煤矿瓦斯防突知识学习心得体会怎么写
通过此次学习，对煤与瓦斯突出有了新的认识。
首先，明白了什么是煤与瓦斯突出，突出的原理以及突出可能造成的危害，如何防治煤与瓦斯突出，针对煤与瓦斯突出后如何处理等，梳理整个培训学习内容，将培训的重点和主要问题做一个慨括总结。
煤与瓦斯突出主要是地应力和瓦斯在煤层中的压力及其他一些非常复杂的原因造成的，随着煤层开采深度的增加，煤与瓦斯突出的几率和风险也随之增加，预防煤与瓦斯突出突出的主要手段是采取瓦斯预抽放，以减少掘进和采煤过程中煤层瓦斯含量，降低煤层瓦斯压力。
煤层瓦斯抽放一般采取钻孔，有穿层和顺层孔两种。
穿层孔的布置是在煤层的顶板或底板开掘岩石巷道，再在岩石巷道中向煤层底板或顶板钻孔穿透煤层，使用PVC塑料管放置在孔内，然后封孔，使用水循环真空泵抽出煤层中的瓦斯，顺层孔一般是布置在采煤工作面机风巷内，顺着煤层倾向或走向钻孔，抽出瓦斯。
总之，瓦斯抽放是一个相对比较复杂的系统工程，这里一两句话说不清楚了。
怎样防治煤与瓦斯突出
如何防治煤与瓦斯突出（煤矿安全科普系列） 煤与瓦斯突出，简称突出，指在井下采煤或掘进过程中，尤其在石门过煤层掘进时，工作面瞬间（几秒钟内）遭遇破坏，大量煤与岩石被瓦斯抛出，并释放出大量瓦斯的现象。
如果是单纯喷出瓦斯，而无煤和岩石被抛出，则为瓦斯喷出。
这两种现象都会在短时间内向采掘空间喷入大量瓦斯，扬起粉尘，导致瓦斯、粉尘浓度超限，并可能达到爆炸范围而引起爆炸事故；高浓度的瓦斯会导致工作人员因缺氧而窒息；煤与瓦斯突出往往还会形成强大的动力现象，破坏设备，冲击并掩埋人员，造成直接损失或伤害。
大型突出或瓦斯喷出还可能改变巷道内的风流方向或冲破风门、风窗等通风设施，造成瓦斯逆流，一旦瓦斯随风流重新进入矿井的大部分区域，则造成灾难性后果。
2004年发生在河南大平的“10·20”瓦斯爆炸事故，发生煤与瓦斯突出后，高浓度瓦斯进入大巷，遇火焰，发生瓦斯爆炸，造成148人死亡。
岩石的非均质性和难探测等特性，都严重制约着突出机理的研究和发展。
虽然国内外学者做了广泛的研究工作，提出各种假设和猜想，并各有其独特性，但是都不能完全解释突出现象，也鲜有上升到理论层次的研究。
近些年，国内外学者普遍认为煤与瓦斯突出是受到地应力、瓦斯和煤体强度综合作用的结果：当地应力足够大时，引起煤岩体破坏且强度降低，在强大的瓦斯压力下煤岩体被抛出，从而形成突出。
中国矿业大学通过对突出现象的总结并辅助实验研究，由何学秋教授提出的流变突出机理和蒋承林教授提出的球壳失稳机理影响较大。
煤与瓦斯突出前会产生各种有声和无声征兆：如煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远及近、由小到大、有短暂的或连续的，煤壁发生震动和冲击，支架发出折断声等有声征兆；或工作面顶板压力增大、煤壁被挤出、偏帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉，打钻时顶钻、卡钻、喷瓦斯等无声征兆。
在正确辨认这些征兆之后，工人需及时采取防治措施并迅速撤离，避免事故发生或降低事故的危害程度。
需要指出的是，突出前并不一定会发生上述征兆，有的只发生一种或数种，有的征兆很不明显，有时征兆距发生突出的时间太短等等。
因此，依靠征兆预测或防治煤与瓦斯突出只能作为辅助手段，只有采取有效的防治措施才能够制服它。
防治煤与瓦斯突出，首先应从突出机理上着手，破坏其发生发展的关键环节，提前终止突出的发展，从而起到防突作用。
但是由于目前突出机理尚不成熟，不能精细指导防突工作，因此防突工作必须保留有充足的富裕系数。
通过对多起突出事故的总结，并结合国外的防突经验，原煤炭部于1995年颁布了《防治煤与瓦斯突出细则》。
该《细则》坚持突出危险性预测、防突出措施、措施效果检验和安全防护措施的“四位一体”理念，指导了我国近15年来的防突工作，发挥了重大作用。
但是该《细则》也存在一定的不足之处，如具体事故处理中，往往将人和突出危险性置于正面对峙状态。
