钻孔灌注桩施工中容易出现的问题及处理方法
通过几周材料物理冶金课程的学习，我收益颇多。
首先杜老师给我们系统而详细地介绍了材料物理冶金的概念以及其发展历程；紧接着又给我们回顾了金属与合金的晶体结构，这对我这本科学陶瓷的学生帮助很大；最后杜老师又给我们生动的介绍了快速凝固、连续铸轧、连续挤压以及连续铸挤等材料的先端加工技术。
随后，李老师接着给我们介绍金属等温成形、半固态成形、粉末冶金新技术、先进连接技术等材料先进加工技术，最后又重点介绍了镁合金和铝合金的物理冶金过程。
虽然只有短短几周的课程学习，但是让我对物理冶金行业已经有了入门的认识。
最后几周的英文PPT演讲，杜老师在专业词汇，专业词汇的英文写法，文章布局等方面都给了我们很大的指导，这对我们将来不管在英文文献的阅读上，还是在英文文章的书写方面都有很大的帮助。
整体感觉杜老师的课堂轻松活泼，涉及的知识面广，信息量大，有助于我们发散思维，触类旁通，使我们各方面的能力都有所提高。
感觉杜老师不是在给我们灌知识，而更像带我们读故事，一点一点引导我们往下走。
李老师的课程相对来说比较严肃，主要是专业知识的指导，搞科学就该有这种认认真真的态度，一丝马虎不得。
两位老师的两种教学风格都使我们印象深刻，收益匪浅。
最后对本门课程提两点建议：最后的英文PPT展示部分非常有特色，很能锻炼我们各个方面的能力，包括英语发音、单词量、专业知识、表达能力等等，所以希望能相应延长该部分时间，使每个同学都有机会参加。
其次，希望在介绍一些冶金技术时能更多的结合实际
制药车间合理化建议有哪些
1服从生产负责人的领导，认真执行厂规厂纪，严格按照GMP标准管理车间，负责车间的生产管理、质量管理及行政管理工作，完成公司下达的各项任务，对车间发生的一切问题负领导责任。
2按照下发的生产计划，合理安排好车间各岗位的人员配置和生产前期准备工作，严格按工艺要求进行生产，有能力解决问题，排除制约生产的因素，保证生产的连续运行，完成生产任务，对所生产的产品质量、产量、收率负责。
3根据生产计划统筹安排车间每天的生产和人员，使各岗位协调一致生产，防止因管理不当造成人员、设备、物料、时间的浪费，在保证收率（成品率）、质量的前提下，有责任降低生产成本。
4根据生产任务的轻重多少，灵活调整生产定额及各岗位人员的配置，使各岗位人员发挥最大潜力，满负荷生产，同时体现多劳多得的原则。
5负责对员工的培训工作，确保有针对性、及时有效。
5.1对新来的员工进行岗前培训。
包括公司的规章制度、岗位职责、工作制度、安全知识及相关设备操作等。
做到理论和实际相结合。
经考试合格，新员工方可上岗。
5.2 按照每月的培训计划进行车间全体员工的培训考核。
6负责车间人员的素质管理，做好员工思想工作。
6.1了解员工的思想动态，对车间员工进行教育及培训。
宣传公司的各项方针政策，深入贯彻公司的各项制度，稳定人心，团结一致，确保安全文明生产。
6.2经常与员工进行思想交流，了解员工的工作态度及生活状态，及时解决员工反映的问题，如果在能力范围之外的问题，应及时汇报给主管领导，解决后及时通知员工，不能置之不理、拖延时间或敷衍了事。
6.3采纳员工合理化建议，激发员工工作的积极性。
6.4 教育员工不做有损于车间、公司荣誉、利益的事情。
7 负责车间GMP认证检查及其它各级检查时的硬件、软件工作：7.1在检查前，组织人员对软、硬件进行自检，对自检发现的问题及时组织进行整改，检查整改落实结果。
发现有解决不了的问题及时汇报生产负责人。
7.2在检查时，陪同检查人员，做好软件、硬件检查的准备和解释工作，如果有说不清楚的问题或检查人员有质疑的问题马上向生产负责人或质量负责人汇报，确保及时解决问题。
7.3在检查后，根据检查人员提出的问题，组织人员进行整改、起草整改报告，检查整改落实结果。
8熟悉掌握GMP条款，审核各种GMP文件、记录。
8.1负责组织车间各种文件（包括人员职责、工艺规程、岗位操作SOP、清洁SOP、验证与确认、生产主记录、辅助记录）的编制、修订、下发及监督执行，确保文件内容与生产一致、具有可操作性。
