医院临床科室6S管理心得体会
医疗行业如何才能做到全方位推行6S管理?华天谋6S咨询专家介绍，推进6S管理，是国内外众多企业经过实际实践证明，6S管理不但可以发展医院建设还可以夯实医院基础，提升科室员工的综合自身素养，保障安全，优化流程，提高效率，创出品牌。
6S管理工作经验告诉我们，做好6S管理工作必须从以下几方面着手：医疗行业如何才能做到全方位推行6S管理?1、要有强有力的领导组织机构。
医院成立6S管理委员会，下设办公室，分设五个专业督导检查组;各科室也成立了6S管理领导小组，设有兼职督查员。
实行一把手(科室主任)负责制。
2、领导重视，全员参与。
既要保证日常医疗工作，又要持续推进6S管理工作各项措施落实。
3、明确标准、制订方案，措施得力，执行有力。
4、以素养为核心，培训是重点，人是第一要素。
5、强化6S管理意识，人人从我做起，从小事做起，注重细节，自觉成为6S管理践行者。
今后措施：持续推进，巩固提高;加强培训， 提高素质;严格督查，毫不松懈;扎实工作，务求实效;不断探索，勇于创新。
医疗行业如何才能做到全方位推行6S管理?以上就是华天谋6S咨询专家的相绍，专家建议，医院可以邀请5S现场管理咨询讲师对医院实施6S培训,开展6S前需对全体员工进行6S培训,让大家都清楚什么是6S管理,及为什么要做6S,通过6S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，共同维护医院良好形象。
民营医院如何实施6s管理制度
医疗安全与质量管理，历来是医院管理的基石和核心，卫生部一直坚持“以病人为中心”的方针和强调持续改善服务质量，并以之作为医院管理的首要任务常抓不懈。
医院如何实施6s管理制度
医院6s管理专家介绍，医院做好6S管理工作必须从以下几方面着手：1 6S推行规划1.1 明确目的，达成共识首先，对院部中高层传输6S理念，将实施的必要性和紧迫性传达给他们，明确做6S的目的，让中高层干部达成共识，确定实施6S。
1.2 组建6S推进小组，进行培训成立6S推行小组，由医院主要领导直接负责， 结合组织力量，以形成体系的保障。
在设定的过程中要扁平化，推行小组的下面就直接划分责任区，划分小组成员的责任区和责任人，落实到一线，并以文件形式明确推进小组的职责。
1.3 管理审计和6S活动策划明确医院6S活动前的管理现状以及推行6S活动的重点，侧重点以及难点。
收集6S相关资料，如推行手册、标语、培训资料及其它机构成功的案例，拟定工作计划，制作6S推行表，制定实施办法。
1.4 宣传造势，教育训练在做好整体的计划同时外，也要让整个企业的全体员工了解如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在哪里，这样才能激发员工参与感和投入感，因此，开展必要的宣传造势，例如制定推行手册或者海报标语，进行教育培训等活动是必不可少的环节。
1.5 进行局部试点和样板区建设依据施行方案集中力量在样板区施行，减少大家对推进的抗拒，消除疑惑，及时对试行期间的问题点加以收据和系统分析、总结，必要时可根据实际情况调整推进方案。
在试点后组织推进小组成员对样板区进行评核，针对评核中发现的不符合项进行讨论，纠正措施和方式整改，最后组织各个部门主管，单位分别到样板区参观、学习。
1.6 全面推行在样板区局部推动达到预期效果后，开始进入全面导入6S的阶段，对全院员工进行6S培训，介绍活动目的，推行办法，推行时间等内容，在推行中进行评核，将评审结果公布，并对评核结果进行排名，评比出整改第一名及最佳改进奖一名，发送锦旗和证书。
1.7巩固、纳入日常管理全面导入KPI达到预期目标之后，就要进入巩固阶段，纳入日常管理活动的步骤。
