后，及时的清理残存下来的水，并设置安全警示牌。
车间的货物摆放问题；车间现场易燃易爆物品要分类规划放置在安全指定区域，日常的车间生产中要及时的清理用过的物品.车间的用电线路问题；车间加工生产器具的线路不打结，保障顺通；车间生产安全注意事项：车间生产包实现员工操作的规范化，要保障员工会操作，能操作；提高员工的安全生产意识，以及突发事件的自救和应对。
以及车间生产的的工序流程等；车间生产管理注意事项：要明确车间管理者的安全职责，要正确严格的落实好安全职责。
