锅炉蒸汽温度过高该怎么处理
蒸汽锅炉温度一般受下面四点原因影响。
1、烟气的温度没有达到标准，所以过热的蒸汽温是偏低的。
2、过热器的管里面可能有结垢或者是长时间的高水位这样对汽液并不能很好的进行控制。
3、锅炉里温度较低，这样饱和蒸汽的温度也会偏低。
4、保温材料可能受到破坏，使得大量热量损失掉了。
鉴于以上问题造成的原因的分析，下面就蒸汽锅炉的问题告诉大家注意的一些事项和解决的方案。
1、首先我们要对锅炉进行清点，找出问题的关键，看一下锅炉零部件有没有损毁。
在对大件锅炉卸载的时候我们可以用钢丝绳把他捆起来，然后用另一根钢丝绳把锅炉翘起。
要让锅炉保持直立状态，起重机要把锅炉的顶部吊起来。
和锅炉相接触的地方不能有太大的间隙，而且不能有漏风，要是发现有漏风应该要用水泥给他抹起来。
2、其次就是对锅炉的燃烧设施和保温设施进行整改，以保证影响蒸汽锅炉的外在原因降低
锅炉运行时THA是什么意思
锅炉运行时THA是表示热耗率验收工况（THA工况）。
THA工况（热耗率验收工况）是指：汽轮机在额定进汽参数、额定背压、回热系统正常投运，补给水率为0%，能连续运行发电机输出额定功率。
也有的叫额定出力工况。
THA(turbine heat acceptance)代表汽轮机在补水率为0、给水温度额定，且背压达到设计值的情况下，达到发电机铭牌出力的工况，即汽轮机热耗考核工况，60万kW机组发600MW，有的锅炉厂直接引用该缩写代表ECR工况；锅炉BRL对应于汽机TRL，代表汽机在一定补水率和高背压的情况下发600MW的工况，60万kW机组也发600MW。
汽轮机启动前主要检查哪些项目
1.4 启动前的检查（以冷态滑参数启动为例）1.4.1 终结所有工作票，保持现场清洁整齐。
1.4.2 准备好现场启动时使用的工具、测量仪表和记录报表。
1.4.3 检查现场各处照明应齐全完好，通知各盘试验信号，应正确无误。
1.4.4 值长在接到启动机组的命令后，应将注意事项向主、副值交代清楚。
并通知有关人员进行系统检查。
1.4.5 联系电气检查各电动设备已送电。
1.4.6 联系热工人员给DEH、DCS、各电磁阀送电，投入各仪表及相关保护。
仪表及保护用压缩空气系统已投入。
1.4.7 通知化验人员化验透平油质，油箱排水一次，化验凝结水质，准备好开机用水。
机组开机过程中随时化验水质。
1.4.8 联系锅炉将暖管及送汽等有关事项并将汽机启动方式通知操作人员。
1.4.9 检查汽轮机冷态下膨胀情况，检查转子挠度、轴向位移、差胀指示值，并记录在值班记录本。
1.4.10 调节保安系统的检查，各部套应在如下位置：1.4.10.1 自动主汽门 、调节汽门均在关闭位置。
启动阀手轮在零位，飞锤式危急保安器在掉闸位置。
1.4.10.2 喷油试验滑阀在中间位置并且上锁。
1.4.10.3 轴向位移保护开关在投入位置。
1.4.10.4 抽汽联动装置及高压缸排汽逆止门控制水电磁阀应手动灵活无卡涩。
放在投入位置，入口总水门开，滤网进、出水门开启，旁路门关闭，各逆止门控制水分门开启（#5机组各抽汽逆止门电磁阀旁路门开启）。
1.4.11 润滑油系统检查1.4.11.1 主油箱油位正常（不低于－50mm），就地油位计无卡涩现象。
1.4.11.2 油管道、主油箱、冷油器、油泵、及各阀门均处于完好状态，油系统无漏油现象。
1.4.11.3 主油箱事故放油门、冷油器放油门，油管放油门及取样门要关闭严密，并且有防止误操作的措施。
1.4.11.4 高压辅助油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵出入口门在全开位置。
1.4.11.5 各油压表计一次门在全开位置。
