物控部工作计划总结
主要写一作内容，取得的成绩，以及不足后提出化的建议或者新的努力方向。
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转载：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。
总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，制定计划总是在个人总结经验的基础上进行的。
总结的基本要求 1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。
2．成绩和缺点。
这是总结的中心。
总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。
成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。
3．经验和教训。
做过一件事，总会有经验和教训。
为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。
今后的打算。
根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等 总结的注意事项 1．一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。
这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。
总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。
3．要剪裁得体，详略适宜。
材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。
总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。
总结的基本格式 1、标题 2、正文 开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款 署名，日期
营销计划物控部员工转正自我评价
大纲，供参考。
你可以根据需要进行缩减自我评价一，试用期的工作情况概述，工作目标的完成情况和取得的成绩（详细写哦）二，思想认识、工作纪律等三，存在问题和努力方向（少写哦）我将继续能力，不断提高
物料员主要工作业绩怎么写好看
物料员工作总结范文尊敬的领导：现在将11月份整体工作情况总结如下：1. 本月总体工作量情况A、 仓储物料交易共完成8567笔，成品出货47362PCS。
B、 到11月30日为止，仓储来料点收环节共送检物料1326批，其中送检异常有25批，异常送检率为1.88%。
C、 仓储物料委外交易共完成470笔,委外退不良物料5笔,异常不良率为1.06%。
2. 本月主要工作点A、在与采购课的协作沟通的情况，逐步加强了对物料来料规模、到料时间的控制，仓储根据计划排程，只收五天的物料。
特别是大批电子材料与包装用料，开始对仓储整体的物料库存水平控制。
尽量达到在仓储库存能力允许的前提下最大限度保证正常物料需求并合理控制物料库存保有量。
B、在钟经理的会议决策下，从11月4号开始，针对于所有供应商物料必须贴我司要求的物料标签，并在标签上要求用四种颜色来做色别管理，使仓储在备料过程中通过季度标签做到批次管理（先进先出）。
C、为了避免在拉货过程中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件，要求所有包材供应商卸货后的堆码尺度不能超过限高2米，并相应要求所有包材卸货后用拉伸膜进行打包防护。
D、对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。
其中把退货区从原来的位置移到了包材备料区。
并相应的增加了卡板摆放区与叉车存放区、及公共物料暂存区。
E、为了应对客户的审厂，仓储对本部门自评当中存在漏洞，没有做到位的工作做了相应的改进，其中包括三阶文件的编写，电子料的温湿度点检记录的增加，现场的整理，物料标识的管理，存卡管理等，并细心的听取了审厂客户老师的细心点评，对于仓储目前没有做到位存在缺陷问题，并在现场做了相应的笔记，在后续的工作当中把这些不足的地方进行改进与弥补。
F、物料现场配合问题主要处理了以下几件大事。
1、要求仓管员与物料员一定要当面进行物料交接，并在相应的单据上进行签字确认。
2物料防水雨的处理工作，所有物料必须离窗户1米的距离存放，下班后值日仓管员必须检查所有的水、电、门、窗关好后方可下班。
