TPM管理口号
01 构筑防止灾害,故障,不良,的体系02 排除设备所有损失和浪费,备达到最高效率03 从最高领导到第一线作业者,全员参与TPM04 参与TPM的人越多,效果就会越显着05 追求利润是企业永恒不变的核心价值06 排除生产成本降低的制约因素和浪费07 排除产品成本降低的制约因素和浪费08 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费09 打破部门和分工壁垒,塑造真正的团队精神10 促进生产部门和设备管理部门的合作11 促进生产部门和间接职能部门的合作12 促进生产系统和市场销售系统的合作13 提升企业体质,提升企业综合竞争力14 通过改善人和设备的体质来改善企业体质15 TPM活动是对企业进行全方位的改善16 TPM是指全员参与的综合生产维护活动17 TPM的三个零目标:灾害,不良,故障为零18 TPM的基本方针:防止问题发生19 TPM的核心价值是促进和改善人才的培育20 TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限21 TPM推进改善的三个阶段:复原,维持,改善22 TPM执行力的保证是重复小团队23 推动TPM的第一步就是全面导入5S24 从生产到经营,管理的所有职能部门和谐配合25 生产效率化:以最少的投入,得到最大的产出量26 效率化的目标是极限发挥设备,人,管理的能力27 通过提高设备,人,管理的效率达成效率化28 通过提升品质和推进无人化活动达成效率化29 你保养,我保养,大家一起来保养30 推动TPM的主角,由我开始做起31 维修保养确实做,品质大家都称赞32 设备记录切实做,发掘问题不出错
TPM口号征集
01 构筑防止所有灾害,故障,不良,浪费的体系 02 排除设备所有损失和浪费,使设备达到最高效率 03 从最高领导到第一线作业者,全员参与TPM 04 参与TPM的人越多,效果就会越显著 05 追求利润是企业永恒不变的核心价值 06 排除生产成本降低的制约因素和浪费 07 排除产品成本降低的制约因素和浪费 08 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费 09 打破部门和分工壁垒,塑造真正的团队精神 10 促进生产部门和设备管理部门的合作 11 促进生产部门和间接职能部门的合作 12 促进生产系统和市场销售系统的合作 13 提升企业体质,提升企业综合竞争力 14 通过改善人和设备的体质来改善企业体质 15 TPM活动是对企业进行全方位的改善 16 TPM是指全员参与的综合生产维护活动 17 TPM的三个零目标:灾害,不良,故障为零 18 TPM的基本方针:防止问题发生 19 TPM的核心价值是促进和改善人才的培育 20 TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限 21 TPM推进改善的三个阶段:复原,维持,改善 22 TPM执行力的保证是重复小团队 23 推动TPM的第一步就是全面导入5S 24 从生产到经营,管理的所有职能部门和谐配合 25 生产效率化:以最少的投入,得到最大的产出量 26 效率化的目标是极限发挥设备,人,管理的能力 27 通过提高设备,人,管理的效率达成效率化 28 通过提升品质和推进无人化活动达成效率化 29 你保养,我保养,大家一起来保养 30 推动TPM的主角,由我开始做起 31 维修保养确实做,品质大家都称赞 32 设备记录切实做,发掘问题不出错
什么是5S管理
[编辑本段]“5S”管理概述 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。
[编辑本段]市场5S管理 1、整理 第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场” 第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类 将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类 第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃； 将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场。
这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲惫。
2、 整顿 第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序 第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外，但切忌贪小而不弃，或仅凭一线希望而穷追，虽有成功者，几率极低） 第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》 3、 协调 第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因 第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系 第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。
4、 维护 定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。
5、 卓越 优秀的市场管理必然培育出优秀的市场，优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展，从而走向卓越。
[编辑本段]客户5S管理 1、 整理 第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户 第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类 将潜在客户按预测销量、开发难易程度、资金运作状况分成三类 第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户 将成熟客户中回款速率时时超低、屡次违反回款规定的客户列入淘汰对象 将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户，由销售部主管定期拜访，维护关系 将潜在客户中预测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户 2、 整顿 第一步：将已整理后的客户进行评审排序 第二步：将每一分类排序在最后20%的客户予以放弃（特殊除外） 第三步：对余下的客户根据销售额、回款速率、潜在效益进行综合评级，并录入〈客户动态表〉 3、 协调 第一步：查实并分析客户存在的问题及原因 第二步：从客户的利益出发，协助客户如何改进及提升竞争力，成为一个有发展优势、好信誉的优秀客户 第三步：进行关键客户的重点管理 4、 维护 定期（例每个月）或不定期重复以上三个步骤。
切记：80%的销量集中在20%的大客户手里，而80%的利润则集中在20%的优秀客户手里；谁拥有了优秀客户，谁拥有长远发展的巨大空间。
5、 卓越 优秀客户的培育是现代营销的一项重要内容，营销人员的良好心态和较高的素质则是培育一流客户的重要保证，要化“客户倒向”为“客户向导”，为客户提供培训、协助，打造双赢的合作环境，如果一味迁就客户，甚至迎合客户的某些不良嗜好，可能会得到短期、即期的利益，却必将付出长远利益的代价，商业竞争的智能化将愈来愈垂青于卓越管理者
[编辑本段]产品5S管理 1、 整理 第一步：将产品按品质特点、获利能力、销量、服务需求分成四类 第二步：按品质特点将产品分为品牌产品、品牌延伸产品、应时产品 按销量将产品分为销量较大、销量一般、销量较小三类产品 按获利能力将产品分为获利能力高、获利能力一般、获利能力低三类产品 按服务需求将产品分为服务需求高、服务需求一般、服务需求低三类产品 第三步：将应时产品中销量小、获利能力低、服务需求高的产品淘汰 2、 整顿 第一步：对已经过淘汰的产品进行综合评定 品牌产品可以量小、利薄、服务需求高，若有多个品牌产品，进行综合评审后淘汰20%或更高 品牌延伸产品一定要销量适中以上、获利能力较高，达不到这两个要求的应予以调整 应时产品要求：如果量小则获利能力一定要高，否则淘汰；如果量大则服务需求一定要低，否则将因服务跟不上而焦头烂额。