6S贵在坚持，要很好的坚持6S，首先要做到不断的检讨及修正，导入PDCA循环，PDCA循环有P（计划）D（执行）C（检查）A（处置）四个阶段组成，形成标准，其次要让6S制度化，让它成为员工工作中的一部分，将6S纳入日常管理活动，定期地对推行过程中出现的问题进行检讨、总结，并对6S推行结果进行评比。
2 医院管理体系的发展规划首先引进初级的6S管理工具，让管理层与员工了解并且认同6S管理工具对医疗品质提升的重要作用，再逐步的导入更多的，例如QCC（品管圈），TQM（全面质量管理）等管理工具，持续不断的推动医院医疗品质发展，推动医院现代化管理，在各项管理工具整合一体到医院管理流程后，医院也将导入JCI（JCI是国际医疗卫生机构认证联合委员会）标准，从医院管理上进行全面立体的质量监控与改进，在医疗服务上从被动转到主动，以病人需求为导向来设计流程，制度规程。
为患者提供无缝隙照护，保证患者安全，给予良好的环境照护，尊重患者家属的权利为目标，不断提升医疗品质。
一个医院与一个企业的发展是相同的，随着市场的变化，医院的响应能力如何，应变能力如何，如果应变快，应变效果好，就称为柔性高，柔性高的企业，就能快速的抓住机会。
这也是推行6S管理工具的主要因素，可以预见在未来的几年，内部管理的提升（如合理的就医流程，安全的就医环境、与病人的充分沟通等）将对医院产生的作用越来越显着，将为整个医疗体系，医疗市场带来革命性的变化。
护士长怎样运用6S管理
开展6S前需对全体员工进行6S培训，让大家都清楚什么是6S管理，及为什么要做6S，使广大员工充分开展6S活动能给自己带来的好处，从而主动去做。
管理标准 在推行6S活动钱，第一件事情就是先到医院各科室及现场周围环境拍照存证，在全院会上将拍照的灰镜头曝光，让大家有所共识，将来推行6S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。
根据推行6S活动前拍照的存在的问题制定6S管理标准， 墙上物品标准：墙上张贴文件必须使用双面胶粘贴，且保持与墙沿平行；过期文件或通知要及时清理，清理时要做到不留痕迹；墙上悬挂物品要保持整齐，锦旗等物品要保持与墙上沿平行，随时进行清理、整顿。
文件资料标准：文件资料的摆放要合理、整齐、美观；各类资料、物品要编号，贴标签做标记；保持柜内清洁整齐，随时进行清理整顿。
工作椅标准：人离开办公室（在办公楼内），座位原位放置；人离开办公室短时间外出，座位半推进；人离开办公室时间外出或下班休息，座位完全推进。
办公室标准：办公桌水平摆放，桌沿与墙面保持平行；办公桌上物品要分门别类，很粗那些物品常用，那些不常用，哪些天天用；物品摆放位置要体现顺手、方面、整洁、美观、有利于提高工作效率；与工作无关的物品不要放在办公桌上；桌面所有物品都要放在标签所标记的位置；桌面物品摆放要求；中上测摆放台历等，右侧摆放文件筐、等待处理的管理资料；桌面上放置的左右矩形物品应桌沿平行；办公桌下方的物品要摆放整齐、贴标签注明名称；抽屉内的物品要按类别摆放整齐。
设备标准：各科室设备要依照整齐、方便使用的标准摆放；设备在使用完之后要贴墙整齐地摆放在标签所标示的位置；各科室对设备每周清洁一次。
科室内标准：各科室物品要按使用顺序依次摆放，做到干净、整齐、美观、舒适、大方；办公室内与工作无关的物品，一律清楚；三天以上的报纸（除对科室有用的外），由科室自己统一回收，每周处理一次；文件资料柜要贴墙摆放；文件资料柜的每类物品都要贴上标签，表明物品名称，摆放整齐；文件资料柜上方不能放置其他物品；不拉窗帘的状态下，窗帘应用挂钩挂起，禁止打结或缠在窗户上；禁止在门窗玻璃上张贴报纸；门窗玻璃要定期清洁；科室内禁止悬挂黑板；轮流安排值日，负责卫生清扫及检查物品摆放情况，地面上出现垃圾、液体痕迹要及时清理；饮水机、冰箱等生活用品上方禁止放置其他东西，每天清洁一次，科室内所有办公电器及放置在六道的体重秤等每天打扫一次；下班后关闭不是用的电脑，最后离开的人员关灯后离开。
