最新甲醇车间合成操作规程
最新甲醇合成岗位操作规程1、岗位职责1.1在甲醇班长的领导下,直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。
1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全规程,不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3负责对各工艺数据如实记录,定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。
1.4负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。
1.5管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通讯联络设施和照明。
1.6负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。
1.7发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。
1.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。
1.9按交接班制度认真做好交接班。
1.10服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明甲醇合成原理经过合成气压缩机压缩后的合成气，一氧化碳和氢气在一定的压力、温度下，通过催化剂的催化作用，在合成塔内生成甲醇并放出一定的热量主要反应方程：CO+2H2←→CH3OH+QCO2+3H2←→CH3OH+H2O+Q这是放热的，体积缩小的反应，所以降低温度，提高压力有利于正反应的进行。
在合成甲醇的过程中，还有一些副反应发生。
2CO+4H2←→CH3OCH3+H2O+QCO+3H2←→CH4+H2O+Q4
甲醇合成岗位有哪些危害因素
1、气体泄漏，主要危害是一氧化碳的有毒，还有就是氢气、一氧化碳的易燃易爆2、产生的粗甲醇泄漏的话，甲醇挥发对人体产生危害3、压力相对高，存在超压爆炸危险
用煤炭如何提取甲醇
直接用煤炭制备甲醇，从经济上来说是不合适的。
煤经过煤气发生炉，制备成一氧化碳和氢气，氢气与空气中的氮气制备氨气，一氧化碳与水反应，制备成甲醇。
由上可以看出，煤制备甲醇，是化肥厂的副产品。
单独生产从经济上不合适。
甲醇生产工艺流程
甲醇催一般可分为锌铬催化剂、铜基催化钯系催化剂和钼系催化剂。
1)锌铬催化剂 锌铬(ZnO\\\/Cr2O3)催化剂是一种高压固体催化剂,由德国BASF公司于1923年首先开发研制成功。
锌铬催化剂的活性较低,为了获得较高的催化 活性,操作温度必须在590 K~670 K。
为了获取较高的转化率,操作压力必须为25 MPa~35 MPa,因 此被称为高压催化剂。
锌铬催化剂的特点是: a)耐 热性能好,能忍受温差在100℃以上的过热过程; b)对硫不敏感; c)机械强度高; d)使用寿命长,使 用范围宽,操作控制容易; d)与铜基催化剂相比较, 其活性低、选择性低、精馏困难(产品中杂质复杂)。
由于在这类催化剂中Cr2O3的质量分数高达10%, 故成为铬的重要污染源之一。
铬对人体是有毒的, 目前该类催化剂已逐步被淘汰[1]。
2)铜基催化剂 铜基催化剂是一种低温低压甲醇合成催化剂, 其主要组分为CuO\\\/ZnO\\\/Al2O3(Cu-Zn-Al),由英国 ICI公司和德国Lurgi公司先后研制成功。
低(中) 压法铜基催化剂的操作温度为210℃~300℃,压 力为5MPa~10 MPa,比传统的合成工艺温度低得 多,对甲醇反应平衡有利。
其特点是: a)活性好,单 程转化率为7% ~8%; b)选择性高,大于99%,其杂质只有微量的甲烷、二甲醚、甲酸甲酯,易得到高纯度的精甲醇; c)耐高温性差,对硫敏感。
目前工业上甲醇的合成主要使用铜基催化剂。
3)钯系催化剂 由于铜基催化剂的选择性可达99%以上,所以新型催化剂的研制方向在于进一步提高催化剂的活性、改善催化剂的热稳定性以及延长催化剂的使用寿命。
新型催化剂的研究大都基于过渡金属、贵重金属等,但与传统(或常规)催化剂相比较,其活性并不理想。
例如,以贵重金属钯为主催化组分的催化剂,其活性提高幅度不大,有些催化剂的选择性反而降低。
4)钼系催化剂 铜基催化剂是甲醇合成工业中的重要催化剂, 但是由于原料气中存在少量的H2S、CS2、Cl2等,极易导致催化剂中毒,因此耐硫催化剂的研制越来越 引起人们的兴趣。
天津大学Zhang Jiyan[2]研制出 MoS2\\\/K2CO3\\\/MgO-SiO2含硫甲醇合成催化剂,温度 为533K,压力为8. 1MPa,空速3 000 h-1,φ(H2)∶ φ(CO)=1.42,含硫质量浓度为1 350 mg\\\/L,CO的转 化率为36. 1%,甲醇的选择性为53. 2%。
该催化剂虽然单程转化率较高,但选择性只有50%,副产物 后处理复杂,距工业化应用还有较大差距
