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医院sgs认证心得体会

时间:2020-01-25 21:25

申请SGS认证需要哪些程序及准备哪些资料,谢谢

SGS是一个认证检测公司,你直接靠近你那里的SGS公司的电话咨询就好啦ISO9000培训流程:内审员培训---->基本培训ISO9000咨询流程:初访---->签约---->咨询师进驻---->制定计划---->体系建设(质量手册编定、程序文件编定)---->文件审定---->运行辅导---->自查及纠正---->评审辅导---->咨询总结 ISO9000认证流程:提交申请---->签定合同---->审核文件---->现场审核---->纠正措施---->批准---->注册颁证适用时应提供以下内容: a)有效版本的管理体系文件; b)营业执照复印件或机构成立批文; c)相关资质证明(法律法规有要求时),如3C证书、许可证等 ;d)生产工艺流程图或服务提供流程图 ;e)组织机构图 ;f)适用的法律法规清单。

具体的:ISO9000要准备:管理手册、程序文件、内审资料、管理评审资料以及你程序文件要求的其它相关表单。

第三层次的作业指导书,以及操作过程的记录。

针对各科室的情况所要提供的材料:办公室:1、 文件控制:受控文件清单、文件领用登记表、外来文件确认记录、文件更改申请表(4.2.3)2、 记录控制:记录清单(4.2.4)3、 人力资源:员工花名册、培训计划、培训记录、人员岗位能力评定记录、员工培训档案(6.2)4、 过程的监视和测量:工艺纪律检查记录(8.2.3)技术部:1、 生产设备的管理:设备台帐、设备检修计划、设备检修单、设备完好考核记录、设备日常保养检查表、工装模具台帐、工装模具验证记录、工装模具验收记录(6.3)2、 技术文件的编制、图纸管理(7.1)3、 特殊过程确认(7.5.2)4、 产品工艺单(7.5.1)5、 随工单(7.5.1)生产部1、 产品标识的管理(7.5.3)2、 生产任务的完成(7.5.1)3、 特殊过程(焊接过程参数记录):焊接过程监控记录(7.5.1)4、 产品防护(7.5.5)5、 工作环境的管理:现场管理检查记录(6.4)质检部1、 状态标识的管理(7.5.3)2、 监视和测量装置的管理:监视和测量装置一览表、监视和测量装置周期检定计划、监视和测量装置历史记录卡、监视和测量装置运行检查记录(7.6)3、 产品检验:进货检验记录、过程检验记录、出厂检验记录(3C产品有例行检验记录、确认检验记录)、关键元器件定期确认检验记录(对于需要3C认证的电气元件可以在网上确认3C证书是否有效(8.2.4)4、 不合格品控制:不合格品报告(8.3)销售部1、 与顾客有关过程的控制:产品要求评审表、合同修改传递表、订单确认表、合同台帐(7.2)2、 顾客满意:顾客满意度调查表、顾客满意度电话调查表、顾客投诉(意见反馈)处理单、用户档案(8.2.1)3、 发货清单(7.5.1)采购部1、 采购:供方调查表、供方评价记录、合格供方名单、供方业绩统计表、供方业绩评定表、采购计划、临时采购计划表(7.4)车间1、 生产计划的完成、设备的日常保养、工作制环境的控、标识的管理、产品防护仓库1、 产品标识卡、仓库台帐、入库单2、 保证帐、卡、物相符管代1、 质量手册的编制(组织、领导)(4.2.2)2、 内审:内审计划、内审实施计划、内审检查记录、不合格项报告、内审报告、不符合项分布表(8.2.2)3、 质量目标的完成:质量目标完成情况考核记录(5.4.1\\\/8.2.3)4、 管理评审:协助总经理组织管理评审(5.6)产品要求评审 签订合同 登记合同 下达生产计划生产计划 生产工艺单 用料计划单 采购计划 进货检验 随工单 过程检验 出厂检验供方调查 供方评价 合格供方名单 年度供方业绩跟踪记录 供方年度复评 形成本年度名单