办公楼内标准：办公楼要随时保持干净、整齐；楼道内的废弃物品、设备要及时吃力；楼道、墙面等有损坏的地方要及时处理；有施工过程的地方在施工完成后分恢复原貌，楼道内的宣传板要悬挂整齐，且要不定期清洁；楼内设备物品要不定期清洁。
药房标准：各种药品要激励选哪个分类摆放；药品的摆放应按“先到先走”的原则摆放，减少过期药品的生产；过期药品及时处理，禁止与使用的药品摆放在一起；药房保持干净、整洁；药房玻璃要定期清洁；纸箱、纸盒、塑料袋等物品要定期处理；下班后窗户内的工作台上要保持没有任何药品及其他物品。
惩罚 1.奖罚条例采取积分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣2分，违反者扣5分。
科室100分，达不到标准要求的扣科室一次3分。
2.督察小组每天抽查，每周进行检查，对违规者在办公室自働化上予以公布。
月末进行统计，对被扣分者的个人及科室按院部有关规定进行扣罚。
3.每月得分高的科室及个人给予精神、物质奖励。
体会 推行6S管理，使医院整齐划一，树立了医院主页化形象，有了一个安全的、高效的、高品质、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作环境，营造良好的工作氛围，我们在工作中，一是对工作场所物品进行整理，收拾层井然有序的状态，区分必需品和非必需品，对必需品进行，及时处理非必需品，腾出空间，防止误用、误送丢失。
二是对工作场所进行清扫、保持清洁。
明确和细化清扫区域，将责任落实到具体工作人员，清除尘源、污染源、卫生死角，创建明亮、整洁、赏心悦目的工作环境，用6S给病房和办公室面貌一新。
推行6S管理咨询项目，是管理水平的提升、员工意识的改进和形象的改善，医院管理逐步规范化，6S活动对效益的贡献是一个长期的过程，既然是基础就不能可有可无。
在旧医院让每一个员工养成良好的6S习惯，丢弃不良行为，进入到新的医院时实施6S容易得多。
没有实施6S之前，脏乱触目可及，物品乱摆放，小推车在狭窄的空间里游走，机器无人维护；而员工在工作中也显得，规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头有尾。
最根本的一点就是员工做事不认真不到位。
而6S就是根治这些顽症的良药，通过6S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理。
推行6S管理，工作效率显著提高。
6S管理的核心是提高工作效率。
按照6S管理“三定”（定点、定量、定容）和“三要素”（场所、方法、标识），一是对需要的物品分门别类放置，明确数量，有效标识，容易取用，容易归为，使用时不需年费“时间”去寻找，取物路径最短，取物时间最短，有效地缩短了工作准备时间，提高了工作效率，达到了安全、优质、高效的目的。
二是经常梳理工作目标，规范工作流程和对流程进行优化，使工作流程省时、合理、高效，三是加强，重新修订晚上了医院工作制度及制订6S管理制度，使工作有章可循，管理人员督查有据可依，避免了管理过程中的认为因素，保证了各项工作的顺利开展。
推行6S管理，降低和纠纷的发生。
医务人员遵守规定的事情，保持机器性能运转正常，物品有序，不再浪费时间找物品，减少失误，减少大意的发生，减少大意的发生，减少。
人际关系改善，增进与病人的沟通，减少。
推行6S管理，考评体系日趋完善。
为确保6S管理取得成效，我们建立了一套晚上科学的监督约束、激励真正的考核奖罚机制，将对科室和中层管理者的绩效考核融入6S管理，日常督查和年终考核相结合，年终一句考评结果，评出先进集体和先进个人，奖优罚劣，鼓励先进，鞭策落后，在全院形成真想创优的良好氛围，有力地推动了年度工作目标的全面落实。
6s活动的作用和意义?
