我是一个刚加入SQE新手，急求一份年度总结报告和一份来年的工作计划报告。
最好是有范本。
在此为谁
SQE（Supplier quality engineer）供应商质量工程师 SQE最主要的职责就是监控供应商，保证来料的质量。
那么如何做到这一点呢
做了将近两年半的供应商管理了，我想谈谈我的认识。
从大的方面来说，供应商的质量是由很多因素决定的。
毫无疑问，作为主机厂和供应商来讲，利润是第一选择。
主机厂为了使产品更具竞争力，往往会采用降价的策略。
降价必然会压缩供应商的利润空间。
当产品的利润变小，产量又不足以保证的情况下，供应商肯定会降低对此产品的关注度，更不愿意为了提高产品质量而增加管理成本。
在这种情况下，会跟供应商质量管理工作带来很大的难度。
出现那种你喊破喉咙，别人不重视，或者你喊一下，他动一下，你不喊，问题马上又会出来的现象。
我在**工作的时候，时常发生。
比如当时的芜湖**、芜湖**等，面对这些时常喊着不要做了的供应商，我们该如何管理呢
你想管别人，首先自己要具备管理别人的能力，自己要清楚怎么样做才能够提高质量，降低成本。
降低成本，对于供应商来讲，等于是增加了利润。
我相信只要你提的意见是正确的，可行的，供应商是很乐意接受的。
就芜湖**来讲，回想当时的管理策略，出现问题之后，只是简单的给供应商打电话，要其以最快的速度过来挑选，有时候会让他反馈8D报告。
后续若再出现问题，就开罚单过去，这样做效果并不明显，供应商也很抱怨。
再加上供应商和领导之间的特殊关系，有时候罚单开了，款并没有扣，一次两次罚单也就失去了效力。
当你再没有手段约束他时，他对你的态度也会逐渐变差。
例如我当时所遇到的气门室罩盖密封条沟槽内有凸起，如果让我再去管，我首先会判断出问题的原因，让其反馈8D报告，自己审核报告，看其原因分析是否到位，控制措施是否有效，自己必须要具备判断的能力。
如果发现哪里有漏洞，要一针见血的将其指出。
如果判断没有问题，那么剩下的工作就是对其措施的落实进行监督，要让他提供相应的纪录来证明其确实做了或者是直接到现场察看，务必确保措施落实到位。
措施落实完之后就是验证，可以要求其送样件，持续跟踪，如一定时间内问题没有再发生，就可以暂时消项了。
这才是处理问题正确的思路和方法。
为了能够让供应商持续的保持产品的质量，你必要能够提一些合理的建议，并且说服供应商按照你的思路来做，以长期稳定产品的质量。
你怎么样才能给供应商提出合理的建议呢
平时就要深入生产线，和工人多进行交流，自己总结出一套合适的质量管理的东西。
经过这两年多的学习，我认为要想持续保证产品的质量，首先必须抓好人的因素。
各个岗位上的员工要有什么样的技能，要注意什么，必须要经过培训，培训后要确认效果，如果没有达到要求，要进行再培训。
通过培训来提高操作员工的素质。
其次要明确工序质量控制是质量控制的重点，只有每道工序都控制好了，产品的质量才可以保证。
对于关键重要工序最好做到定人定岗。
要对员工进行充分的培训。
比如宁波***的叶片装错及出风口表面油污问题，都是通过这个办法来要求供应商进行改进的，改进后效果明显。
SQE要对所分管产品的技术要求，加工工艺很熟悉，要能够指出零部件加工中的关键工序，并对关键工序进行重点控制，SPC是种有效的控制手段，作为SQE要对SPC很清楚，要能够指导供应商建立SPC控制系统。
另外一个重要的因素就是设备，除了要求其做好设备点检及设备日常保养之外，还要求你对产品的工艺很熟悉，能看出来设备在什么地方存在不足。