第二步：对存留产品根据对品牌的影响力、市场综合效益进行评审，并录入〈产品动态表〉 3、 协调 对各产品的FAB（特征、功效、利益）进行详细分析，找出各自的U.S.P（卖点），以免自乱阵脚，顾此失彼。
4、 维护 定期（例如半年）或不定期根据成本竞争需求重复上述三个步骤，使企业产能结构得以最大的优化。
5、 卓越 好企业满足需求，伟大的企业创造市场
好的产品不应是单一体，而是一个产品团队，在这个团队里，每个产品都发挥了最大的作用。
[编辑本段]营销代表5S管理 营销代表5S管理包括：销售人员绩效管理、出差时间有效管理、出差线路有效管理、出差汇报有效管理、技术服务有效管理、促销的有效管理、电话的有效管理。
[编辑本段]案例 广州本田汽车,烽火猎聘公司实施5S管理成效卓著，其心得在于：搞好生产现场管理的同时，管好工厂的“两张口”，“入口”和“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，因为这两个地方最能反映员工的素养。
广本工厂的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，却没有专职的清洁工。
员工餐前餐后会保持餐厅的原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。
洗手间也保持得十分清洁，设置了艺术装饰品。
给员工和来访客人创造了良好的生活环境，事实证明对于提升工作效率起到了极大的促进作用。
5S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。
目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
5S管理实战 培训课程 您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业
在回答这个问题之前，先听个故事： 当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。
于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。
后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。
苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了
” 是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢
可是，当我们在嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法
”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业
” “并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。
如果5S都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。
”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师一针见血地指出了问题所在。
5S谁不会
不就是打扫卫生，大扫除嘛。
这是黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到的一句话。
这让他哭笑不得，5S管理法传入中国已经十几年了，其理论本身易学易懂，市面上有关书籍和培训班也不少，但是很多企业推行了一次又一次，就是做不好，甚至到头来不知道问题出在哪里
连一些日资企业到了中国之后，也对开展5S管理一筹莫展。
这究竟为什么
误区1：5S活动看不到经济效益 很多公司老总会问，做5S到底能够给我带来什么效益
一些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。
因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。
事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。
5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。
误区2：我们公司已经做过5S了 这是比较常见的一个认识误区。
所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。
另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。
很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。
后者则可以肯定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。
误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用 就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。
在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。
“为什么我们中国企业总是做不好
” 没有实施5S的工厂，脏乱触目可及，零件与箱子乱摆放，小推车在狭窄的空间里游走；好不容易购进的最新式设备未加维护，短短数月就变成了不良的机械。
而员工在工作中也显得松松垮垮，规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾…… 为什么我们中国企业总是做不好
正如黄杰所说，“最根本的一点就是员工做事不认真不到位。
而5S就是根治这些顽症的良药。
通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。
” 讲师：黄杰 管理学硕士，高级咨询师，中国著名现场管理专家、实战型生产顾问。
在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。
他拥有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长生产制造型企业的生产管理培训、现场改善辅导及项目咨询，黄杰为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善，包括：NEC(中国)、NOKIA、富士通、通用、富士施乐、可口可乐、松下、立邦、李锦记、娃哈哈、TCL、ABB、统一、联想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、东风汽车、白沙集团、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青岛啤酒、大亚湾核电站、大宇重工等，领域涉及食品、电子、机械、通讯、电气、汽车、家具、家电、注塑、生物制药等行业，已成为国内最资深的企业管理和培训、咨询师之一。
适用于希望掌握5S现场管理方法，降低生产成本，改善工作环境的企业总经理、品控经理、生产经理\\\/主管及其他企业界人士。
《5S管理实战--现场管理与改善的杀手锏》VCD教程核心内容： 为什么需要5S管理