6S 6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S的6大效用 6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales） ＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传 ＊利于来客数的提升 6S是节约家（Saving） ＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升 ＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety） ＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 ＊遵守陈列限制，不安全处一目了然 ＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者（Standardization） ＊“3定、3要素”原则规范现场作业 ＊大家都正确的按照规定执行任务 ＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场（Satisfaction） ＊明亮、清洁的工作场所 ＊员工动手做改善、有成就感 ＊能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者（self-advancement） ＊大家都养成良好的习惯 ＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 编辑本段6S在商场管理中的应用 整理（SEIRI） 将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除. 将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为： 正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品 促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品 畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品 普通品：正常品的一种，通常为C类商品 滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品 非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品 残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品 过期品：超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为： 即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走 不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置 不再使用的：要尽快处理掉 整理的目的 腾出空间，发挥更大的价值 ●提高商品效率 ●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象 由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
注意点 ＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
实施要领 自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的 制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准 将不用物品清除出卖场 对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置 制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法 每日自我检查 整顿（SEITON） 必要的东西分门别类依规定的位置,摆放整齐,明确数量加一标示. 对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
目的 ＊卖场商品及标识一目了然 ＊整整齐齐的卖场环境 ＊消除找寻物品的时间 ＊有效降低商品的库存 注意点 这是提高效率的基础 正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领 前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所 ＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定 ＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量 ＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法 ＊易取 ＊不超出所规定的范围 ＊在陈列方法上多下工夫 标识 ＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识 ＊商品的标识和陈列位置区域的标识 ＊某些标识方法要统一 ＊在标识方法上多下工夫 整顿的“3定”原则 定点：放在哪里合适 定容：用什么道具 定量：规定合适的数量 清扫（SEISO）将上面的3S制度化.规范化,并贯彻执行及维持提升 将卖场清扫干净 保持卖场干净、亮丽的环境 目的 消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮 稳定整理、整顿品质 减少安全隐患 注意点 责任化——明确岗位6S责任 制度化 实施要领 建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理) 执行例行扫除，清理脏污 建立清扫基准，作为规范 清洁（SEIKETSU）将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果 目的 维持上面3S的成果 注意点 制度化及考核——6S时间 定期检查 稽查、竞争、奖罚 实施要领 落实前面3S工作 制订考评方法 制订奖惩制度，加强执行 主管经常带头巡查，以表重视 教养（SHITSUKE）从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神 注意点 长期坚持，才能养成良好的习惯 通过晨会、礼仪守则培训 实施要领 严格执行服装、仪容、识别证标准 共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等） 自检（SELF-CRITICISM ）每日下班前作自我反省与检讨 目的 总结经验与不足 判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心 注意点 注意细节 做好记录 坚持不懈 实施要领 对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点 排面有没有缺货 有没有滞销品没有及时淘汰 有没有价格不明的商品 有没有商品标价错误 有没有残次、过期的商品 所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列 有没有闲置的容器、纸箱 有没有没有正在使用的物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通道上 正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 包装箱等有否破损（容器破损） 地面有无垃圾、纸屑、水污 货架、商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品 正在使用的台车、推车 正在使用中的工具 即刻使用的栈板、道具及其配件 使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工具、道具 D、不再使用的垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期POP 吊着的 A、过期的价格标牌 B、过期POP C、陈列调整前的引导标识 编辑本段员工的6S活动中之责任 自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品、工具等要放置于规定场所 灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁 商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、纸箱等要即时清理 不断清扫，保持清洁 注意上级的指示，并加以配合 编辑本段主管在6S活动中之责任 全力支持与推行6S 参加有关6S教育训练，吸收6S技巧 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料 部门内6S之宣导 规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点 熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作 6S评分缺点之改善和申述 督促所属执行定期之清扫点检 上班后之点名与服装仪容清查. 