在TPM－AM自主维护第一步中，操作员和维修员各应该承担什么职责
TPM对于设备管理很显见果，很多企已经实施，在物流设备管理中要想应用TPM管理我们应该怎么做呢
要在物流设备管理中引入TPM管理，首先需要将所有分散的物流设备统一划归一个部门管理（以下简称设备管理部），将所有的设备统一编号，建立设备总台帐，由设备管理部统一管理，并根据设备的分布片区由使用部门成立多个TPM活动小组，设备管理部门引导小组活动，小组活动围绕TPM活动目标思路开展。
将每台设备按照编号在设备管理部处建立一个基本台帐、标明设备的基本信息（资产编号、使用人、使用时间等）、维修记录、更换备件情况、维修费用等，方便随时追溯。
年终统计以及制订来年维保计划时也有保证。
开展以6S咨询为基础的自主设备维护 “自己的设备自己维护”，自主维护的目的是防止设备的劣化。
只有使用部门承担了“防止劣化的活动”，维护部门才能发挥出其所承担的专职维护手段的真正威力，使设备得到真正有效的维护 自主维护的7个步骤为： （1）初期清扫：初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。
建立日、周、月、年保养制度；在清扫中检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。
TPM管理活动同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
（2）难点改善：为了巩固和提高初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。
对难于维护的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护性。
（3）维护标准：根据第一、第二步活动所取得的经验，编写一个临时基准，以维护自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。
（4）总点检：为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。
再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。
（5）自主点检：在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。
在6S管理活动学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。
（6）固化提高：将前期取得的成功，制定的标准通过正式文件的形式发布，强力推行，建立起设备完善的保养、点检体系。
（7）自主管理：通过前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到TPM管理的彻底化。
参考资料：
为什么要开展tpm-am 自主维护活动
1、打破传统分工的局限 在传统的分工条件下，维修部门负责设备维护，生产部门负责生产。
一旦设备出现故障导致生产任务无法按时完成时，生产部门往往会指责维修部门对设备的维护不及时导致设备故障率高，而维修部门则认为设备出现故障是因为生产部门对设备的使用不当。
这样，出现问题时互相扯皮，导致管理者无法找到责任人。
自主管理的目标就是要打破这种传统分工的局限，让设备的维护由使用部门来管理和主导，这样就能有效地消除踢皮球现象。
随着自主管理的推行，从前那种互相埋怨的现象消失了，部门间的关系也得到了相应的改善。
2、员工二次谋职的需要 员工的单一技能会造成员工的危机感，使之无法适应二次谋职的需要。
通过开展TPM自主管理，可以使员工培养良好的工作意识，主动学习全方位的技能。
这样，不但对提高企业的管理水平有帮助，还对员工的个人发展有利。
因此，企业应当满足员工的这种需求，在自主管理过程中让员工获得全面的提升。
在一般情况下，管理者往往低估了操作者的能力和潜力，以为他们仅仅是一个简单的劳务工。
其实他们是工作的创造者，只要给他们机会，他们的智慧潜能会令人吃惊。
由此可见，员工在企业中必须拥有学习和提升的条件。
企业应当满足员工这种对自身提高的需求，为他们创造必要的条件。
而自主管理活动正好可以让员工在工作过程中得到全面的提升。
3、消除微缺陷的需要 一个事故的产生看上去是一个偶然的事件，但事实上它是有其必然性的，那就是大缺陷(大问题)是小缺陷(小问题)累积的结果。
从管理的角度来看，我们要力图通过消除微缺陷来达到防患于未然的目的。
自主管理就是要发动员工着眼于自己身边的问题，自己动手随时解决，把问题消灭在萌芽状态。
另一方面，通过自主管理提升员工自主管理和危机管理意识，提升风险预知和防范的能力。
明天上午要上报TPM申报小组名称和小组口号，希望今晚提供几个名称和口号。
自主保全夜可称为自主维护吧
名称：奇迹队； 口号：自主维护，从我做起
（AM宗旨：全员参与）
为什么要开展TPM－AM自主维护活动
AM第一步的清扫和5S的清扫有什么不同
楼上的还没说，我补充:针对自主保养(AM)有七步骤(三阶段)1. 初期清扫2. 部策3. 建立自主保养基准4. 全面点检5. 自主点检6. 标准化7. 自主管理(彻底落实AM)其中1-3步骤为第一阶段，目的是防止劣化继续。
第4-5步骤为修复劣化，目的是将劣化元件复原。
第6-7步骤就如同步骤主题，是为了将上述阶段的工作变成习惯、规范。
希望以上有帮助，给个肯定吧，谢谢! 哦，忘了说下，楼上的答复是自主维护第0步骤，推行前的准备。
有人说TPM —AM 就是操作员承担所有的设备维护工作，工厂不再需要维修员了，你是否同意这种说法
TPM —AM并不是把维护工作全部压到操作员身上。
开展TPM的AM自主维护活动,是让员工参与力所能及的设备自主维护（规范操作、保养、点检、润滑及小问题处理），通过保养、润滑以维持设备良好状态，通过检查发现问题并视需自己处理或通知专业人员处理。
具体理解为：自主维护就是“操作人员对其所负责的设备，按照既定标准或要求， 进行点检、维护\\\/保养（清洁、润滑、紧固)等活动， 通过培训逐步具备发现设备异常、会处理小问题、会改善的能力。
通过开展这些活动，以防止或减少设备的劣化及故障”。
设备操作人员接触设备的时间和频次，比设备机电仪专业技术人员更多，因此，员工通过专业培训，掌握做自主维护的方法，具备基本技能，可以第一时间发现容易发现的设备问题（异常、隐患\\\/缺陷）,可先知状态，超前管理（在设备故障前发现问题）。
专业人员则有更多的时间去做员工做不了的专业保养、润滑、专业点检（含精密点检）或状态监测、修复等工作。
PM与AM管理什么意思
设备计划保全(PM)与自主保全(AM)P-Productive 生产的意思 M-Management 维护的意思设备计划保全（PM）课程，旨在帮助了解生产设备自主保全与计划保全维修的工作源头；掌握管理所应具备的对于设备维护修理的设备计划性维修基础知识内容；学习做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的设备管理维护理念；了解生产设备维护工作的规律，按照设备寿命周期的原理进行设备维护修理。
自主保全(AM)AM即自主保全，培养现场人员自己的设备自己保养，是以现场为主的活动：TPM希望通过改变设备、改变环境和改变Layout来改变人的观念，进而让整个工厂进行革新，首先要总经理的观念改变进而经理、主管、班长、操作员的观念改变。
若设备没有做良好的管理和保养，则设备发生故障的概率会增加。
所以，必须要培养现场对设备作了解和维护，这样的能力是必要的。
保全这个词很多书籍会翻译成保养或维护。
保全来自于日文的翻译，其包含对一切异常的反应，包括故障、品质等，其中还有一个保障的概念。
所以，保全的概念很难诠释，保养比较局限化，不会考虑品质或故障的概念。
保全的概念原始的想法是异常发现的能力提升和小停机消除，异常包括故障、小停机、不良、不顺畅等非正常现象。
所以，还是维持保全的说法为准。
自主保全要强调的一个观念是：自己的设备自己保养，对设备专精的人才是提升其发现异常的能力，比如点检、加油、整理整顿的贯彻就是异常发现能力的提升，提供设备7大损失的信息。
自主保全展开的目的是要消除小停机，然后通过消除小停机培养自主保全分科会成员对发现和改善异常能力的提升。