大润发sgs审核的目的是什么

审核工厂的实际情况,例如生产能力,质量控制能力,社会责任等,确保有该工厂是实力称为合格供应商。

  SGS认证指的是SGS根据标准、法规、客户要求等条件对目标进行符合性认证的服务。

要进行相关的认证,必须通过检验、检测、鉴定、认证等手段(SGS认证本身并不是一个认证,而是指SGS的认证服务)。

  SGS是 Societe Generale de Surveillance S.A. 的简称,译为“通用公证行”。

  创建于1878年,是目前世界上最大、资格最老的民间第三方从事产品质量控制和技术鉴定的跨国公司。

总部设在日内瓦,在世界各地设有1000多家分支机构和专业实验室和 59000多名专业技术人员,在142个国家开展产品质检、监控和保证活动。

tpe与eva有什么区别

一、什么是电脑硬件故障 电脑硬件故障是由硬件引起的故障,涉及各种板卡、存储器、显示器、电源等。

常见的硬故障有如下一些表现。

①电源故障,导致系统和部件没有供电或只有部分供电。

②部件工作故障,计算机中的主要部件如显示器、键盘、磁盘驱动器、鼠标等硬件产生的故障,造成系统工作不正常。

③元器件或芯片松动、接触不良、脱落,或者因温度过热而不能正常运行。

④计算机外部和内部的各部件间的连接电缆或连接插头(座)松动,甚至松脱或者错误连接。

⑤系统与各个部件上及印制电路的跳线连接脱落、连接错误,或开关设置错误,而构成非正常的系统配置。

⑥系统硬件搭配故障,各种电脑芯片不能相互配合,在工作速度、频率方面不具有一致性等。

二、硬件故障的常用检测方法 目前,计算机硬件故障的常用检测方法主要有以下几种。

1.清洁法 对于使用环境较差或使用较长时间的计算机,应首先进行清洁。

可用毛刷轻轻刷去主板、外设上的灰尘。

如果灰尘已清洁掉或无灰尘,就进行下一步检查。

另外,由于板卡上一些插卡或芯片采用插脚形式,所以,震动、灰尘等其他原因常会造成引脚氧化,接触不良。

可用橡皮擦去表面氧化层,重新插接好后,开机检查故障是否已被排除。

2.直接观察法 直接观察法即“看、听、闻、摸”。

①“看”即观察系统板卡的插头、插座是否歪斜,电阻、电容引脚是否相碰,表面是否烧焦,芯片表面是否开裂,主板上的铜箔是否烧断。

还要查看是否有异物掉进主板的元器件之间(造成短路)。

也应查看板上是否有烧焦变色的地方,印制电路板上的走线(铜箔)是否断裂等。

②“听”即监听电源风扇、硬盘电机或寻道机构等设备的工作声音是否正常。

另外,系统发生短路故障时常常伴随着异常声响。

监听可以及时发现一些事故隐患,帮助在事故发生时即时采取措施。

③“闻”即辨闻主机、板卡中是否有烧焦的气味,便于发现故障和确定短路所在处。

④“摸”即用手按压管座的活动芯片,查看芯片是否松动或接触不良。

另外,在系统运行时,用手触摸或靠近CPU、显示器、硬盘等设备的外壳,根据其温度可以判断设备运行是否正常;用手触摸一些芯片的表面,如果发烫,则该芯片可能已损坏。

3.拔插法 计算机故障的产生原因很多,例如,主板自身故障、I\\\/O总线故障、各种插卡故障均可导致系统运行不正常。

采用拔插法是确定主板或I\\\/O设备故障的简捷方法。

该方法的具体操作是,关机将插件板逐块拔出,每拔出一块板就开机观察机器运行状态。

一旦拔出某块后主板运行正常,那么,故障原因就是该插件板有故障或相应I\\\/O总线插槽及负载有故障。

若拔出所有插件板后,系统启动仍不正常,则故障很可能就在主板上。

拔插法的另一含义是:一些芯片、板卡与插槽接触不良,将这些芯片、板卡拔出后再重新正确插入,便可解决因安装接触不良引起的计算机部件故障。

4.交换法 将同型号插件板或同型号芯片相互交换,根据故障现象的变化情况,判断故障所在处。

此法多用于易拔插的维修环境,例如,如果内存自检出错,可交换相同的内存条来判断故障部位,若所交换的元件不存在问题,则故障现象依旧。

若交换后故障现象变化,则说明交换的元件中有一块是坏的,可进一步通过逐块交换而确立部位。

如果能找到相同型号的计算机部件或外设,那么,使用交换法可以快速判定是否是元件本身的质量问题。

5.比较法 运行两台或多台相同或相类似的计算机,根据正常计算机与故障计算机在执行相同操作时的不同表现,可以初步判断故障发生的部位。

此外,还可以采用原理分析法、升温降温法、振动敲击法、软件测试法等传统方法。

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