无声但最有魅力的推销员 降低成本的利器 建立标准化的推动者 管理人才的培养工具 对5S管理的八大认识误区 误区1：我们公司已经做过5S了 误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用 误区3：5S就是把现场搞干净 误区4：5S只是工厂现场的事情 误区5：5S活动看不到经济效益 误区6：工作太忙，没有时间做5S 误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区8：我们这个行业不可能做好5S 5S推进的步骤及具体方法、实例 1S整理：分清要与不要 整理推进的10个步骤 整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽 实例分享：设备整理活动\\\/产品整理活动\\\/在制品整理活动\\\/作业台、工作桌及工作椅整理活动\\\/不良品整理活动\\\/材料整理活动\\\/包装材料整理活动 2S整顿：零时间找到需要 整顿推行的6个步骤及10个具体方法 整顿执行的注意事项 实例分享：厂区位置的命名和标识\\\/出入门牌整顿标示方法\\\/在制品的整顿\\\/操作工具整顿的推行\\\/切削工具整顿的推行\\\/机械设备整顿的推行\\\/机台、台车类整顿\\\/配线、配管的整顿\\\/清洁用具的整顿\\\/危险品的整顿\\\/仓库整顿的推行\\\/润滑油、作动油等油类整顿\\\/操作标准规则的整顿推行 3S清扫：即点检，发现不正常 清扫推行的6个步骤和要领 清扫的注意事项 实例分享：资料文件的“清扫”\\\/公共区域的“清扫”\\\/设备的“清扫” 4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用 “清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱 “清洁”推行的5个步骤 5S素养：改变员工行为 素养推行的步骤和要点 制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言\\\/仪表礼仪\\\/服饰礼仪\\\/行为礼仪\\\/待客礼仪\\\/宴请礼仪\\\/握手礼仪\\\/呈送名片的礼仪\\\/访问客户的礼仪\\\/坐车礼仪 +1S“安全”：事前的预防监督 “安全”推行的要领 实施安全生产教育 目视安全管理 5S管理活动推行的案例与问题处理 员工和管理人员在5S活动中的责任 办公室的5S活动推进案例 推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析 实施5S活动中的十五个技巧 突出重点、各个击破 蟑螂搜寻法 公用设施重点法 天空捕蝉 地毯搜索 下班后检查法 老鼠觅食法 文艺宣传 目标张贴法 绿化认养法 红单连罚 有奖征答 重点推广法 会议记录表 荣誉委员 5S管理（sort-整理、straighten-整顿、sweep-清扫、sanitary-清洁、sentiment-素养）是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。
它来源于日本，为日货走向世界立下了汗马功劳。
在日本，你要了解某个企业是否有生 气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。
为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。
5S是办好一个企业的充分而必要的条件。
哪个部门没有正常执行5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。
推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。
本教程系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤，是企业以及其它组织提高现场管理的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。
培训受益： 掌握推进5S管理的重点和步骤； 掌握实施5S管理的各类工具； 掌握可视线化管理推进方法； 全面了解5S的内涵及基本原理； 通过实施5S，提高员工素质，造就优秀企业 适合对象： 企业管理者、生产现场主管、生产现场员工 人力资源部、培训部门经理及员工 国家机关及事业单位的管理者 主讲介绍：夏祯 5S的起源 1.5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2.5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了10S.但是万变不离其宗，所谓7S、10S都是从5S里衍生出来的。
5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是S，所以统称为5S。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品: 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 5S管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质 整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零: 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象: 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。
修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 养成良好的5S管理的习惯 5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
5S是企业管理的基础 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处: Q(quality:品质)、C(cost:成本) D(delivery:交期)、S(service:服务) T(technology:技术)、M(management:管理) Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。
5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。
5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。
另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的确诊，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
M(management)管理管理是一个广义的范畴。
狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。
只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。
一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
5S的说明书 1.5S的性能 5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的疾病，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
主要成分整理整顿清扫清洁修养 一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。
那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的体魄，提高免疫力。
它的主要作用有下列6种: 2.5S的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象; (2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所; (3) 缩短交货期; (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大; (5) 可以推进标准化的建立; (6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
何谓5S
工厂企业推行“5S”活动的意义是什么
我找来的，给你看下，不知是否有用。
[编辑本段]“5S”管理概述 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。
[编辑本段]市场5S管理 1、整理 第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场” 第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类 将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类 第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃； 将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场。