1.4.12 检查主蒸汽系统阀门1 自动主汽门 关2 高压调节汽门 关3 中压联合汽门 关4 主蒸汽去夹层加热联箱手动门 关5 主蒸汽去夹层加热联箱电动门 关6 主蒸汽去高压旁路调整门（左\\\/右侧） 关7 给水至高旁减温水电动门 关8 给水至高旁减温水调整门 关9 再热蒸汽去低旁电动门 关10 再热蒸汽去低旁调整门 关11 凝结水去低旁减温水电动门 关12 凝结水去低旁减温水调整门 关13 凝结水去三级减温水电动门 关14 凝结水去三级减温水调节门 关14 主蒸汽去前汽封门 关15 夹层加热联箱疏水门 开16 辅助蒸汽底部疏水门 调整17 高压缸排汽逆止门（左\\\/右） 关18 自动主汽门前电动疏水门 开19 主汽导管疏水门 开20 高压缸排汽逆止门前后电动疏水门 开21 中压导管疏水门 开22 高旁隔离门前疏水门 开23 低旁隔离门后疏水门 开1.4.13 抽汽和轴封系统检查编号 阀门名称 阀门位置1 除氧器至轴封供汽电动门 关2 辅助蒸汽至轴封供汽电动门 关3 门杆漏汽去除氧器手动门 关4 凝结水至轴封减温器电动门 关5 凝结水至轴封减温器调整门 关6 轴封供汽至低压缸轴封门 关7 轴封供汽至中压缸轴封门 关8 轴封回汽至轴加手动门 开9 轴封集汽管进汽调整门 关10 轴封集汽管进汽调整门隔离门 开11 轴封集汽管进汽调整门前疏水门 开12 轴封集汽管进汽调整门后疏水门 开13 一抽逆止门前、后疏水门 开14 二抽逆止门前、后疏水门 开15 三抽逆止门前、后疏水门 开16 四抽逆止门前、后疏水门 开17 五抽逆止门前、后疏水门 开18 六抽逆止门前、后疏水门 开19 三抽至除氧器电动门后疏水门 开20 三抽至辅助蒸汽电动门后疏水门 开1.4.14 辅助蒸汽系统编号 阀门名称 阀门位置1 老厂三抽母管来汽门 开2 辅助蒸汽疏水去定排扩容器调整门旁路门 关闭3 辅助蒸汽疏水至定排扩容器调整门隔离门 关闭4 辅助蒸汽疏水排地沟门 开启5 辅助蒸汽去暖通电动门 关闭6 凝结水至暖通减温调整门 关闭7 凝结水至暖通减温调整门隔离门 开启8 本机三抽至辅助蒸汽电动门 关闭9 凝结水至三抽减温调整门 关闭10 凝结水至三抽减温调整门隔离门 开启11 辅助蒸汽去轴封供汽电动门 开启12 辅助蒸汽去除氧器加热电动门 关闭13 辅助蒸汽去除氧器再沸腾电动门 关闭14 辅助蒸汽去锅炉加热电动门 关闭15 辅助蒸汽去锅炉加热电动门前 关闭16 低温再热汽至辅助蒸汽电动门 关闭17 低温再热汽至辅助蒸汽的凝结水减温调整门 关闭18 低温再热汽至辅助蒸汽的凝结水减温调整门隔离门 开启19 邻机三抽至辅助蒸汽电动门 开启1.4.15 凝结水系统检查编号 阀门名称 阀门位置1 凝结水泵进口门 开2 凝结水泵出口门 开3 泵体抽空气门 开4 凝结水至高加控制水分门 开5 凝结水至猫爪冷却水分门 开6 凝结水至主汽门、调节汽门冷却水分门 开7 凝结水至抽汽逆止门控制水分门 开8 凝结水至水封阀分门 开9 凝结水至给水泵密封水分门 开10 凝结水至轴封减温水分门 开11 凝结水至高加控制水分门 开12 凝结水至采暖减温水分门 开13 凝结水至本体疏水扩容器分门 开14 凝结水至高加联成阀控制水分门 开15 凝结水至除氧层补水箱分门 关16 凝结水至轴加疏水器注水分门 开17 凝结水三级减温器减温水分门 开18 凝结水至低压缸喷水分门 开19 凝结水至二级旁路减温水分门 开20 轴加凝结水进、出口门 开21 轴加凝结水旁路门 关22 1#低加凝结水进、出口门 开23 1#低加凝结水旁路门 关24 2#低加凝结水进、出口门 开25 2#低加凝结水旁路门 关26 3#低加凝结水进、出口门 开27 3#低加凝结水旁路门 关28 4#低加凝结水进、出口门 开29 4#低加凝结水旁路门 关30 凝结水再循环门 调整31 4#低加凝结水出口紧急放水门 关32 凝汽器补水调整门 关33 凝汽器补水调整门前后隔离门 开34 