突出危险性较小时，尚能达到理想的防突效果，但随着我国矿井每年以10m左右的速度向下延伸，突出危险性也随之越来越大，一旦突出危险性增大到一定限度，原有的防突措施则不再有效。
为了适应新形势下防治煤与瓦斯突出的要求，国家安全生产监督管理总局近年组织了国内行业专家对《防治煤与瓦斯突出细则》进行系统修订，出台了《防治煤与瓦斯突出规定》，2009年8月1日起正式实行，这是我国防治煤与瓦斯突出工作的又一个里程碑。
这次修订将“以人为本，安全第一”确立为防突工作的根本理念，并坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
如《防治煤与瓦斯突出规定》要求在开采突出煤层前，必须要先执行区域综合防治突出措施，即开采保护层和区域瓦斯预抽措施，在效果检验不突出的情况下才允许进入煤层开展生产。
这一规定将突出危险性消除在生产之前，避免了人和突出危险性的正面接触。
为防治煤与瓦斯突出，进行区域瓦斯治理是必要的。
区域瓦斯治理措施能适应单一煤层和煤层群两种情况。
对于煤层群而言，一般先开采非突出煤层或者突出危险最小的煤层，并在此基础上选择优先开采保护效果最好的煤层。
在保护层开采过程中，被保护层压力大大降低，瓦斯逐渐解吸，此时应抽采邻近层瓦斯，以减少煤层瓦斯含量，避免解吸瓦斯涌入保护层工作面，从而实现减少瓦斯事故的目的。
单一突出煤层由于地应力较大，突出煤层透气性一般都较低，瓦斯不易抽出，一般不具备开采保护层条件，可采取卸除煤层应力的措施，增大煤层透气性，使得瓦斯易于抽出。
常规的区域增透措施有煤层注水、松动爆破、水力压裂、水力割缝等，但是受地质条件等因素影响，每种技术都有特定适用条件，必须有针对性地进行方案设计，方能有效卸压而抽放瓦斯。
煤矿煤与瓦斯突出安全事故案例学习心得体会记录
煤矿安全事故案例学习心得体会记录2018年6月28日学习事故案例、吸取经验教训学习事故案例2015年8月11日15分，普安县楼下镇政忠煤矿发生一起重大煤与瓦斯突出事故，造成13人死亡，5人受伤，直接经济损失2980.6万元。
事故原因1、直接原因(1)12172下山掘进工作面区域防突措施缺失、局部防突措施不到位,未消除煤体突出危险;(2)8月5日,工作面发生突出事故后没有立即停止作业、查明原因,采取有效的瓦斯治理措施,将事故消灭在萌芽状态(3)8月6日盲目施工瓦斯排放钻孔时出现顶钻、卡钴、喷孔等突出预兆后,该矿有关负责人仍然违章指挥、冒险组织作业,放炮后诱导煤与瓦斯延时突出，从而导致事故发生。
2、间接原因(1)该矿未采取区域、局部两个“四位一体”综合防突措施,冒险组织掘进,发生突出的12172探煤巷掘进工作面(煤巷掘进工作面)未进行瓦斯抽采:(2)该矿井下生产布局不合理,通风系统不可靠,掘进工作面未实现专用回风,导致事故发生时灾区扩大;(3)2006年该矿井田范围内曾发生过煤与瓦斯突出事故,但该矿未认真吸取事故教训:特别是12172探煤巷掘进工作面在事故前曾发生过卡钻、顶钻、喷孔等突出预兆,但未采取安全措施,冒险作业;(4)该矿安全管理混乱,矿井监测监控系统运行不正常,人员定位系统损坏后未及时维护,不能正常使用;未严格执行人员出入井登记等制度,出入井人员情况不清;(5)事故发生后,该矿未按照规定及时报告事故,迟报约5小时,导致救援不及时。
事故教训及防范措施此次事故反映我省部分煤矿企业仍
瓦斯治理十二字方针和十六字体系是什么
瓦斯治理十二字方针：先抽后采；监测监控；以风定产。
瓦斯治理十六字体系：通风可靠；抽采达标；监控有效；管理到位。
瓦斯治理十二字方针：先抽后采指的是，利用一切可利用的条件和一切能够采用的技术手段，将煤层瓦斯预抽到有关规定的指标以下后，再进行煤炭开采。
监测监控指的是，采用瓦斯检测、控制仪器和装备，及时掌握瓦斯涌出异常情况，并加以断电控制。
监测监控的目的就是预防发生瓦斯超限和积聚等隐患，从而控制瓦斯事故。
以风定产指的是，按照《煤矿通风能力核定办法（试行）》每年进行一次矿井通风能力核定工作，根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力进行生产。