这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲惫。
2、 整顿 第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序 第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外，但切忌贪小而不弃，或仅凭一线希望而穷追，虽有成功者，几率极低） 第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》 3、 协调 第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因 第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系 第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。
4、 维护 定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。
5、 卓越 优秀的市场管理必然培育出优秀的市场，优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展，从而走向卓越。
[编辑本段]客户5S管理 1、 整理 第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户 第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类 将潜在客户按预测销量、开发难易程度、资金运作状况分成三类 第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户 将成熟客户中回款速率时时超低、屡次违反回款规定的客户列入淘汰对象 将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户，由销售部主管定期拜访，维护关系 将潜在客户中预测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户 2、 整顿 第一步：将已整理后的客户进行评审排序 第二步：将每一分类排序在最后20%的客户予以放弃（特殊除外） 第三步：对余下的客户根据销售额、回款速率、潜在效益进行综合评级，并录入〈客户动态表〉 3、 协调 第一步：查实并分析客户存在的问题及原因 第二步：从客户的利益出发，协助客户如何改进及提升竞争力，成为一个有发展优势、好信誉的优秀客户 第三步：进行关键客户的重点管理 4、 维护 定期（例每个月）或不定期重复以上三个步骤。
切记：80%的销量集中在20%的大客户手里，而80%的利润则集中在20%的优秀客户手里；谁拥有了优秀客户，谁拥有长远发展的巨大空间。
5、 卓越 优秀客户的培育是现代营销的一项重要内容，营销人员的良好心态和较高的素质则是培育一流客户的重要保证，要化“客户倒向”为“客户向导”，为客户提供培训、协助，打造双赢的合作环境，如果一味迁就客户，甚至迎合客户的某些不良嗜好，可能会得到短期、即期的利益，却必将付出长远利益的代价，商业竞争的智能化将愈来愈垂青于卓越管理者
[编辑本段]产品5S管理 1、 整理 第一步：将产品按品质特点、获利能力、销量、服务需求分成四类 第二步：按品质特点将产品分为品牌产品、品牌延伸产品、应时产品 按销量将产品分为销量较大、销量一般、销量较小三类产品 按获利能力将产品分为获利能力高、获利能力一般、获利能力低三类产品 按服务需求将产品分为服务需求高、服务需求一般、服务需求低三类产品 第三步：将应时产品中销量小、获利能力低、服务需求高的产品淘汰 2、 整顿 第一步：对已经过淘汰的产品进行综合评定 品牌产品可以量小、利薄、服务需求高，若有多个品牌产品，进行综合评审后淘汰20%或更高 品牌延伸产品一定要销量适中以上、获利能力较高，达不到这两个要求的应予以调整 应时产品要求：如果量小则获利能力一定要高，否则淘汰；如果量大则服务需求一定要低，否则将因服务跟不上而焦头烂额。
第二步：对存留产品根据对品牌的影响力、市场综合效益进行评审，并录入〈产品动态表〉 3、 协调 对各产品的FAB（特征、功效、利益）进行详细分析，找出各自的U.S.P（卖点），以免自乱阵脚，顾此失彼。
4、 维护 定期（例如半年）或不定期根据成本竞争需求重复上述三个步骤，使企业产能结构得以最大的优化。
5、 卓越 好企业满足需求，伟大的企业创造市场
好的产品不应是单一体，而是一个产品团队，在这个团队里，每个产品都发挥了最大的作用。
[编辑本段]营销代表5S管理 营销代表5S管理包括：销售人员绩效管理、出差时间有效管理、出差线路有效管理、出差汇报有效管理、技术服务有效管理、促销的有效管理、电话的有效管理。
5S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。
目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
5S管理实战 培训课程 您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业
在回答这个问题之前，先听个故事： 当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。
于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。
后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。
苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了
” 是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢
可是，当我们在嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法
”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业
” “并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。
如果5S都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。
”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师一针见血地指出了问题所在。
5S谁不会
不就是打扫卫生，大扫除嘛。
这是黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到的一句话。
这让他哭笑不得，5S管理法传入中国已经十几年了，其理论本身易学易懂，市面上有关书籍和培训班也不少，但是很多企业推行了一次又一次，就是做不好，甚至到头来不知道问题出在哪里
连一些日资企业到了中国之后，也对开展5S管理一筹莫展。
这究竟为什么
误区1：5S活动看不到经济效益 很多公司老总会问，做5S到底能够给我带来什么效益
一些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。
因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。
事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。
5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。
误区2：我们公司已经做过5S了 这是比较常见的一个认识误区。
所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。
另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。