8.2负责审核本车间工艺员拟定的批包装指令及限额领料单，审核无误后签字下发。
8.3 负责审核车间软件员整理后递交的批生产记录，审核无误后在生产记录上签字，然后递交到质量管理部。
8.4保证记录于每月7日前准确、及时归档，不能归档的附情况说明说明原因。
9 每天必做的工作内容9.1每天至少一次对车间内外进行检查，从车间所管辖的分担区开始巡视，检查人员、卫生、厂房、设施、设备、水、电、气，发现问题及时解决。
9.1.1检查各岗位生产现场安全、工艺执行情况、产品质量、GMP执行情况、人员操作、岗位卫生、分担区卫生。
9.1.2检查员工是否遵守厂纪厂规、操作规程，车间各项生产进度的情况。
9.1.3负责解决生产中各环节制约生产的问题，发现问题当天进行处理，无法处理的问题，当天及时汇报生产管理部经理或生产负责人，并与领导研究确定解决方案并落实执行。
9.2每天向生产负责人上报车间生产完成情况以及异常情况，向领导请示下一阶段生产安排及生产任务。
9.3 审核每天的生产报表，确保数据真实准确。
10每周必做的工作内容：组织召开一次车间例会，会议内容包括：10.1 总结上周生产情况、完成情况、存在的问题。
10.2布置下周的生产任务，和员工讨论如何提高产品质量，保证收率。
10.3对员工进行记录填写、设备操作、清洁卫生等各项制度的培训。
10.4贯彻落实公司的会议精神，强调安全生产的重要性，对员工进行安全培训，预防安全事故的发生。
11每月必做的工作内容11.1每月按照培训计划对各岗位人员进行岗位培训、安全培训，并形成培训及考核记录。
11.2每月至少2次晚22:00—次日6:00之间到生产车间检查安全、生产、卫生、人员等情况并详细做好记录，如发现有违反车间安全生产规定的、不服从生产安排及违反劳动纪律的现象，由责任人签字，按照车间管理制度处理。
11.3每月末审核各种报表，确保数据合理真实。
12加强对车间的设施、设备、工具、备品备件的管理及预防性维护及保养，确保员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转。
13协助设备工程管理部经理做好车间设备的使用、维护、保养工作，使设备能够保持良好的运转状态，以免耽误车间生产。
14重视质量管理部反馈的质量问题和QA监控员每天发现的问题，监督各岗位及时进行整改并落实到位。
15按照新品试制计划，合理安排好试制人员和试制时间，在最短时间内完成新品种小试、中试、大生产工作以及后续的工艺验证、新品申报、工艺核查工作。
16监督夜班和白班班长交接情况，了解夜班安全生产情况，向白班班长安排部置当日工作，查看有无安全隐患，如存在问题立即排除，不能解决的及时上报生产负责人。
17负责组织车间人员参加公司的各项义务劳动和其他临时性工作，使车间员工能够积极参与并保质保量完成任务。
18做好公司预定的和临时性通知的外来人员参观准备工作，包括卫生、在岗人员安排、现场布置等，提前做好准备工作。
2000年铝材挢压员工个人总结年终提供 参考文章
时间飞快，来铸轧车间工作已经有一年多了，在这一年里学会了许多东西，得到了许多人的帮助，我也深深的融入到云铝这个大家庭中来，要谈论工作总结，我觉得可以从三个方面来讲：一、铸轧生产工作总结，记得刚来铸轧车间的时候，先是跟着师傅们在炉子上学习，第一次除气扒渣，第一次倒铝包，第一次清炉，这些动作一幕幕的在我脑海中回放，做这些的时候都有师傅们在一旁为我指导，碰到累活他们也是抢着干，我觉得在这个集体中工作是一件非常愉快的事情，一个月后在工段的安排下我开始学习看守铸轧机，师傅教我维护机器的几个要点：石墨大小、液面高度、温度高低等几个要素，几天之后师傅就让我单独看轧机了，我当时十分紧张，害怕维护不好，不停的巡视轧机运行情况，师傅看到后告诉我铸轧生产点多线长面广，是一系列连锁反应，要随时掌握生产情况，一不小心就会出生产事故，但也不用一直巡视，一般正常情况下只要10多分钟看一次就可以了，通过不断的学习我已经能单独看守铸轧机了，接着在工段的安排下我开始跟着师傅一起倒班，倒班碰到的问题会更多，而且需要能及时的进行处理，在不断的犯错误中不断的成长，不懂的地方就问，几个月后我适应倒班，能够熟练处理铸轧日常生产中常见的问题，今年的2月份我成为了一名班长，要单独处理许多没有遇到过的问题，我的职责是要负责本班生产的铸轧卷合格，同时分配好生产任务，处理好和同事的关系，刚开始的时候很多问题处理的不妥当，犯了许多错误，在班上老工人的帮助下，使班里的工作步入正轨，在以后的工作中我打算加深理论学习，同时将理论知识运用到实际生产中来。