十六字体系是十二字方针的具体体现、深化和发展。
通风可靠：系统合理、风量充足、风流稳定、设施完好 抽采达标：多措并举；应抽尽抽；抽采平衡；效果达标 监控有效：装备齐全；数据准确；处置迅速；断电可靠 管理到位：责任明确；制度完善；执行有力；监督严格
瓦斯治理办法
因此，为了保证选煤厂的安全生产，笔者根据自己多年的矿井治理瓦斯积聚问题的经验，结合屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况，研制了一种“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”，彻底解决了现有选煤厂煤仓存在的瓦斯超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵等难题。
2选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置的研究 2.1屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况 屯兰选煤厂始建于1997年10月，是设计入选原煤40Mt\\\/a的特大型炼焦选煤厂，1997年10月31日正式投产。
现有原煤仓4个，产品仓 4个，2个转载站。
屯兰矿生产的原煤由带式运输机运向屯兰选煤厂4个原煤仓储存待选，原煤经洗选后，其产品由带式运输机进入4个不同的产品仓等待外运。
缓冲仓2个暂不用，只是在生产紧张时使用。
原煤仓4个每个仓直径φ21m、高42.00m(储煤净高34.62m)、最大储存煤量3600t，原煤仓内的瓦斯浓度高达8.2%。
产品仓4个每个仓直径φ21m、高44.87m(储煤净高39.00m)、最大储存煤量3300t，产品仓内的瓦斯浓度高达9.0% 2.2新型瓦斯治理装置的研究 2.2.1新型瓦斯治理装置的试验研究 为了解决屯兰选煤厂煤仓瓦斯问题，笔者多次到现场实测选煤厂大气参数和多种气体(等20多种)，调查和分析屯兰选煤厂历年的大气压力、温度、湿度变化规律。
并结合现有的理论结合大量的实践经验，对屯兰选煤厂煤仓和运输长廊瓦斯参数进行正交理论分析，在此基础上进行试验分析，从而得出最佳的试验方案。
对确立的最优方案再进行反复试验，在试验中对试验参数不断修正。
对试验结果与现有存在的问题进行科学的比较、分析、归纳、总结，并借助现代分析技术和手段，得出了最佳治理屯兰选煤厂煤仓及运输长廊瓦斯积聚问题的试验方案。
2.2.2煤仓新型瓦斯治理系列装置设计 煤仓新型瓦斯治理技术方案是：选煤厂煤仓瓦斯积聚治理装置由若干个煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和焚风通风塔组成，煤仓瓦斯分离器设在煤仓的周边，风幛设在煤仓顶部的中央，双向风窗设在煤仓外壁的上方，檒风通风塔设在煤仓顶部的两边或煤仓外壁的上方。
煤仓瓦斯分离器由筒体、瓦斯释放帽、瓦斯释放孔和过滤网等构成，瓦斯释放帽设在筒体得顶部，瓦斯释放孔设在瓦斯释放帽上，过滤网均匀设在筒体上，煤仓瓦斯分离器主要功能是将煤体内或煤体上方的瓦斯，按所要求的方向分离出来。
风幛是一个圆台型的筒体，双向风窗由向上风叶、向下风叶和框架组成，向上风叶设在框架的上部，向下风叶设在框架的下部， 檒风通风塔由焚风曲线体、变线体、集风道和三叉排风器等构成，主要功能是形成强大的焚风效应，按所要求的方向将瓦斯排到煤仓外。
由于屯兰选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置采用了煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和檒风通风塔，构成了一个综合治理装置，能够降低或消除煤仓中的全部瓦斯，彻底治理选煤厂瓦斯积聚的问题。
