如何提高锻件成材率
自由话 一般对外形要求不是特别高 而且加工余般较多 所以成材高 估计是问这个问题模锻的话 影响锻件成材率的主要因素有以下几点1.锻件材料及加热温度 材料是否适合及需要加热的温度 对模锻成材率的影响比较大. 加热温度决定了设备是否打动或 需要几火才能打成需要锻件2.棒料重量 理论上讲 棒料重量等于锻件重量能打出完美的锻件,而且没有浪费 实际操作中 各种因素都会影响 所以实际棒料重量略大于锻件重量,但是不能大太多,一个是浪费材料,另一个过大反而不容易成型.这个需要在实际操作中多尝试。
新产品尤其如此。
3.模具 锻造模具对成材率影响是想当大的，优秀的模具在其生命周期中的前期和后期所生产的锻件是几乎同样优质的，很少产生废品。
通过优秀技术及优秀进口焊材焊修后的模具可以达到提高模具寿命提高锻件质量的效果。
提高生产效率又提高成品率。
4.工艺设计 合理的工艺会相当程度上减少浪费，提高成品率。
5.工人熟练度 熟练的工人当然要比新手成品率要高。
6.锻造设备 当然 设备对成品率也是有一定影响的，一般来说 越先进越新的设备成品率也越高。
7.其他 其他因素相对来说就比较宽泛了 温度\\\/空气湿度\\\/电压\\\/员工心情\\\/润滑剂\\\/切边\\\/校正等等都会对产品成材率产生一定的影响.
如何提高冷轧薄板成材率
1.提高热卷表面合格率，减少返修2.减少冷轧切边量、切废量，减少表面缺陷发生率。
简述制约成材率的因素
答： 成材率是指合格产品重量与投入原料重量的百分比。
为衡量金属塑性加工生产过程中金属利用程度的指标，反映了生产过程中金属收得的情况。
其计算公式为： b=Q\\\/G×100 式中b为成材率，%；Q为合格产品重量，吨；G为投入原料重量，吨。
成材率与金属消耗系数K成倒数的关系。
b=(G-W)\\\/G×100=1\\\/K 式中W为生产过程中造成的金属损耗量，吨。
可见影响成材率的主要因素是生产过程中产生的各种金属损耗。
因此，提高成材率的途径主要是减少各种金属损耗。
影响成材率的主要因素是生产过程中产生的各种金属损耗。
因此，提高成材率的途径主要是减少各种金属损耗。
如何提高轧钢棒材成才率
在轧钢生产中 钢材的成材率与各个岗位的协调是分不开的 是轧钢车间的整体的一个协调工作比如： 1 加热炉的加热 加热炉的加热不好 引起的过烧或者低温钢的话 直接影响钢材的成材率，因为钢材的温度不稳定 那么尤其是棒材 经过穿水形式的那种 抗拉强度不同 所得到的钢材质量也不同 2 轧钢调整 这个就不用说了吧 3 再比如你工作的棒材品种 飞剪的数据设置 穿水的压力调节 冷床的顺畅 剪切部分定尺机的调整 钢坯尺寸的大小等等的因素都直接影响着轧钢的成才率 有不到之处 请勿见笑 仅供参考而已
如何让孩子爱上阅读，提高孩子的成才率和提升竞争力
让他感觉到阅读的快乐，激起他对事物的好奇心以及迫切知道真相的想法，告诉他书中有他要找的答案。
让孩子有一个正确的价值观：积极，奋进，进取心，毅力·····环境很重要，尽量给他提供你觉得比较的学习生活环境，与你们的要求比较相近的。
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品质管理对公司的重要性在于1、创造优质产品、2、提高核心竞争力、3、提高品牌知名度；4、提高市场占有率、5、提高员工素质、等等。
做好品质管理的流程完整的品质管理控制流程1。
QCC：品质保障圈。
包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2。
IQC：进料品质检验。
企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。
视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。
IPQC\\\/PQC：制程检验。
在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4。
FQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，也叫终检（制程）。
在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。
保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。
视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。
说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。
亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。
5。
QA：品质保障工程师。
这是一个职位说明，应该说是品质保障组。
它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。
QE：品质客诉处理工程师。
这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。
包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。
它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。
在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
-----品质管理的六大注意事项一、品质管理规划1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。
2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。
3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。
4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。
5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。
5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。
二、品质资源管理1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。
2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。
3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理）。
4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。
5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。
三、品质管理工具1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。
2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。
3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。
4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。
5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。
6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。
7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。
8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。
9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。
四、品质计量管理1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项）。
2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。
3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。
4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。
5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。
6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。
7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准）。
8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具）。
9、计量器具分级管理（包括A类管理、B类管理、C类管理）。
五、品质检验控制1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。
2、检验计划制订（包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图）。
3、进料检验（包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制）。
4、过程检验（包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验）。
5、半成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验）。
6、成品检验（包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验）。
六、不合格品控制1、不合格品原因分析（包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品质检验与控制方面）。
2、不合格品标准（包括选择标识物、应用标识物）。
3、不合格品隔离（包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品）。
4、不合格品评审（包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、QC部对允收入仓的允收品进行分类标识）。
5、不合格品处置（包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录）。
6、不合格品预防与控制 （包括{执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的纠正措施}七、品质改进计划1、品质改进组织与运行（包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行）。
2、品质改进（包括环境建立企业管理层的领导、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质改进的目标、相互促进的工作关系、全员继续教育和培训）3、品质改进活动开展（包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进计划 、品质改进问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进 、改进效果的验证和确认、改进成果的保持，再改进项目的确定）4、CC活动推行（包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结 、QCC成果发表、QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC成功推行技巧）5、TQM活动推行（包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设）6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本内涵、6Sigma管理推行关键、推行6Sigma管理基本流程}7、无缺点计划实施（包括明确无缺点计划的实施前提、实施无缺点计划
