生产线管理方法有哪些
生产现场的基本内容 1.现场实行“定置管理”，流、物流、信息流畅通有序，现场环境，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。
开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的就是目标与现状的差距。
按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
生产现场管理的方法 ■现场OJT 现场OJT（On-the-JobTraining）指的是现场指导。
“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科学运用[2]OJT的四个阶段与七个步骤。
与的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。
现场OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。
“”的员工可以提高，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。
■现场5S管理 5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5S里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。
现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。
难度最大的是素养的形成。
汽车的工厂实施5S成效卓著，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。
如果有机会到工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。
员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。
洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。
■现场 现场追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。
许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说也是检验系统运行成果的一种有效方法。
广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。
在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。
在生产线的适当位置悬挂，随时反映与异常状况，而在经理的办公间也有显示终端，方便对生产现场。
车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。
■现场改善 现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。
国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30％，远远大于同业竞争对手。
■现场问题解决方法 现场问题解决方法按照PD－CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。
8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。
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项目巡 查 内 容注意事项人1．人员出勤情况； 早会提醒，巡查督促。
2．穿戴是否整齐，头发是否外露，胸卡否佩戴到位；3．工作状态、精神面貌是否良好；4．各工序人员配置是否合理，以及时做出调整，保持生产流畅；5．员工是否按规范操作，实际操作是否与作业工艺相符合；6．新员工、转岗员工是否按标准作业流程操作；7．员工的自检执行情况；8. 5S状况；8．点检表是否正确、及时、完整。
机1．生产所需要的工具、机器设备是否到位、齐全、完好（如：千分表，偏差测量仪数据是否正常，清洗所用化学用品的量是否足够，是否干净。
）；发生问题，及时汇报。
2．机器设备是否符合操作要求（如：设备开启后声音是否反常，油泵里的油是否足够，水箱里的水是否足够是否干净。
）；3．员工是否按要求对机器进行生产前的调试（如：倒角，内径加工前五个产品的检查；外径研削机器的空转情况。
）；5S随时保证生产环境的卫生状况，及时整理生产所需要的工具及材料。
车间员工人人参与。