很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。
后者则可以肯定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。
误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用 就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。
在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。
“为什么我们中国企业总是做不好
” 没有实施5S的工厂，脏乱触目可及，零件与箱子乱摆放，小推车在狭窄的空间里游走；好不容易购进的最新式设备未加维护，短短数月就变成了不良的机械。
而员工在工作中也显得松松垮垮，规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾…… 为什么我们中国企业总是做不好
正如黄杰所说，“最根本的一点就是员工做事不认真不到位。
而5S就是根治这些顽症的良药。
通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。
” 5S管理（sort-整理、straighten-整顿、sweep-清扫、sanitary-清洁、sentiment-素养）是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。
它来源于日本，为日货走向世界立下了汗马功劳。
在日本，你要了解某个企业是否有生 气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。
为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。
5S是办好一个企业的充分而必要的条件。
哪个部门没有正常执行5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。
推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。
5S的起源 1.5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2.5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了10S.但是万变不离其宗，所谓7S、10S都是从5S里衍生出来的。
5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是S，所以统称为5S。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品: 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 5S管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质 整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零: 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象: 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。
修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 养成良好的5S管理的习惯 5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
5S是企业管理的基础 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处: Q(quality:品质)、C(cost:成本) D(delivery:交期)、S(service:服务) T(technology:技术)、M(management:管理) Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。
5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。
5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。
另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的确诊，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
M(management)管理管理是一个广义的范畴。
狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。
只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。
一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
5S的说明书 1.5S的性能 5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的疾病，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
主要成分整理整顿清扫清洁修养 一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。
那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的体魄，提高免疫力。
它的主要作用有下列6种: 2.5S的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象; (2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所; (3) 缩短交货期; (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大; (5) 可以推进标准化的建立; (6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
【自检】 检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策? 存在现象 产生后果 规避办法 (1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻 (2)工装夹具随地乱放 (3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分 (4)私人物品随意摆放，员工频繁走动 (5)设备保养不良，故障多 (6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗 (7)物品因没有标识而时常误送误用 在未来的激烈竞争中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。
有了止动力和拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。
另外企业要彻底实施标准化管理，即整理、整顿、清扫、清洁、修养（5S管理），促进事业更上一层楼。
[编辑本段]与其他管理活动的关系 5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而5S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
5S实施要点： 整理 ：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值” 整顿 ：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术 清扫 ：责任化——明确岗位5S责任 清洁 ：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养 ：长期化——晨会、礼仪守则 5S管理专家：陈鹏简介 企业内训网首席5S讲师，擅长领域： 现场管理改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场绩效管理、5S\\\/6S管理、柔性生产等。