比如我曾经遇到过的一个质量问题，芜湖**所供的一个焊接件经常出现虚焊的现象，到其公司审核，发现焊接设备视值和真实值出入很大。
在设备存在问题的情况下，产品的质量肯定无法保证。
检查设备能否满足工艺需要，保证设备能够持续满足要求，是我们对供应商设备管理的重点。
另外对于注塑件来讲，除了注塑设备之外还有模具，供应商必须加强对模具的定期维护，以保证模具有长期稳定的质量。
对原材料的控制，供应商必须制定原材料进货检验规范，并且严格要求规范来做。
特别是要求供应商建立自己的供应商管理系统，对来料的检验进行控制。
定期对重点供应商进行审核。
问题出现之后，如果是其外协件的问题，则可以直接要求其对供应商进行审核，为了验证其审核的有效性，可以陪同。
在不能配同的情况下，则需要求其反馈审核报告，以利督促
生产区域环境保持整洁，整齐，有序，没有与生产无关的杂物。
材料、工装、夹具均定制且整齐存放。
可以考虑用5S的方法要求厂家，甚至培训供应商。
刚开始，我并没有意识到5S对一个公司的重要性，认为5S对一个公司产品的质量水平并没有太大的关系。
后在逐渐的认识到环境和质量的联系，质量差的公司往往在工作环境上也是一塌糊涂。
5S反映了一个公司整体的素质。
作为SQE自己要意识到5S的重要性，要很清楚5S的具体规定，要能够指导厂家如何进行改善。
测量就是检验，首先要求编制作业指导书，检验员一定要按照作业指导书上的检测方法和频次对产品进行检验。
作为SQE，要很对MSA很清楚，要能够指导供应商建立MSA控制系统。
作为供应商质量工程师，必须要有足够的专业知识，和完善的管理技能，这样才能做好供应商管理工作。
另外面对特殊的供应商，为了解决某一问题，需善于借力，“他山之石可以攻玉”。
这点从我在处理宁波瑞斯及宁波四维尔的质量问题时深有体会，我们该做的工作必须要作，但做的时候，也要让主机厂看到，一旦推动有困难，我们就要及时把问题反馈给主机厂，动用主机厂的力量来促使工作的顺利开展。
总之供应商管理工作不是一件简单的工作，他不仅需要你有足够的专业技能，也需要你有丰富的管理经验。
SQE年终总结怎么写?
看完的文字，能写了
一、总结概论 总结已经做过的进行理性的思考。
它要回顾的是过去做了些什么，如何做的，做得怎么样。
总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，订计划总是在总结经验的基础上进行的。
其间有一条规律，就是：计划——实践——总结——再计划——再实践——再总结。
一、总结有如下特点： 1、工作总结要求人们对以往做过的工作进行冷静的反思。
通过反思，提高认识，获得经验，为进一步做好工作打下思想基础。
2、强调科学性。
总结经验不能就事论事，“跟着感觉走”。
而要就事论理，辩证分析，力求得出科学结论，这样才能促进工作的转化。
3、表述上叙议结合，有评有论。
工作总结除了叙述、说明外，还要议论，通过典型材料的介绍及分析评议，阐明作者的观点，使经验教训条理化、理论化，避免空洞无物和堆砌材料两种偏向。
二、工作总结的种类： 1、按总结的时间分，有年度总结、半年总结、季度总结。
进行某项重大任务时，还要分期总结或叫阶段总结。
2、按总结的范围分，有单位总结、个人总结、综合性总结、专题总结等。
3、按总结的性质分，有工作、生产、教学、科研总结等。
二、总结撰写前的准备 有人说过：要总结写得好，必须总结作得好；要总结作得好，必须工作做得好，立场观点对头。
这应该是写总结的经验之谈。
好的总结是在做好总结工作的基础上写出来的，更是人民群众在实际中干出来的。
