3S在管理中是什么意思?
通常来说，6S是在5S管理的基础上增加1S（安活动的扩为了更好的了解6S管理，必须先从5S管动谈起。
5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5S管理有效的实施，最终提升人的品质，为企业造就一个高素质的优秀群体。
5S管理最早起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。
5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S管理活动的核心和精髓是人的品质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。
早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。
当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。
二战后许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生产方式的基础。
随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他S，如：安全（safety）成为6S管理。
现在的企业正面对日趋复杂而极富变化的市场环境，随着多品种、低价格、高质量、短交期等的进一步发展，企业之间的竞争也变得越来越激烈。
各企业间的竞争无论是价格、产品、服务，亦或是综合实力的竞争，归根结底都是管理技术的竞争、是企业文化的竞争。
因此推行全面高效的管理系统，营造良好的企业文化氛围是现代企业的必由之路。
企业的决策者们都想寻找一种易施行、见效快、能持久的管理方法来提高工作效率、改善产品质量、提升企业形象与竞争力，以避免被时代前进的步伐所淘汰。
可究竟哪种管理方法才是企业真正需要且实用性强，能给企业带来切实改变呢
在以往的经历中，我们的企业管理者可谓用心良苦，花巨资导入各种管理体系并寄予厚望，但结果无论是ISO9000、ISO14001还是TQM、ERP、6σ等等这些风靡全球的管理体系和方法，在实际应用中都遇到了同样的困难，那就是文字性太强或者要求太高，忽略了国内企业中员工文化素质参差不齐的事实，理论知识多且深奥，无法全面实行，这些都是实际操作过程中切实存在的问题，这类管理体系让企业管理者们看到好的前景，却又找不到能有效推行的途径，可望而不可及，或者因为员工素质达不到要求、或者管理基础薄弱导致竹篮打水一场空，根本谈不上给企业带来真正的变革和可观的效益。
究其缘由，那就是我们舍本逐末，忘记了事物发展的规律是从低到高循序渐进的，管理的提升是一个积累的过程，没有扎实的基础管理，许多管理定为空中楼阁。
万丈高楼平地起，因此我们只有打牢了根基，才能发展壮大，只有找到适合企业的管理理念、体系、方法，才能达到事半功倍的效果。
在企业前进的道路上，6S管理作为企业管理的基础无疑为国内企业指明了起步的方向。
急寻认真工作的标语!
认真工作要落实到各个方面 下面是我给你找出来总结的标语希望对你有帮助整理整顿天天做,清扫清洁时时行思一思研究改善措施,试一试坚持不懈努力讲究科学,讲究人性化,就是整顿的方向实施效果看得见,持之以恒是关键整理整顿做得好,清洁打扫没烦恼必需品分区放置,明确标示方便取用清除垃圾和脏污 ,并防止污染的发生维持前3S的效果,制度化 规范化养成良好习惯,提高整体素质区分物品的用途,清除不必要的东西 强化班组建设,提高工作效率人人提案创新,成本自然降低老毛病要根治,小问题 要重视力求一次做好,争取最大效益做无差错能手,向零缺陷迈进生产再忙,安全不忘;人命关天,安全在先工作是为了生活好, 安全为了活到老多看一眼 安全保险 , 多防一步 少出事故安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹消除一切安全隐患,保障生产工作安全树立企业安全形象,促进安全文明生产生命只有一次,安全伴君一生顾客满意的产品 品质至上 满足顾客 持续改善 精益求精百分之百的品质保证你思考,我思考,品质提升难不倒我们的承诺,不做不良品品质你我做得好,顾客留住不会跑找方法 才能成功 ,找借口 只会失败没有措施 免谈管理,没有计划 如何工作重视品质要付出代价,忽视品质代价会更高品质意识加强早,明天一定会更好质量意识在我心中,产品质量在我手中检验测试坚持做,一点问题不放过品质管理讲技巧,沟通协调很重要人人品管做得好,顾客抱怨自然少来料检验按标准,品质交期自然稳产品原料不放松,后道工序才轻松首检,自检,确保产品零缺陷爱惜原料一点一滴 ,讲究质量一丝一屡预防保养按时做, 生产流畅不会错细心、精心、用心，品质永保称心上下沟通达共识，左右协调求进步一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅创新突破稳定品质，落实管理提高效率时时寻求效率进步，事事讲究方法技术以科技为动力，以质量求生存团结一条心，石头变成金保安全千日不足，出事故一日有余只有勇于承担责任，才能承担更大的责任不要等待机会，而要创造机会成功者绝不放弃，放弃者决不成功重视合同，确保品质；准时交付，严守承诺生活因拼搏而存在，拼搏因生活而永恒严守操作规程，提高安全生产意识百川汇海可撼天，众志成城比金强疏忽带来痛苦，安全创造幸福安全生产莫侥幸，违章操作要人命以顾客为关注焦点，努力超越顾客期望事故不难防，重在守规章与其事后痛哭流涕，不如事前遵章守纪诚信立足，创新致远投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点不绷紧质量的弦,弹不出市场的调改善品质要规划,主力推动标准化零缺点的生产过程,百分百的优质产品市场竞争不同情弱者,不创新突破只有出局仪器设备勤保养,生产自然更顺畅抓好每一道工序，做好每一件产品不收不良品，不做不良品，不出不良品发现问题马上报，及时处理要做好改革创新追求品质，落实管理提高效率宁愿事前检查，不可事后返工生产没有质量的产品，等于无用的垃圾眼到，手到，心到，不良自然跑不掉做好产品的包装工作，保障产品最终质量专心工作为首要，质量安全皆顾到积累点滴改进，迈向完善品质下一道工序，将是我们的顾客没有品质，便没有企业的明天有品质才有市场，有改善才有进步一线工人请注意，品质效率在于你加强现场工序管理，严谨过程因素控制作业标准能遵守，品质效率不用愁光靠记忆不可靠，标准作业最重要劣品标识加隔离，退料重要易处理进料出料要记清，数账管理更分析合理搬运周转，爱惜劳动成果爱惜物料 重视品质，合理规划 标识清晰创造舒适工作场所，不断提高工作效率今天工作不努力，明天努力找工作安全用电 节约用水，消防设施 定期维护态度决定一切，细节决定成败市场是企业的方向，质量是企业的生命品质是做出来的，不是检验出来的知识是力量的源泉，学习是成功的基石确保工作生产安全，关爱生命，以人为本首件检验不马虎，制程稳定无错误教育训练坚持做，上线操作不会错诚实是美德,信用是生命信赖源于诚信,诚信创造未来没有挑剔的客户,只有不完美的产品不制造不良品,不流转不良品对生产质量负责,就是对自己负责品为众人之口,质乃斤斤计较违章操作莫乱改，合理建议提出来
5S管理的具体内容是什么
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
整理日文读音（Seiri）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
5S现场管理法整顿日文读音（Seiton）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
5S现场管理法清扫日文读音（Seiso）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
5S现场管理法清洁日文读音（Seiketsu）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5S现场管理法素养日文读音（Shitsuke）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