3、对物料现场所有库存物料进行除尘工作，特别是库存时间超一年以上的物料外包4、完成对线材存放区部分窗户的遮UV的工作。
G、为有效推动公司呆滞物料与不良物料的处理，以达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压的目的，规范呆滞物料与不良物料之管理，在采购与财务的配合下成功处理了一批呆滞物料与不良物料。
H、仓储所有人员参加了一次公司举办的消防演习，明白了消防安全的重要性，灭火器的正确使用，发生火灾事故后的应急处理以及逃生方案。
I、公司为了丰富员工的业余生活，厂办对全厂进行了一次桌球与拔河比赛，仓储人员涌跃积极参加，虽然在比赛中没有得到名次，从这事件体现了一种团队合作精神（团结、协作、努力、拼搏），也希望仓储人员能把这种团结、拼搏精神在工作当中发扬光大。
3、本月出现多次供应商送货异常的问题，例示如下。
A、供应商：佳煌欣，订单号：PO201010160004 品号\\\/规格：1.55米￠3.2黑色线材,数量:2000PCS中来料短装208PCS.B、供应商:金佳祺送导电膜(821,825)没有按照联络函的送货排期计划到料,超出计划排程到料。
C、德鑫一次送货单上没有写上PO号。
D、轩泰电子科技所送货物，塑胶压条在进行抽点时其中一包短装6条（每包装量为1K）E、长城客供鼠标KB836+C61211数量：5000PCS，没有送货单无法入账。
F、信达在送PS\\\/2￠3.8 1.55与USB￠3.8 1.55线材送货单开错,委外单号:20101013000001。
11月27送USB￠3.8 1.55线材1003PCS中来料短装3条并混有售后线以次充好，委外单号：2010110100014。
G、晶宏宇所送3*11.5橙灯数量:3000PCS无采购订单。
4、仓储异常问题总结，示例如下：（1）电子料发料错误两次，一次是委外送料单，多发了一箱PCB板，货物已追回。
另一次发给产线的VI8COB板，其中有一部分发成了870，物料员在交接时及时发现，已更换。
（2）在稽查过程当中，物料存卡上书写错误，其中把瓷片电容，写成电阻，在单位一项中写成成品线，物料存卡上一直没有按要求把交易的单据号填上。
（3）客户审厂所发现的问题点及整改建议：A、危险区域没有安全警告标示, 如化学仓没有粘贴危险性的图示（骷髅头标示\\\/防火标示）。
B、电子料区没有单独的房间存储，所有电子料没有做到ESD静电防护管理，（包括电子料货架接地线，以及仓管员在发料过程中佩戴静电手环）。
C、其它物料区没有做到温湿度常温控制，没有温湿度统计表，以及点检记录，电子料区虽然做了温湿度点检记录，但是没有空调及除湿机，无法真正的有效起到温湿度控制。
D、包材物料发料外包装开启后对于裸露在外的彩盒，必须用外包装封好防护，防止粉尘，以及阳光直射，防止丝印油墨色泽产生变化。
E、导电膜部分物料没有用胶筐装好，部分物料裸露在外，没有用盖子遮护。
部分窗户没有遮UV。
、F、昆盈客供鼠标有一卡板堆放太高，太重其中一箱在堆放挤压过程中变形。
G、部分物料标签没有做到色别季度标签管理，来货是第四季度，所贴的季度标签颜色是用绿色。
（色别季度标识，分春绿、夏红、秋黄、冬白）。
H、电子料电解电容10UP发料过程当中没有做到批次管理先进先出，一个胶筐当中同时有两批来料入库物料，（送货日期一种是11月3号，另一种是10月26号）。
5、需其它部门配合协助改进事项：A、现仓储还有部分呆滞物料与不良物料没有处理，为了能充分利用仓储空间，减少资金积压请物控及时把余下部分给出处理方案。
B、对于订单物料报欠，请MC对采购到料周期增加力度跟催，确保订单上线之前物料齐套。
C、计划排程周计划争取三天计划不变的原则，制定外协加工订单，统计外协厂实际交货时间及异常，及时把相关信息数据统计给仓储。
D、品质部对来料检验后的所有物料没有按流程操作，在检验合格后的物料上必须加贴PASS贴，否则仓管员拒绝对此物料做入库手续。
F、近段时间由于其中一个IQC请假，送检物料检验时间太长，甚至有些物料的检验时间达到一两天以上，在后续工作当中，IQC必须对送检物料在检验时间（4小时）内完成。
G、针对这一个月供应商所出现的问题，采购要应用邮件与其它联络方式通知供应商，加以改进，规定供应商在我司要求的时间内，及时把需求的物料送达。
材料钠期回复要准确无误。
H、工程必须建立完善各机种BOM，对于BOM中新老物料替代，要及时加以更新，并把不用的物料在BOM中删除。
例：HERS-11042050碳膜电阻100KΩ在工单中已经用HERS-11042051替代。
仓储现在还有部分物料没有物料编号，以及部分物料用同一个物料编号的物料，工程对于仓储所反馈的问题要及时给予解决
6、次月计划及整改措施：6.1、根据PMC本周的生产计划排程，对所有物料进行来料点收、分类、入库、储存，以及日常物料的流动（备料、退料、补料等）操作管理。