3实施效果 3.1安全效果 根据屯兰选煤厂特定的地理环境和气候条件影响的实际情况，根据大量的实践经验和有关理论，确定采用风幛、风窗、通风塔、焚风通风塔等通风设施后，屯兰选煤厂主要生产环节的要害部位和各个局部地点的瓦斯浓度达到以下效果,符合煤矿法律、法规和《煤矿安全规程》要求。
1］原煤仓［包括产品仓］顶部皮带长廊的采用通风设施后瓦斯浓度常年达到0.5%以下。
2］原煤仓［包括产品仓］内部上隅角(死角)采用通风设施后，瓦斯浓度在正常生产情况下0.5%以下。
3］原煤仓［包括产品仓］底部溜煤口仓内，采用通风设施后，瓦斯浓度可达到0.5%以下。
4］原煤仓［包括产品仓］顶部皮带长廊的(有工作人员的场所)的地点，采用通风设施后达到达到各自的《国家标准》和《行业标准》安全浓度。
根据实验结果证明瓦斯浓度由原来的8.2%,常年可降低到0.5%以下，瓦斯浓度完全符合国家标准和行业标准的安全浓度。
具有治理瓦斯安全可靠，使企业的安全生产和从业人员的生命安全以及企业财产得到保证，真正意义地实现安全生产。
3.2经济效益评价 根据屯兰选煤厂现有情况概算其经济效益。
3.2.1轴流式通风机方案 该选煤厂原煤仓4个，每仓1台5.5KW轴流式通风机，2#仓另安装1台2×15KW轴流式通风机,仓上走廊有2台5.5KW移动式通风机,仓下安装有1台2×15KW轴流式通风机，放煤溜槽口有2台5.5KW移动式通风机;精煤仓4个，每仓2台5.5KW轴流通风机，仓上走廊有1台5.5KW 移动式通风机,仓下安装有1台2×15KW轴流式通风机，转载点落煤处安装1台5.5KW移动式通风机。
1)瓦斯处理主要费用。
根据该选煤厂提供的实际费用：①电费：5.5KW移动式通风机月电耗1980元，年电耗23760元;2×15KW仓下通风机月电耗10800元，年电耗129600元。
2)风机折旧费。
2×15KW仓下通风机原价5万元服务年期7a，年折旧费7143元;2.86台为20429元\\\/a;5.5KW移动式通风机原价2.7万元服务年期7a，年折旧费3857元，2.86台为11031元\\\/a。
新型瓦斯积聚治理装置一个相当于2.86台轴流式通风机，且效果比轴流式通风机稳定、可靠。
3.2.2新型瓦斯积聚治理装置方案经济效益 若停用风机，改用瓦斯积聚治理装置则： 1)停1台5.5KW通风机年省费用:23760+11031=34791元\\\/a;停1台2×15KW轴流式通风机其费用:129600+20429=150029元\\\/a。
2)4个原煤仓通风机全部停用(8台5.5KW;2台2×15KW)，其费用为:34791×8+150029×2=278328+300058=578386元\\\/a。
3)4个精煤仓通风机全部停用(10台5.5KW;1台2×15KW),其费用为:34791×10+150029=347910+150029=497939元\\\/a。
3.2.3费用 服务年限按20a计算：4个原煤仓为1156.77万元,4个精煤仓为995.88万元，合计156.77+995.88=2152.65万元。
新型瓦斯积聚治理装置的一次性制造加工成本费用为128万元，则节省费用为2024.65万元。
可见在屯兰选煤厂安装“选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置”以后，由于该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代原设计的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。
3.2社会效益： 新装置填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白，开创了我国无动力治理瓦斯新经验和先例，对所有高瓦斯选煤厂的瓦斯治理开辟了一条新途径，为以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术，实现了大型选煤厂永久性的瓦斯治理。