二、团的工作总结，今年的三月份，经过选举我幸运的当上了铸轧车间的团支部书记，我竞选铸轧团支部书记这个职务的目的是为了锻炼自己，团的工作就是为广大团员服务，在我们生产单位的团组织还要为生产服务，发动团员的积极性，当了几个月的团干发现团的工作真的很难干，团组织没有当党组织有号召力，试图组织一些活动也因为人少组织不起来，但是团组织工作确实能够锻炼人，要不断的和团员们沟通交流，这样才能得到团员青年的拥护，活动才能开展下去，在这几个月中我们组织了帮助铸轧车间开小卷的活动，活动得到了大部分团员的支持，经过一天的努力共开出小卷20多吨，这次成功的尝试为我们以后开展团员活动奠定了良好的基础，铸轧车间今年又来了许多的团员新工，如何做好他们的工作显得尤为重要，只有积极和他们交流，做他们的朋友才能发动他们多参加组织开展的活动。
三、qc工作总结，在车间的安排下我参加了去年的qc活动，从一个新手慢慢的摸索，先是参加了公司组织比赛，接着是参加了冶金总公司在会泽的比赛，并获得了二等奖，在一次次的pdca循环中，不断的总结，不断的完善，我觉得pdca循环不仅仅使用于qc发表，而是可以应用到方方面面，它是对人们解决一个问题步骤的科学总结，在以后的工作中要把pdca循环运用到实际生产中来
炼钢厂连铸车间危险吗
连铸不是比较落后的工艺，落后的也许是管理和对安全的重视。
走安全通道，按规章制度来，别在航车下待，是不会有什么问题的。
虽然溅渣是会发生，小心煤气中毒的牌子到处都是，但是我看师傅们还是很淡定地站在旁边。
煤气量比不上高炉的，想想那个水息高炉渣，啧啧啧。
漏钢也只是听过没看过，所以不知道了。
比比炼铁和炼钢，连铸还不安全
安全生产座谈会安监局为企业服务什么，能为企业做什么
为进一步转变机关工作作风，创新服务方式，切实帮助企业解决生产经营和项目建设存在的问题和困难，努力形成为企业办实事、办好事、多办事的“合力扶工”，根据县优化办统一安排（温优发【2011】3号），我局认真开展“为企业送服务活动”，对河南万都通电力机械有限公司、河南博威铝业有限公司2个企业进行调研和跟踪服务，现将活动情况总结如下。
一、成立组织，加强领导按照县里统一安排，我局领导高度重视，成立了由局长李海云为组长、牛艳芬为副组长的入企调研服务领导小组，确保措施得力有效。
8月26日，我局对河南万都通电力机械有限公司、河南博威铝业有限公司进行走访，与项目负责人沟通交流，认真听取了企业领导和职工的意见。
二、深入调研、搞好服务1、企业基本情况温县河南万都通电力机械有限公司建设年产2000吨防扭钢丝绳及2000套输变电工程各式放线滑车项目，占地60亩，建设年产车间5栋、仓库1栋、办公楼2栋及其它设施，建筑面积24700平方米，工艺流程为：防扭钢丝绳生产工艺：外购钢丝绳-编织-包装-检验-入库。
输变电工程各式放线滑车工艺流程为：外购钢材-切割-组装-检验-入库。
主要设备有：防扭车10台、车床20台、钻床2台、磨床2台、冲床2台等。
产品主要销往山西、陕西、山东、甘肃、安徽等电力施工企业。
河南博威铝业有限公司是一家专业生产各种铝板带、铝箔及销售铝加工企业，成立于2003年8月，公司现占地面积56亩，建筑面积9000平方米，注册资金 2000千万，固定资产8300万元，现有职工180人，其中高级技术骨干35人，中级技术人才47人，经济实力雄厚，技术力量强硬。
公司现有生产设备有铸轧生产线四条，冷轧机生产线一条，四辊精轧箔轧机三台，配有国内先进的高精磨床和分切机2台，飞剪机一台，退火炉四台，设施齐全，设备先进。