在现实生活中，有的单位干得不怎么样，但总结时却“喷香水”，这对本单位的工作失去实际意义，不应该提倡。
也有的单位工作有成绩却形成不了典型经验，这种情况说明总结工作没做好。
上述两种情况都是应该避免的。
搞好总结，是企业管理的一项重要工作，是增强干部、职工凝聚力的一种重要手段，需要认真对待。
总结究竟应该怎样做呢
从总体上说要发动群众，自下而上做总结。
工作是群众做的，总结也应该由他们来做。
不应撇开群众凑集政绩，绞尽脑汁制作观点。
总结过程中能量化的要量化，把定性分析和定量分析结合起来考察，从客观事实出发，防止感情用事，以免总结流于形式。
此外，搞好总结还要注意以下几点： 1、重视调查研究，熟悉情况 总结的对象是过去做过的工作或完成的某项任务，进行总结时，要通过调查研究，努力掌握全面情况和了解整个工作过程，只有这样，才能进行全面总结，避免以偏概全。
2、热爱本职工作，熟悉业务 热爱本职工作，事业心强，是做好工作的前提，也是搞好总结的基础。
写总结涉及本职业务，如果对业务不熟悉，就难免言不及义。
3、坚持实事求是的原则 总结是对以往工作的评价，必须坚持实事求是的原则，就像陈云同志所说的那样，“是成绩就写成绩，是错误就写错误；是大错误就写大错误，是小错误就写小错误”。
这样才能有益于现在，有益于将来。
夸大成绩，报喜不报忧，违反作总结的目的，是应该摒弃的。
4、重点在出经验，找规律 总结的最终目的是得出经验，吸取教训，找出做好工作的规律。
因此，总结不能停留在表面现象的认识和客观事例的罗列上，必须从实践中归纳出规律性的结论来。
三、总结的写法 一、工作总结的结构形式及其内容 年终总结（含综合性总结）或专题总结，其标题通常采用两种写法，一种是发文单位名称+时间+文种，如《铜仁地区烟草专卖局2004年工作总结》；另一种是采用新闻标题的形式，如松桃县大兴访送部的卷烟零售户诚信等级管理专题总结：《客户争等级，诚信稳销量》。
正文一般分为如下三部分表述： 1、情况回顾 这是总结的开头部分，叫前言或小引，用来交代总结的缘由，或对总结的内容、范围、目的作限定，对所做的工作或过程作扼要的概述、评估。
这部分文字篇幅不宜过长，只作概括说明，不展开分析、评议。
2、经验体会 这部分是总结的主体，在第一部分概述情况之后展开分述。
有的用小标题分别阐明成绩与问题、做法与体会或者成绩与缺点。
如果不是这样，就无法让人抓住要领。
专题性的总结，也可以提炼出几条经验，以起到醒目、明了。
运用这种方法要注意各部分之间的关系。
各部分既有相对的独立性，又有密切的内在联系，使之形成合力，共同说明基本经验。
3、今后打算 这是总结的结尾部分。
它是在上一部分总结出经验教训之后，根据已经取得的成绩和新形势、新任务的要求，提出今后的设法、打算，成为新一年制订计划的依据。
内容包括应如何发扬成绩，克服存在问题及明确今后的努力方向。
也可以展望未来，得出新的奋斗目标。
二、工作总结文字表述的要求 1、要善于抓重点 总结涉及本单位工作的方方面面，但不能不分主次、轻重、面面俱到，而必须抓住重点。
什么是重点
是指工作中取得的主要经验，或发现的主要问题，或探索出来的客观规律。
不要分散笔墨，兼收并蓄。
现在有些总结越写越长，固然有的是执笔人怕挂一漏万，但出有的是领导同志怕自己所抓的工作没写上几笔就没有成绩等等，造成总结内容庞杂，中心不突出。
2、要写得有特色 特色，是区别他事物的属性。
单位不同，成绩各异。
同一个单位今年的总结与往年也应该不同。
现在一些总结读后总觉有雷同感。