同时由于该系列装置结构简单，管理方便，不需经常维修，无需专人操作，具有简便易行、经济实用、安全可靠等优点，因此易于在全国煤炭行业［以及矿山］推广使用，具有深远的现实意义。
4、结论 总结“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”有以下特点： 1)、该技术的发明属于国内首创，世界先进，具有技术先进、科学合理，填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白。
属于世界性先进技术，达到世界先进水平。
2)、该装置的使用将有效的治理选煤厂煤仓瓦斯积聚问题。
它的研制成功将对所有高瓦斯选煤厂煤仓瓦斯治理开辟一条新途径。
3)、该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代常用的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。
4)、该装置结构简单，管理方便，不需经常维修，简便易行，无需专人操作，易于推广使用，且开创了我国选煤厂无动力治理瓦斯经验和先例。
5)、这项新技术的成功运用到设计上将对我国大型选煤厂煤仓瓦斯积聚治理产生深远的意义。
给以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术。
6)、开创了我国无动力治理瓦斯新经验，不需要巨资安装带动力的通风设备，一次安装，永久使用，经济实用，安全可靠，以确保该系统的安全性。
7)特别指出选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置是无噪音、无动力、无污染的通风构造设施，纯属于环保节能型产品。
8)、本装置的原理，可以拓展到所有需要排气、排污的建筑、工厂、矿山，以及民宅、厨房无动力排油烟机等等领域。
该技术可以取消全国选煤厂所有的通风机，而且完全彻底永久解决瓦斯积聚问题。
选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置在全国乃至全世界推广使用,开创了我国瓦斯治理的先驱，具有推广使用价值。
瓦斯抽放研究煤矿矿井中瓦斯涌出量很大，靠通风难以稀释排除时，可用抽放的方法,排除瓦斯,减少通风负担。
40年代末,中国在抚顺煤田进行抽放瓦斯试验,50年代应用于生产，抽出数量逐年增加。
其后阳泉、天府、中梁山、包头、南桐、北票等矿区也陆续开展抽放瓦斯工作。
1981年全国一百多个矿井安设了抽放瓦斯设备，每年抽放瓦斯达3亿米3，供给工业、民用燃料和作化工原料，变害为利。
抽放工艺 在地面建立瓦斯泵站，经井下抽放瓦斯管道系统与抽放钻孔连接，泵运转时造成负压，将瓦斯抽出，送入瓦斯罐，或直接供给用户。
如抽出瓦斯数量较小，或很不稳定，可直接排放到大气中。
抽放方法 按瓦斯来源不同，可分三类：①抽放开采煤层本身的瓦斯。
开采高沼气厚煤层时，瓦斯主要来自开采层本身。
抚顺煤矿在煤巷掘进前，从底板岩石巷道打钻穿透煤层,钻孔中插入钢管并将孔口周围密封,瓦斯从插管中抽出。
因抽放超前于掘进、回采，使采掘工作减少了瓦斯威胁，此法又称“钻孔预抽瓦斯”。
②抽放邻近煤层中的瓦斯。
在多煤层矿井，用长壁工作面回采时，顶底板岩层和煤层（包括可采层与不可采层）卸压，瓦斯流动性增加，大量涌入工作面，危害生产。
通常在回采前打钻孔到顶板或底板的邻近煤层，回采后瓦斯大量流入钻孔，通过孔口插管，将瓦斯抽出。
③抽放采空区的瓦斯。
有的矿井采空区大量涌出瓦斯，可在采空区周围密闭墙上插入钢管；也可以从巷道向采空区打钻孔，抽放瓦斯。
在条件适宜时还可从地面钻孔抽放瓦斯。
优点是不受井下采煤工作的限制和干扰，钻孔抽放工作可超前于采掘工作，抽放时间较充裕。
缺点是钻孔较深，需排除孔内积水。
发展趋势 目前中国瓦斯抽放量只占抽放瓦斯矿井全部涌出量的20％。
正在研究瓦斯流动规律，加大煤层的透气性和改进抽放工艺，进一步提高瓦斯抽放量。