6.2、现场管理与目视化管理的不断完善与维持。
6.3、时时做好仓库的6S工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞物料明细，以便上级领导做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。
6.4对制造车间完工的成品进行入库、整理、分类、储存。
根据商务部出货通知，进行成品备货，打包，装车（装柜），确保出货准确、及时。
6.5、当天的帐（存卡帐及电脑ERP帐审单）及时完成，勿必做到日清月结。
6.6、在5号之前完成危险区域安全警告标示, 化学仓粘贴危险性的图示（骷髅头标示\\\/防火标示）。
6.7、对所有存在裸露在外的物料全部做到用纸箱、胶筐、PE袋、封存储存管理。
6.8、所有物料必须做到季度标识管理，对于物料标识上现在存在没有做到物料编号管理的加以更正，并在下月当中全部写上物料编号，来提高我们的工作效率，按照批次管理先进先出，减少我们工作当中的失误事件。
6.9、因电子料部分窗户没有遮UV，为了防止阳光直射使电子料性质发生变异，带来品质不良特对电子料E、D两货架与脚垫压条、螺丝两货架进行调换。
6.10、完成所有窗户的遮UV工作。
6.11、加大对存在异常供应商的抽点力度，对于反复存在来料短装的供应商仓管员会给出相应的惩罚措施少一罚十，对于物料标识，打包防护，混装，不按我司要求去做的，坚决退货处理。
6.12、督促仓管员在工作当中一定要做到物料存卡管理，所有物料存卡必须按照标准流程去操作，对于不配合，不执行的仓管员会给予相应的处罚措施，（制定一个合格的仓储管理制定）来开展部门领导的管理工作，以及执行力。
6.13、2010年马上过去，新的一年将会来临，仓储本月会迎来每年一次的年终总盘，仓储所有员工一定要把这次年终总盘做好，必须每天对自己的工作用十分钟进行自审，避免工作当中不会再次发生失误，确保帐、卡、物一致，为财务的成本核算提供准确及时的基础信息。
什么是物控工程师
岗位职责描述：1.负责部门物料管控（采购申请与跟催）2.负责与客户进行制损核对3.上级安排的其他工作
安全生产考核内容是什么
一产(消防)组织(8分)1强对安全生产(消防)及工作的领导1、单位加强对安全生产(消防)整治活动的领导,及时制订整治计划;2、配置安全生产(消防)工作的人、财、物等资源,建立义务消防小组;3、单位主、分管领导工作及职责明确;单位未专题研究制订实施方案的扣1分;未按规定配置安全生产(消防)工作人、财、物、资源的扣1分;安全生产主、分管领导职责不明确的扣1分;不及时研究安全生产(消防)工作,不及时制订阶段性整治工作计划的扣2分。
二、安全生产目标责任(8分)1、明确安全工作目标,落实直接管理责任2、制定切合单位实际的安全生产工作目标,明晰安全生产工作思路;3、掌握生产人员的安全行为状况,严格落实管控责任,及时进行考核; 安全生产工作目标及工作思路不明晰的扣1分;单位安全生产管理人员不知道本单位的安全生产工作目标的扣0.5分;安全生产直接管理履职不力的每一人扣0.5分安全生产(消防)职责未制订的全扣;职责内容不符合要求的扣1-2分,有一个部门或一类人员安全生产(消防)职责不明确的扣0.5分;未全签安全生产责任书的扣1分三、安全防护(10分)1、安全生产(消防)硬件保障2、所有新建项目严格执行安全、消防、环保等“三同时”制度,手续合法;生产设备装备安全性未能达到要求的,每台套扣0.5-1分。
未按标准配置并不会正确使用的及未按要求检测检验的,每一处扣0.2-0.5分四、安全生产制度(8分) 1、掌握安全生产法律法规及标准2、完善安全生产管理制度按照安全生产(消防)工作的新要求,对照管理制度,结合单位实际,完成基础安全管理制度汇编,健全制度体系。
安全生产管理制度每缺少一项扣0.5-2分;不完善的每一项扣0.2-0.5分修订安全技术操作规程并汇编,做到内容具体、可操作性强,作业人员熟练掌握本岗位安全技术操作规程;岗位安全操作规程每缺少一个工种或岗位的扣0.5-1分;内容不完善的每一项扣0.2-0.5分五、岗位安全行为评估(6分)1、安全行为评估。
对照安全生产管理要求进行行为评估,制订整改措施。
未组织安全管理行为评估的全扣;评估不规范、无效果的,扣0.2-0.5分 2、作业人员安全行为评估对每一名职工的安全行为进行评估,确定等级。
未有效开展行为评估的全扣;评估不规范的每一人次扣0.2分重点人员未排摸的全扣;对未落实有效整改措施的每一人次扣1分。
