脱硫液是什么?
应该就是能脱去且不会加入新的杂质（或者加入之后不影响实验进行），一下的网址，你亦可以看看，有很多种。
话说，你怎么将化学问题放到计算机里面了
怎么对煤进行脱硫
粉尘含量高为什么会降低脱硫效率影响脱硫效率的原因主要有：1、浆液密度；2、供浆量；3、入口SO2浓度；4、供氧量；5、增压风机导叶开度；6、浆液雾化喷淋；7、石灰石品质；8.Mgo 含量；9.空预器漏风率。
补充：影响脱硫效率的因素很多，如吸收温度，进气S02浓度，脱硫剂品质、粒度和用量（钙硫比），浆液pH值，液气比，粉尘浓度等。
以下就其影响因素进行具体分析。
首先是浆液pH值，它可作为提高脱硫效率的调节手段。
据悉，当pH～在4～6之间变化时，CaC03的溶解速率呈线性增加，pH值为6时的速率是pH值为4时的5～10倍。
因此，为了提高S02的俘获率，浆液要尽可能地保持在较高的pH值。
但是高pH值又会增加石灰石的耗量，使得浆液中残余的石灰石增加，影响石膏的品质。
另一方面浆液的pH值又会影响HS03的氧化率，pH值在4～5之间时氧化率较高，pH值为4.5时，亚硫酸盐的氧化作用最强。
随着pH值的继续升高，HS03的氧化率逐渐下降，这将不利于吸收塔中石膏晶体的生成。
在石灰石一石膏法湿法脱硫中，pH值应控制在5．O～5.5之间较适宜。
因此在调节pH值时，必须根据每天的石膏化验结果、实际运行工况及燃煤硫分等进行合理调整，这样才能更好的调节脱硫效率。
其次是钙硫比，据悉，在诸多影响脱硫效率的因素中，钙硫比中90%比对脱硫效率的影响是最大。
但在其他影响因素一定时，钙硫比为1时的湿法烟气脱硫效率可达90%以上。
这是很重的影响因素。
再者是液气比，它是决定脱硫效率的主要参数，液化比越大气相和液相的传质系数提高利于SOz的吸收，但是停留时间减少，削减了传质速率提高对S02吸收有利的强度，因此存在最佳液气比。
这也是影响脱硫效率的因素之一。
当然，石灰石的影响也是存在的。
当出现pH值异常，可能是加入的石灰石成分变化较大引起的。
如果发现石灰石中Ca0质量分数小于50%，应对其纯度系数进行修正。
另外，石灰石中过高的杂质如Si02等虽不参加反应，但会增加循环泵、旋流子等设备的磨损。
所以，石灰石的颗粒度大小会影响其溶解，进而影响脱硫效率。
再者就是温度的影响，进塔烟温越低，越有利于SO。
的吸收，降低烟温，S02平衡分压随之降低，有助于提高吸附剂的脱硫效率。
但进塔烟温过低会使H2SO。
与CaCO。
或Ca(OH)2的反应速率降低，使设备庞大。
所以，温度的适合也是影响脱硫效率的一个重要因素。
影响PH值的还有粉尘的浓度，如果粉尘浓度过高则会影响石灰石的溶解，导致浆液pH值降低，脱硫效率也会随之下降。
所以当出现粉尘浓度过高时，应停用脱硫系统，开启真空皮带机或增大排放废水流量，连续排除浆液中的杂质，这样脱硫效率才能恢复正常。
氨法脱硫，脱硫塔内液体密度越高，ph值是高还是低
对于氨法脱硫，塔内浆液的密度和PH没有直接的关系。
但如果整个氨法脱硫系统配备的其它设备，如氧化风机偏小，则在浆液密度较大时，容易发生PH变化不大的情况，即类似缓冲溶液。
浆液密度越高，铵离子浓度越高，而铵离子对亚硫酸根的氧化有抑制作用，会导致浆液氧化不好。
亚硫酸铵为弱碱弱酸盐，易形成缓冲效果。
改良ADA脱硫的基本原理
改良法(亦称蒽醌二磺酸钠法) (1)基本原理：该脱硫法的反应机理可分为四个阶段。
第一阶段，在pH—8.5～9.2范围内，在脱硫塔内稀碱液吸收生成硫氢化物。
Na C03 + H S NaHS + NaHCO (6-1)第二阶段，在液相中，硫氢化物被偏钒酸钠迅速氧化成硫。
而偏钒酸钠被还原成焦钒酸钠。
2NaHS + 4NaV0 + H 0 Na V O + 4NaOH + 2S (6-2)第三阶段，还原性的焦钒酸钠与氧化态的反应，生成还原态的，而焦钒酸钠则被ADA氧化，再生成偏钒酸钠盐 第四阶段，还原态ADA被空气中的氧氧化成氧化态的ADA，恢复了ADA的氧化性能。
反应式(6-1)中消耗的由反应式(6-2)生成的得到T补偿。
恢复活性后的溶液循环使用。
当气体中含有二氧化碳、氧、氰化氢时，尚有下列副反应发生： 气体中混有这些杂质是不可避免的。
可见，总有一些消耗在副反应上，因而在进行物料平衡计算时，应把这些反应计入。