生产成品：生产1系、3系、8系、5系合金铝板，铝带、铝箔，产品广泛应用于汽车、家电、电力、通讯、医药等各种行业，公司已通过ISO9001、2000质量管理体系认证，产品质量可靠，表面平整 光洁，厚薄均匀，尺度符合国家标准，并能满足客户的合同要求。
现扩建160亩，新上铸轧生产线4条，热连轧生产线1条，冷精轧机1台，重卷机1台，拉弯矫直机1台等设备。
2、入企调研情况为了更好的帮助企业发展，我们借助此次调研积极向企业宣传近年来国家、省、市、县的产业发展政策及优惠政策，还向企业宣传安全生产法规政策，发放安全生产作业资料及培训手册，并为企业及职工详细解读安全生产管理制度、安全生产“三同时”政策、职工作业防护等安全知识，同时深入企业生产一线实地查看，了解企业生产经营、职工培训、用工用电等安全情况，及时掌握项目建设和生产经营中存在的问题和困难。
三、了解问题，协助解决经过深入走访，河南万都通电力机械有限公司、河南博威铝业有限公司向我局反映了项目建设中的困难与问题。
目前，河南万都通电力机械有限公司正在兴建厂房及配套基础设施，出现的困难主要有：一是资金短缺，项目建设进程慢，贷款利率高，企业发展压力大；二是新建厂区内有几座坟未搬迁，影响工程建设。
希望县政府协调有关职能部门予以解决。
河南博威铝业有限公司依托产业集聚区加快发展速度，新建厂区160亩，现厂房基本建成，面临的主要困难有：一是新建厂区里面有大片山药地未搬迁；二是原规划的厂区东面16米路，但现在此处都是树木，东围墙无法修建；三是厂区周围有两个小水厂，原定上月十二号搬迁，但迟迟未见动静，职工宿舍楼也因为水厂问题，一直无法兴建，希望县政府督促产业区管委会协调解决。
四、转变工作作风，搞好服务落实经过调研，我局将进一步转变工作作风，大力宣传安全法规政策，加强与企业的沟通并保持密切联系，针对企业反映的项目建设中存在的问题和困难，我们将及时向县政府有关部门汇报并联合有关职能部门，协调解决相关问题，为企业的安全生产创造良好环境。
氧化铝生产工艺流程
引起铝箔出口张力T变化的因素 空调箔成品出口张力设置一般为δ=40MPa，处于铝的弹性变形阶段。
根据胡克定律：δ=（L-l）\\\/l*E 其中E为弹性模数，L为弹性变形后长度，l为无应力时自然长度。
则铝箔张力T为： T=δ*52*h=（L-l）\\\/l*E*52*h 其中52为板型辊宽度，h为铝箔厚度。
分析上式，我们可以知道，当铝箔处于无应力时自然长度l如果沿宽度方向相等，则铝箔的板形为完全平直的。
若l不变，影响铝箔张力T的因素有：L，E，h。
T T F θ （1）铝箔受张力弹性变形后长度L 若铝箔属于弹性变形阶段，铝箔则处于拉紧状态，L等于工作辊机后辊道间的几何距离，如图所示的红色线条L。
这些与上工作辊、板型辊、包角辊、偏导辊、卷取机的位置（水平度和平行度）有关。
若铝箔没有被完全拉紧，则T=0，板型辊感应不到压力。
（2）弹性模数E 铝箔的弹性模数只与铝箔的成分和组织结构有关，因为铸轧料沿宽度方向组织比较一致，但铝箔沿宽 度方向的厚度不一致，可能导致加工率不一致，最终导致弹性模数可能不一致。
（3）铝箔厚度h 因为铸轧来料有一定中凸度，铝箔沿着宽度方向的厚度肯定不一样，因此铝箔厚度对于张力的影响最大。
5. 引起包角θ变化的因素 包角θ为以工作辊、包角辊、板形辊为支撑点产生的角度，因此工作辊、包角辊、板型辊的水平度和平行度将影响包角θ的变化。
要保证沿宽度方向包角θ基本相等，就需要从调整轧制线、测量包角辊工作位置、板形辊的平行度和水平度来进行控制。
四.总结 从以上分析可以看出 影响板形辊检测到的板形与真实板形有很大误差的因素有：（1）轧机辊道的水平度和平行度。
（2）铝箔沿宽度方向的力学性能。
（3）铝箔沿宽度方向的厚度。
针对以上因素，要保证板形辊能检测到真实板形，我们可以做的措施有： （1） 定期检测和调整机后辊道的水平度和平行度。
（2） 检查轧制线的位置和水平。
（3） 了解铝箔沿宽度方向的力学性能的差异。
（4） 保证铸轧来料沿宽度方向的厚度符合文件要求。