有些单位的总结几年一贯制，内容差不多，只是换了某些数字。
这样的总结，缺少实用价值。
陈云同志在50年代就强调：总结经验是提高自己的重要方法。
任何单位或个人在开展工作时都有自己一套不同于别人的方法，经验体会也各有不同。
写总结时，在充分占有材料基础上，要认真分析、比较，找了重点，不要停留在一般化上。
3、要注意观点与材料统一 总结中的经验体会是从实际工作中，也就是从大量事实材料中提炼出来的。
经验体会一旦形成，又要选择必要的材料予以说明，经验体会才能“立”起来，具有实用价值。
这就是观点与材料的统一。
但常见一些经验总结往往不注意这一点，如同同志批评的那样，“把材料和观点割断，讲材料的时候没有观点，讲观点的时候没有材料，材料和观点互不联系”，这就不好。
4、语言要准确、简明 总结的文字要做到判断明确，就必须用词准确，用例确凿，评断不含糊。
简明则是要求在阐述观点时，做到概括与具体相结合，要言不烦，切忌笼统、累赘，做到文字朴实，简洁明了。
或者最简单的 首先你需要对公司领导(加上部门领导)及同事表示感谢,感谢在这一年中他们给予你的帮助,使你在各个方面得到提高。
接着就自己的工作进行总结，可以这样说：虽然我的工作是那么平凡和琐碎，但是我知道在这些平凡和琐碎中我能学到许多我在学校里所无法学到的知识，比如...；另外在工作中我学到了如何与同事相处，如何进行团队合作，等等。
最后进行感慨性总结：再次感谢领导和各位同事的支持和帮助，我将在新的一年里继续努力，不断提高自己的专业水平，虚心向大家学习，不断努力，争取再上一个新台阶。
sqe工程师是什么
SQE（Supplier quality engineer）供应商质量工程师 SQE最主要的职责就是监控供应商，保证来料的质量。
那么如何做到这一点呢
做了将近两年半的供应商管理了，我想谈谈我的认识。
从大的方面来说，供应商的质量是由很多因素决定的。
毫无疑问，作为主机厂和供应商来讲，利润是第一选择。
主机厂为了使产品更具竞争力，往往会采用降价的策略。
降价必然会压缩供应商的利润空间。
当产品的利润变小，产量又不足以保证的情况下，供应商肯定会降低对此产品的关注度，更不愿意为了提高产品质量而增加管理成本。
在这种情况下，会跟供应商质量管理工作带来很大的难度。
出现那种你喊破喉咙，别人不重视，或者你喊一下，他动一下，你不喊，问题马上又会出来的现象。
我在**工作的时候，时常发生。
比如当时的芜湖**、芜湖**等，面对这些时常喊着不要做了的供应商，我们该如何管理呢
你想管别人，首先自己要具备管理别人的能力，自己要清楚怎么样做才能够提高质量，降低成本。
降低成本，对于供应商来讲，等于是增加了利润。
我相信只要你提的意见是正确的，可行的，供应商是很乐意接受的。
就芜湖**来讲，回想当时的管理策略，出现问题之后，只是简单的给供应商打电话，要其以最快的速度过来挑选，有时候会让他反馈8D报告。
后续若再出现问题，就开罚单过去，这样做效果并不明显，供应商也很抱怨。
再加上供应商和领导之间的特殊关系，有时候罚单开了，款并没有扣，一次两次罚单也就失去了效力。
当你再没有手段约束他时，他对你的态度也会逐渐变差。
例如我当时所遇到的气门室罩盖密封条沟槽内有凸起，如果让我再去管，我首先会判断出问题的原因，让其反馈8D报告，自己审核报告，看其原因分析是否到位，控制措施是否有效，自己必须要具备判断的能力。
如果发现哪里有漏洞，要一针见血的将其指出。
如果判断没有问题，那么剩下的工作就是对其措施的落实进行监督，要让他提供相应的纪录来证明其确实做了或者是直接到现场察看，务必确保措施落实到位。