(2)影响溶液对吸收速度的因素影响溶液对硫化氧吸收速度的因素主要有：溶液的组分、吸收温度、吸收压力等。
①溶液的组分。
包括总碱度、浓度、溶液的pH值及其他组分。
②溶液的总碱度和碳酸钠浓度：溶液的总碱度和碳酸钠浓度是影响溶液对吸收速度的主要因素。
目前国内在净化低硫原料气时多采用总碱度为0.4mol／L、碳酸钠为0.1mol／L的稀溶液。
随原料气中硫化氢含量的增加，可相应提高溶液浓度，直到采用总碱度为1.0mol／L，碳酸钠为0.4mol\\\/L的浓溶液。
③溶液的pH值 ④溶液中其他组分的影响：偏钒酸盐与硫化氢反应相当快。
但当出现硫化氢局部过浓时，会形成“钒-氧-硫”黑色沉淀。
添加少量钾可防止生成“钒-氧硫”沉淀。
钾的用量应与钒浓度有一定比例，钾的浓度一般是偏钒酸钠钾的一半左右。
溶度中的杂质对脱硫有很大影响，例如，硫氰化钠以及原料气中夹带的焦油、苯、萘等对脱硫都有害。
⑤温度：吸收和再生过程对温度均无严格要求。
温度在15～60 范围内均可正常操作。
但温度太低，一方面会引起碳酸钠、ADA、偏钒酸钠盐等沉淀；另一方面，温度低吸收速度慢，溶液再生不好。
温度太高时，会使生成的副反应加速。
通常溶液温度需维持在40～45 。
这时生成的硫磺粒度也较大。
⑥压力：脱硫过程对压力无特殊要求，由常压至68～65MPa(表压)范围内，吸收过程均能正常进行。
吸收压力取决于原料气的压力。
加压操作对二氧化碳含量高的原料气有更好的适应性。
(3)工艺流程：常压改良ADA法脱硫的生产流程： 图6-5是常压改良ADA法脱硫的生产流程。
气体由脱硫塔1底部人塔，在塔内的木格上与吸收液逆流接触，硫化氢被吸收。
硫化氢被吸收后，气体由塔顶放出，送往后工序。
吸收后的溶液从塔底流出，经水封2进入溶液循环槽3，然后用循环泵4打入溶液加热器，再生塔内脱硫液得到再生。
析出的硫磺，被空气鼓吹到溶液表面，呈泡沫状，在再生塔上部的扩大部分与再生后的溶蔽分离。
溶液自扩大部分的下部流出，经过渡位调节器6和空气弛放罐7溢流入脱硫塔，循环使用。
硫泡沫自再生塔顶溢流经泡沫槽8，再流入真空过滤器9过滤后进入熔硫槽熔融后成型，滤液送蒸发器13蒸发浓缩。
浓缩后的溶液放至热过滤槽进行真空抽滤。
抽滤后得的固体主要是碳酸钠，被进至溶解槽溶解后返回系统。
滤液则放入结晶槽冷却结晶．再经离心机分离，得到硫氰化钠粗制品。
---------详见 ：
湿法脱硫所用的液体是什么，如何配比
湿法脱硫又分为ADA法，和氨水催化法，脱硫剂为1、稀Na2CO3溶液中加蒽醌而硫酸钠、偏钒酸钠等 2、稀氨水中添加对苯二酚或硫酸亚铁 .
石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程、反应原理及主要系统
石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程如下图的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的工艺流程图。
图一常见的脱硫系统工艺流程图二无增压风机的脱硫系统如上图所示引风机将除尘后的锅炉烟气送至脱硫系统，烟气经增压风机增压后(有的系统在增压风机后设有GGH换热器，我们一、二期均取消了增压风机，和旁路挡板，图二)，进入脱硫塔，浆液循环泵将吸收塔的浆液通过喷淋层的喷嘴喷出，与从底部上升的烟气发生接触，烟气中SO2的与浆液中的石灰石发生反应，生成CaSO3，从而除去烟气中的SO2。
经过净化后的烟气在流经除雾器后被除去烟气中携带的液滴，最后从烟囱排出。
反应生成物CaSO3进入吸收塔底部的浆液池，被氧化风机送入的空气强制氧化生成CaSO4，结晶生成石膏。
石灰石浆液泵为系统补充反应消耗掉的石灰石，同时石膏浆液输送泵将吸收塔产生的石1膏外排至石膏脱水系统将石膏脱水或直接抛弃。
同时为了防止吸收塔内浆液沉淀在底部设有浆液搅拌系统，一期采用扰动泵，二期采用搅拌器。
石灰石-石膏湿法脱硫反应原理在烟气脱硫过程中，物理反应和化学反应的过程相对复杂，吸收塔由吸收区、氧化区和结晶区三部分组成，在吸收塔浆池(氧化区和结晶区组成)和吸收区，不同的层存在不同的边界条件，现将最重要的物理和化学过程原理描述如下：(1)SO2溶于液体在吸收区，烟气和液体强烈接触，传质在接触面发生，烟气中的SO2溶解并转化成亚硫酸。
SO2+H2OH2SO3除了SO2