未建立作业行为动态评估档案的扣1分;不完善的扣0.5分对作业人员劳动能力评估及对特种作业人员未定期体检的扣1分;对不适宜、有禁忌症人员未调整劳动岗位的每一人扣0.5分六、危险源分级管控(14分) 未开展危险源辩识及风险评价的全扣;未确定监控等级的,每一处危险源扣0.2-0.5分 ，对危险源分别建档,实行动态、闭环管理;危险源建档不全,未实行动态闭环管理的扣1分; 对A、B级危险源制定针对性的管控措施,明确分级管控责任;对A级危险源制定目标管理方案、预案;对危险(临时)作业制定报批手续。
未制订管控措施、落实分级管控责任的,每一处扣0.5-3分;A级危险源管理方案、预案不明确的每一处扣0.5-1分;危险(临时)作业管理制度不完善的,扣0.5-1分。
A级危险源实行现场标识化管理,明确重点危险源、类型、危险因素、风险等级、管控措施、分级检查、督查频次及责任;未设定吸烟场所的,有一处扣0.5分,发现有一人次违反防火、动火规定的扣0.2分;易燃易爆物品储存场所未按规定落实各项防火措施,设置消防防火、禁火、安全疏散标志的,有一处扣0.5分;不符合安全用电、防爆规定的,有一处扣0.5分;无收工15分钟断电检查记录及定期组织专业人员进行专项检查记录的扣1分;七、隐患整治纠错(10分)1、按照事故隐患排查的规定,建立事故隐患排查制度;2、定期开展事故隐患排查并上报未按要求开展隐患排查每少一次扣0.5分;隐患排查不规范的扣0.5-1分隐患档案不健全、跟踪不到位的,每一处扣0.2-0.5分;对排查出的隐患整改落实不力的,每一处扣1-2分八、现场“7S”管理(8分)1、生产现场实行“7S”标准化管理落实生产现场 “7S”标准化管理;推行标准化管理和安全消防标准化;照明系统满足安全生产(消防)要求;通风降温达标;安全通道畅通;按照“7S”标准化管理要求,有一处不符合要求的扣0.2-0.5分;生产现场安全通道、照明、通风、降温、消防不符合要求的,每一处扣0.5分2、现场标识化管理规范生产现场安全标志、标识醒目、规范。
生产现场安全标识不按要求设置,每一处扣0.2-0.5分九、教育培训(10分)1、全员安全意识教育 定期组织开展教育活动,制订年度安全生产教育培训计划,安全教育面100%,安全意识明显增强;无年度安全生产教育培训计划或不符合规定,安全生产(消防)教育面达不到要求的全扣2、员工学习法律法规、制度、职责组织员工学习有关法律法规、制度、规定等,教育面100%,抽查合格率在95%以上。
单位安全生产分管领导、专职安全员经专业部门培训,持证上岗;未有效组织员工安全教育轮训的,教材、备课记录、培训记录不符合要求的扣1分3、安全应知应会培训员工通过“三级安全教育”合格后上岗;安全生产轮训率100%,熟悉管理范围生产工艺,掌握安全生产应知应会内容、危险源辩识及风险评价基本方法;未有效组织安全教育培训的扣1分;安全生产应知应会不掌握的每一人扣0.2分;未组织开展危险源辨识及风险评价培训的扣1分4、作业人员进行“三级教育”对新职工进行“三级安全教育”合格后上岗;组织作业人员学习岗位安全操作规程,抽查合格率达到95%以上。
未有效组织“三级”教育和学习安全操作规程的全扣;抽查安全操作规程合格率达到95%以下的全扣;抽查有一人次不合格扣0.2分5、安全技能培训开展岗位技能培训,掌握应知应会内容;开展转、复岗教育培训,合格后上岗。
未有效组织员工安全技能培训的全扣;抽查员工应知应会不掌握的每一人次扣0.5分6、特种作业人员管理强化特种作业人员管理,特种作业人员由专业部门培训并定期审验,持证率100%；特种人员未持证上岗每一人扣1分十、安全生产应急(8分)1、健全生产安全(消防)应急处置组织,制定应急预案并组织演练;健全消防安全责任制,建立义务消防小组,明确责任分工;消防安全责任制未建立的扣1分,消防义务小组未建立的扣1分2、按要求配置应急装置,建档、定期检查维修(消防器材、安全通道、应急照明、报警等符合规定);针对单位可能发生的事故,制订并完善事故应急处置预案;定期开展应急演练。
应急装置不完善有一处扣0.2-1分;未按照要求建档及无专人管理无定期检查维修的扣1分;应急处置预案不健全、不规范的扣0.5-1分;未开展应急演练的全扣;抽查一次不合格扣0.5-1分十一、安全检查考核(6分) 1、完善各级检查考核。
建立分级检查考核小组,明确检查责任,开展有效检查,结果与责任挂钩；分级检查考核小组未建立的全扣;未开展有效检查考核的扣1-2分2、严格事故处理。
对发生的各类事故及苗头,按规定及时处理，对事故及苗头不按要求处理的,每起扣1分。
3、安全行为考核与奖罚。
对员工的安全行为、绩效与计分考核、行政奖罚等挂钩,严格考核与奖罚;对员工的安全行为与单位的奖罚制度挂钩,从严考核。
未有效开展安全行为考核与奖罚的全扣。
十二、运行评审(4分)开展管理评审,实现持续改进。
依照职业健康管理体系要求开展管理评审,针对缺陷和问题,落实整改,实现持续改进。
未经常性开展的全扣;未开展对照检查、管理评审的,扣1-2分;对缺陷和问题整改不力的扣1-2分
