TPM小组名称和口号
TPM设备的自主保全的话。
就要写一点比较靠近的词语比如说名称可以写成为设备维护精锐口号：设备保全，有你有我、希望我的回答能对你有所帮助。
设备自主保全(TPM)活动,其中T代表什么,P代表什么,M代表什么
自主保全夜可称为自主维护吧
名称：奇迹队； 口号：自主维护，从我做起
（AM宗旨：全员参与）
TPM参赛口号是什么
自主的内容：自主保是由操作者进行的人为劣化的活动，也即对设备使用的基本条件进行维护和管理的活动。
自主保全活动以制造部门为中心，是每个作业者的活动：维持设备的基本条件(清扫，润滑，紧固)→遵守使用条件→依据点检使劣化复原→培养设备强有力的作业者→实现自主管理的目标。
通过反复进行教育、训练和实践，最终作业者能够按照自己参与设定的标准进行操作和设备的管理。
但是，长时间以来，国内许多企业形成“设备保全是专门保修人员应该做的事”的观念，即“我是生产人员，你是修理人员”的思考方式已经根深蒂固。
因此，企业要想有效推行TPM的话，首先要强调“作业者的自主保全”，即要在全员范围内形成“自己的设备自己负责”的观念；其次，要让作业人员具备自主保全的能力。
自主保全是采用逐步推进的方式进行一个个的项目训练和实施，掌握一个步骤的知识并确认合格后，才能进入下一个步骤。
这是因为人员的思考方式和企业的“体质”是不能一朝一夕就能改变的，要真正实现自主保全体制通常需要2～3年的时间，甚至更长。
一般来说，企业的自主保全分为五个步骤，稍后我们会作详细的陈述。
有些企业对此做了延伸和扩展，推出了七个步骤。
无论是按照五个步骤还是七个步骤，我们都不能教条，必须根据企业的实际情况进行调整。
比如，有些企业的设备点检制度已经非常全面，只是不够深入或者操作性差一点，在推行自主保全时就要有所侧重。
从设备的运转到产品的产出，作业人员除了要尽力维持设备应有的状态外，还要有不生产出不良品的决心和能力。
为了保证“在必要时，生产出所需的良品数量”，现场各部门首先要保证设备处于健康的运行状态。
为了保证设备的健康运转，班组负责操作设备的人员在自主保全活动中以“防止劣化的活动”为中心，进行正确的设备操作及正确的换模换线、调整、基本条件(清扫、润滑、螺丝紧固)等的工作。
另外，还要进行“测定劣化的活动”，即依据确认设备使用条件及设备的日常点检、定期点检工作，早期发现异常的原因。
最后是“劣化复原活动”，进行小整备(即简单的零件交换，异常时的应急措施)与异常的处理、联络。
自主保全活动的内容包括：1、防止劣化进行有效的清扫、润滑、紧固等工作；正确的操作(防止人为的错误)；基本条件的整备；调整(主要是运转的准备，产品更换上的调整，防止出现品质不良)；记录保全数据，包括反馈MP(Maintenance Prevention)，保全预防设计，以防止同样的问题再次发生。
2、对劣化进行测定日常点检；定期点检。
3、对劣化进行复原小整备(简单的零件交换，异常时的应急措施)；故障及其他缺陷发生时迅速且正确地联络专业保全人员；支援专业保全人员的突击性修理。
TPM自主保全活动（自主管理）指的是
自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低的一种方法，在多数企业内已经开始实施，尤其是民营企业内，自养自修自用的方式是自主保全的雏形，经过自主保全后，再组织进行专业的检修工作和适时维修，降低。
提高自主保全的效果主要依靠长期认真的点检、依靠实现快速修复的高分子复合材料等新技术措施，实现保证设备安全连续性运行和提高综合效益提供保障。
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
企业如何开展（TPM）自主保全活动
TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻译为“全面生产保养”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（Total Quality Management，TQM）、精益生产（Lean Production）并称为世界级三大制造管理技术。
TPM1950年始于美国，后流入日本，自1971年正式诞生，在1989年之前主要的重点有五项，焦点放在设备面：设备效率化的个别改善（以管理者及技术支援者来进行6大损失的对策）； 建立以作业人员为中心的5S（自主保养）体制； 建立保养部门的计划保养体制； 操作及保养技能的训练； 建立设备初期管理的体制。
在1989年之后，其重点由五项增加为八项，焦点由设备面扩增至企业整体面：设备效率化的个别改善； 自主保养体制的确立； 计划保养体制的确立； MP设计和初期流动管理体制的确立； 建立品质保养体制； 教育训练； 管理间接部门的效率化； 安全、卫生和环境的管理。
TPM在世界各国各企业间都普遍在实施，对于生产效率的提升方面，也产生了实质的帮助。
日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（Total Productive Management）。
其主要内容是：（1）目标是使设备的总效率最高；（2）建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统；（3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；（4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参加；（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。
TPM管理 的方针和策略是什么
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是”全员生产维修“ 一、TPM管理的方针： TPM管理的基本方针在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。
二、TPM管理策略： 1、自主维修（PM小组活动）。
日本学者中岛清一把“操作者的自主维修（小组活动）”看作是“TPM最大的特点”。
TPM从上到下向全体人员灌输“自己的设备由自己管” 的思想，使每个操作人员掌握能够自主维修的技能，并且采取了开展PM小组活动这种组织形式。
2、5S活动。
开展5S活动是日本TPM自主维修中的一项重要内容。
“5S”是指整理、整顿、清洁、清扫和素养。
由于这五个词的日文读音罗马拼音字母的第一个都是S，所以称为“5S”活动。
3、点检。
开展点检是TPM自主维修中的另一项重要内容。
所谓点检，是指按照一定的标准，对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状态和劣化能够早期发现。
设备点检一般分为日常点检和定期点检等。
4、局部改善。
设备故障的类型很多，既有规律性故障，也有无规律的突发故障。
因此，单靠实行预防修理还不能完全消灭故障，故TPM十分重视对设备进行局部改善。
所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，更好地满足生产需要。