编辑本段6S推行步骤 ： （1）决策——誓师大会； （2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂； “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具 编辑本段公司6S管理标准制度 6S管理内容 1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 4清洁：维护清扫后的整洁状态； 5 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
86S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； 11员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留； 12个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品； 13文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新； 14对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序； 及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污 17提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚； 18接听电话及接待来访客人时言行应大方得体； 19工作时间提倡使用普通话； 20注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
关于6s的文章
首先，你要知么是6S，这是关于企业管理新理念，具体我百度搜到的5S管理来做个略（看来你也是个管理人才啊） 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
这是最初由小日本弄出来地
（悲哀啊）
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
所谓6S就是在5S的基础上衍生的
是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台 。
好了，不多说了，其实你们公司你们领导就是写个总结嘛
（全中国的领导尼玛一个洋洋
）大概就是说6S管理对企业的帮助和好处。
不过你可以提到更高一个层次唱唱他们喜欢听的7S管理
唉，真为国有领导默哀
企业的5s感想怎么写
帮我写
5S管理活动要求我们每产现场的职工整理阶段，如何制定必和不必要标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据3定（定点、定容、定量）和3要素（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据直线运动、最短距离、避免交叉的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段。
更为关键的是，咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度，确保了制度的长期性和严肃性。
从前，所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者;现在, 大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进通过4个月的5S管理活动，我们的职工彻底体会到了5S管理和传统意义上的大扫除的不同，彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化通过5S管理活动的开展，晶华全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。
从前，所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。
高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。
过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正，因为没有一个统一和规范的管理办法，下次还要纠正其他人的同样的问题。
现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展，我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作，基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。
所有来我们公司参观访问的外商，无不赞叹晶华公司的现场管理水平变化，这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感，有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作，形成一个良性互动。
我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。
实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争通过开展5S管理活动，我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。
作为一个企业来说，不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的咨询机构，将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。
而且5S管理活动必须强调全员参与的意识。
我们在开展5S管理活动中，有很多这样的案例。
比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，这样的制度实际上是工人自己制定的，更有利于长期保持和遵守。
作为一个企业的高级管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。
我们认为，实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。
这一点说起来容易，做起来很难。
不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用自己革自己的命的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。
只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
5S管理可对ISO9000等现代管理体系和方法提供有力支持在推行5S管理的过程中，经常有人问我们，5S管理与ISO9000是个什么样的关系