QC-质检员是什么
QC质检员是负责产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质检测控制人员。
主要有以下几方面的方法：1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查4.记录是否真实,清楚,及时5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息6. 预警机制起作用7.不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析8.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯9.产品标准---工艺标准,功能要求10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格
如何做好pmc工作
如何做PMC工作 PMC工作要想做好，就要从“产品的下单开始一直格产品的发货为止中间的每个环节都需要进行控制，即供、产、销控制。
一、做好基础数据的收集工作，一个企业想要达到供、产、销顺畅，基础数据的收集工作是必要的。
1、做好车间机器产能的数据收集工作 产能，就是在物料不缺，人员不缺，工人操作熟练程度常态化、车间生产机器性能良好的情况下，通过一台机器一小时的水平产出和一个操作员一小时的水平产出，来计算出在一天内一个车间一个工序总共能生产出多少产品的能力。
2、统计产能是回复客户交期的最重要依据 现在的市场大环境在执行着“强者胜，弱者衰”的法则。
很多人说，我们已达到行业水准了。
其实行业水准只是上万次机会获取一次机会的能力，这样的企业是没有竞争力的，只有做好 精确的产能评估、统计和安排，才能获取客户更大的信心。
3、统计产能评估要避免车间人员的教条思想，有些车间管理人员往往会根椐以往的生产经验下定义“只能做到多少”，缺乏突破性，报告数据往往留有余地，生怕承担责任。
4、统计产能要以实测为主，首先把性能不同的各类机器各找出一台，把不同规格产品所用的原料找出一批，把操作熟练程度较好（不是很熟练也不是很生疏）的工人各找出几名，然后给一台机器或一个工序定出一个产能测量人员。
到达测量的开始时间时，一个测量人员负责一个机器或一个工序，从物料上线机器开机时开始看时间，测出一个小时的生产产量，即可知道此类机器一个工作日的产量，然后把相同的机器一个工作日的产量累计在一起，就知道车间的日产能了。
当然，也可以通过工序或车间长期的统计报表，算出平均产能。
不过，这样的数据是不会有突破性的。
二、根据计划编排原则做好WIP 1、交期先后原则，交期短，交货急的安排早生产。
2、定单分类 我不赞赏客户分类，因为每个客户做进来，都是经过评估了的，所以我们都应该服务好。
定单分类有必要，这个工作主要靠业务人员从客户采购和研发那里多了解定单信息。
3、产能平衡原则 避免出现瓶颈工序，在定单安排时要充分考虑测试、成型工序，这两个工序有测试治具和模具的生产效率限制，当然批量大的定单可以考虑预备多套生产工具。
很多时候在测试工序延误交期的情况比较多，前制程控制不好，测试速度会受到影响，修理板就多，在这里发现不够合格产品交货时，已经是延误了一个工期了。
如果每个型号都安排做产品中测试的话，不光延长了工序，也增加了成本。
4、工艺流程评价 工序多，工艺复杂的肯定时间长，要重点关注。
三、定单前期准备工作要做好 1、做好物料预备，确定采购周期，采购周期是指从公司采购部正式下采购订单开始，到供应商送货到公司为止， 中间所经历的时间。
采购周期一般以“天”为单位，但最好是精确到“小时”。
2、外协加工商的质量与交付管理要专人跟踪。
定期到外协加工商生产现场进行稽查。
3、设计开发部门要做好产品的生产辅助工具的准备工作，重点定单专人跟进。
4、定单处理环节要有时间限制，很多企业延误交期并不是产品在车间走的时间太长，而是定单在办公室耽误的时间太多。
比方说客户定单长时间没有人查收，定单审批不及时，定单优化处置不合理等等。
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。
产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
求一份家具厂的薪酬制度。
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现在很多家具厂管理都是年薪，工人都是计件的，而且各个区域的工资不一样。
成都壹佰刀具专业生产销售合金锯片、铣刀、成型刀、排钻等木工刀具十余年，旗下有：神路、快无双、东田三大品牌，全国主要城市均有办事处