措施落实完之后就是验证，可以要求其送样件，持续跟踪，如一定时间内问题没有再发生，就可以暂时消项了。
这才是处理问题正确的思路和方法。
为了能够让供应商持续的保持产品的质量，你必要能够提一些合理的建议，并且说服供应商按照你的思路来做，以长期稳定产品的质量。
你怎么样才能给供应商提出合理的建议呢
平时就要深入生产线，和工人多进行交流，自己总结出一套合适的质量管理的东西。
经过这两年多的学习，我认为要想持续保证产品的质量，首先必须抓好人的因素。
各个岗位上的员工要有什么样的技能，要注意什么，必须要经过培训，培训后要确认效果，如果没有达到要求，要进行再培训。
通过培训来提高操作员工的素质。
其次要明确工序质量控制是质量控制的重点，只有每道工序都控制好了，产品的质量才可以保证。
对于关键重要工序最好做到定人定岗。
要对员工进行充分的培训。
比如宁波***的叶片装错及出风口表面油污问题，都是通过这个办法来要求供应商进行改进的，改进后效果明显。
SQE要对所分管产品的技术要求，加工工艺很熟悉，要能够指出零部件加工中的关键工序，并对关键工序进行重点控制，SPC是种有效的控制手段，作为SQE要对SPC很清楚，要能够指导供应商建立SPC控制系统。
另外一个重要的因素就是设备，除了要求其做好设备点检及设备日常保养之外，还要求你对产品的工艺很熟悉，能看出来设备在什么地方存在不足。
比如我曾经遇到过的一个质量问题，芜湖**所供的一个焊接件经常出现虚焊的现象，到其公司审核，发现焊接设备视值和真实值出入很大。
在设备存在问题的情况下，产品的质量肯定无法保证。
检查设备能否满足工艺需要，保证设备能够持续满足要求，是我们对供应商设备管理的重点。
另外对于注塑件来讲，除了注塑设备之外还有模具，供应商必须加强对模具的定期维护，以保证模具有长期稳定的质量。
对原材料的控制，供应商必须制定原材料进货检验规范，并且严格要求规范来做。
特别是要求供应商建立自己的供应商管理系统，对来料的检验进行控制。
定期对重点供应商进行审核。
问题出现之后，如果是其外协件的问题，则可以直接要求其对供应商进行审核，为了验证其审核的有效性，可以陪同。
在不能配同的情况下，则需要求其反馈审核报告，以利督促
生产区域环境保持整洁，整齐，有序，没有与生产无关的杂物。
材料、工装、夹具均定制且整齐存放。
可以考虑用5S的方法要求厂家，甚至培训供应商。
刚开始，我并没有意识到5S对一个公司的重要性，认为5S对一个公司产品的质量水平并没有太大的关系。
后在逐渐的认识到环境和质量的联系，质量差的公司往往在工作环境上也是一塌糊涂。
5S反映了一个公司整体的素质。
作为SQE自己要意识到5S的重要性，要很清楚5S的具体规定，要能够指导厂家如何进行改善。
测量就是检验，首先要求编制作业指导书，检验员一定要按照作业指导书上的检测方法和频次对产品进行检验。
作为SQE，要很对MSA很清楚，要能够指导供应商建立MSA控制系统。
作为供应商质量工程师，必须要有足够的专业知识，和完善的管理技能，这样才能做好供应商管理工作。
另外面对特殊的供应商，为了解决某一问题，需善于借力，“他山之石可以攻玉”。
这点从我在处理宁波瑞斯及宁波四维尔的质量问题时深有体会，我们该做的工作必须要作，但做的时候，也要让主机厂看到，一旦推动有困难，我们就要及时把问题反馈给主机厂，动用主机厂的力量来促使工作的顺利开展。
总之供应商管理工作不是一件简单的工作，他不仅需要你有足够的专业技能，也需要你有丰富的管理经验。