我们认为，ISO9000是一个国际通行的标准，在这个标准中，因为要照顾到各种各样的企业，因而它只可能是一个框架性的体系，在这个框架下，对具体的项目做什么样的具体管理安排，ISO9000的标准中不可能有具体的规定和方法。
这就要求我们在具体工作中用很多具体的管理方法来支持这个体系的执行，5S管理在生产现场的管理方面就是对ISO9000的有力支持。
我们是先搞的ISO9000认证，但当我们再推行了5S管理以后，我们的各级管理干部对ISO9000有了更深的认识，执行ISO9000的自觉性有了更大的提高。
因此，我们认为，5S管理和其它的管理方法以及ISO9000都没有矛盾的地方，对规范企业管理，提高企业品质都是有促进作用的好方法，关键是看执行的意志和方法。
我们公司在推行5S管理取得显著效果之后，2002年，我们又请3A公司继续为我们做MQM（现代品质管理）的管理咨询服务，2003年我们准备推行TCM模拟成本管理 >成本管理，以便企业在各个方面不断地提高自己的管理品质，我们的目标是与时俱进、永续经营。
以前，昆明晶华光学有限公司的老总从车间回来后总免不了要生气，却又没有可量化的标准对员工进行考核或要求整改;推行5S管理后，所有的生产要素均处于受控状态，生产现场管理一目了然，从车间回来，老总的心情轻松多了以作坊生产方式组织上亿元产值的生产，结果会怎样
实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争通过开展5S管理活动，我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。
作为一个企业来说，不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的咨询机构，将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。
而且5S管理活动必须强调全员参与的意识。
我们在开展5S管理活动中，有很多这样的案例。
比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，这样的制度实际上是工人自己制定的，更有利于长期保持和遵守。
作为一个企业的高级管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。
我们认为，实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。
这一点说起来容易，做起来很难。
不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用自己革自己的命的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。
只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
昆明晶华光学有限公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂，主要生产玩具。
1992年以前，我们每年的产值只有100万元左右，生产方式主要是作坊式的，不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。
1992年开始进入天文望远镜市场，公司的业务量有了突飞猛进的发展，1997产值年突破亿元大关，达到1.0664亿。
以作坊生产方式来组织上亿产值的生产，其结果可想而知。
由于公司的发展速度远远超过了基础管理的改善和人员素质的提高速度，出现了管理严重滞后于公司发展的弊端，各方面的管理都比较混乱，尤其是生产现场管理，生产现场堆满了原材辅料、半成品、成品和包装材料，连走廊里两个人对面走过都要侧身。
根本分不清哪里是仓库，哪里是生产现场。
晶华生产的产品几乎全部销往欧美各国，经常有外商到公司考察访问，外商对我们的现场状况无不摇头叹息，他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品，只对我们的低档产品感兴趣，因为我们的低档产品在国际市场上有很大的价格优势。
我们在1997年遭受了质量事故的沉重打击，损失达600多万元，公司也因此陷入了绝境。
从1998年开始，我们调整了公司的发展战略，从抓产值、抓订单数量，转变为抓管理、抓质量、抓效率、抓对客户的服务。
由于公司是从一个街道小厂发展起来的，不论是职工的素质，还是管理人员的素质都比较差。
绝大多数管理人员都是搞技术出身的，对工厂的管理都是出于一些本能的感悟，对现代化管理方法和手段更是知之甚少。
很多方面我们感觉自己做得不好，但大家都觉得无从下手，怎么样做才能做好，心里都没有底。
只好摸着石头过河，自己慢慢探索。
公司的管理有了很大的改善，但也走了不少的弯路。
与5S管理结缘，推动良好的工作习惯和现场规范的形成2000年一次很偶然的机会，笔者得到了3A企业管理顾问公司总经理肖智军先生编著的《5S活动推行实务》，随即被书中的内容深深地吸引住了，知道了什么样的现场管理才是规范的管理，现场管理的规范化要做哪些工作，走哪些步骤。
我立即与肖智军老师取得联系，请肖老师的公司为我们进行现场5S管理活动的管理咨询服务。
2000年底，肖老师为我们讲了第一次课。
通过听课，使我们的管理干部全面了解了什么是5S管理活动，日本的制造型企业是怎样对生产现场进行持续不断的5S管理改善的，5S管理活动都有哪些实施步骤和实施方法。
同时，我们根据咨询师的要求，成立了以各有关生产现场部门领导干部为主体的5S管理活动推进委员会，在咨询师的指导下正式开始了5S管理活动的推进工作。
5S管理绝非大扫除，要通过相应的管理和考核制度去规范5S管理活动刚开始推行时，很多职工，包括一部分管理干部，都认为这又是一次大规模的群众性大扫除运动，只不过大扫除的时间变成4个月了，大家应一应这个景就可以了。
但随着5S管理活动的逐步推行，每个职工都感觉到这次和普通的大扫除有本质的不同。
5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据3定（定点、定容、定量）和3要素（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据直线运动、最短距离、避免交叉的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段。
更为关键的是，咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度，确保了制度的长期性和严肃性。
从前，所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者;现在, 大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进通过4个月的5S管理活动，我们的职工彻底体会到了5S管理和传统意义上的大扫除的不同，彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化通过5S管理活动的开展，晶华全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。
从前，所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。
高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。
过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正，因为没有一个统一和规范的管理办法，下次还要纠正其他人的同样的问题。
现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展，我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作，基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。
所有来我们公司参观访问的外商，无不赞叹晶华公司的现场管理水平变化，这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感，有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作，形成一个良性互动。
我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。
参考华天谋咨询网（）。
可以参考下，希望对你有所帮助