公司为何要喊口号（喊口号的好处）
有你阿妈的好处天天喊口号去吧
什么是5S管理
5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、（Seiso）、清洁（Seiketsu）和（Shitsuke）这5个词的。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
推行5S的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
TPM管理工作应该如何开展
【什么是TPM】TPM是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
近年来由我国企业引进，作为加强企业管理的一种手段。
【TPM的特点】TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。
【TPM的基本要素】推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高：不管是操作工，还是，都要努力提高，没有好的，全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
【如何开展TPM】开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。
具体开展过程可分为三个阶段（准备阶段、引进实施阶段、巩固阶段）、十个具体步骤（1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实施 6、建立自主维修体制 小组自主维修 7、维修计划 维修部门的日常维修 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种阶 段 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标）。
1、准备阶段此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③ 建立基本的TPM策略和目标TPM的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么（what）b.量达到多少（How much）c.时间表（when）也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标④ 建立TPM推进总计划制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。
逐步向四个 “零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A：改进设备综合效率；B：建立操作工人的自主维修程序；C：质量保证；D：维修部门的；E：教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表，如下：2、引进实施阶段此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。
烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。
① 制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括、操作员及维修人员等。
项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。
项目小组要帮助基层操作小组确定和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
② 建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
自主维修“七步法”步 骤 名 称 内 容1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。
树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。
③ 做好维修计划维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。
并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。
最好是与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。
④ 提高操作和维修技能的培训培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。
培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。
培训对象 培训内容工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术有经验的工人 培训维修应用技术高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人 学习基本操作技能⑤ 建立设备初期的管理程序设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。
因此，要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳定运行的周期③工作负荷小④保证设计在可靠性、维修性、和安全性方面都达到最高水平。
3、巩固阶段此阶段主要是检查评估TPM的结果。
改进不足，并制定下一步更高的目标。
为企业创造更大的效益。
【开展TPM应注意的几个问题】在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。
实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。
这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。
团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。
通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。
行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。
对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。
尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。
TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。
这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。
在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。
这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。
而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。
一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。
4g lte advanced 和4g lte 的区别
确作生产安全，关爱生命，以人为本勤约、爱护公物；以厂为共同发展。
强化服务意识导奉献精神。
创新效果很全面，持之以恒是关键。
培养优质素养，提高团队力量。
决心、用心、信心，5S活动有保证减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范摒弃坏习惯，打造新风气。
高品质的产品源于高标准的工作环境。
多思考才能创新，勤俭讨才有进步。
人的能力是有限的，人的努力是无限的。
深入学习各项知识，不断提升自身素质