凝汽器汽室底部放水门 关35 低加疏水泵出口至凝结水母管门 开36 低加疏水泵出口调节门 关37 低加疏水泵出口调节门隔离门 开38 1#高加疏水至4#低加疏水串联门 关39 4#低加疏水至3#低加疏水串联门 开40 4#低加疏水至3#低加疏水旁路门 关41 3#低加疏水至2#低加疏水串联门 开42 3#低加疏水至2#低加疏水旁路门 关43 2#低加疏水至低加疏水泵进口门 开44 2#低加疏水至低加疏水泵进口旁路门 关45 低加疏水泵泵体抽空气门 开46 4#低加疏水至凝汽器直通门 关47 3#低加疏水至凝汽器直通门 关48 2#低加疏水至凝汽器直通门 关49 #1高加疏水上除氧器门 关50 凝结水至真空泵汽水分离器补水分门 开1.4.16 循环水、工业水系统检查编号 阀门名称 阀门位置1 循环水泵进口电动门 开2 循环水泵出口液压门 关3 循环水泵泵体放空气门 关4 凝汽器循环水进、出口电动门 开5 凝汽器循环水回水放空气门 关6 凝汽器水室放水门 关7 循环水至工业水滤网进口门 开8 循环水至工业水滤网出口门 开9 循环水至工业水滤网旁路门 关10 循环水至工业水滤网放水门 关11 工业水泵进、出口门 开12 循环水回水至冷却塔旁路门 关闭13 发电机空冷器冷却水进、出口门 开14 主机润滑油冷油器冷却水出口门 开15 主机润滑油冷油器冷却水进口门 关16 胶球泵进、出口门 关17 装球室底部放水门 关18 装球室顶部放空气门 关19 循环水至给水泵电机空冷器门 开20 给水泵电机空冷器进、出口门 开21 给水泵冷油器冷却水进、出口门 开22 工业水与循环冷却水联络门 关23 循环水泵入口集水井联络门 关24 #4、#5机循环水泵出口联络门 关25 循环水回水至冷却塔旁路门 关26 冷却塔排污门 关27 冷却塔补水门 关1.4.17 真空系统检查编号 阀门名称 阀门位置1 凝汽器真空破坏门 关2 凝汽器左、右侧空气门 开3 真空泵抽空气入口气动门 关4 汽水分离器补水自动门 开5 汽水分离器补水旁路门 关6 汽水分离器排污门 关7 真空泵补水冷却器进、出口门 开8 1#高加至4#低加空气串联门 关9 1#高加至除氧器空气门 关10 4#低加至3#低加空气串联门 开11 3#低加至2#低加空气串联门 开12 4#低加至凝汽器空气直通门 关13 3#低加至凝汽器空气直通门 关14 2#低加至凝汽器空气直通门 开15 1#、2#高加汽侧排地沟门 关16 1#、2#高加水侧排地沟门 关17 2#-4#低加汽侧排地沟门 关1.4.18 控制水系统检查编号 阀门名称 阀门位置1 高加控制水滤网进、出口门 开2 高加控制水旁路门 关3 高加控制水电磁阀进、出口门 开4 抽汽逆止阀控制水滤网进、出口门 开5 抽汽逆止阀控制水电磁阀进、出口门 开6 抽汽逆止阀控制水旁路门 关7 抽汽逆止阀控制水各分门 开8 高压缸排汽逆止阀控制水分门 开1.4.19 汽机补水及锅炉上水系统检查编号 阀门名称 阀门位置1 化学补水至补水箱调整门 关2 化学补水至补水箱调整门隔离门 开3 化学补水至补水箱旁路门 关4 化学补水至＃4、＃5机真空泵补水门 开5 补水箱放水门 关6 补水泵进、出口门 开7 补水泵旁路门 关8 补水泵出口至高加出口一、二次门 关9 补水泵出口至凝汽器门 开10 补水泵出口至除氧器门 开11 凝结水母管至真空泵补水门 关1.4.20 汽缸夹层加热系统1 主蒸汽至加热联箱电动门 关2 主蒸汽至加热联箱手动门 关3 加热联箱疏水总门 开4 加热联箱疏水排地沟门 关5 加热联箱疏水至本体扩容器门 开6 加热联箱至上、下缸分汽门 关
锅炉汽温过高过低的危害及原因
新蒸汽温度升高超过规定值，会使金属材料的机械强度降低，蠕变速度增加，减少设备使用寿命，还会引起紧固部件发生松弛，损坏设备。
新蒸汽温度降低会引起汽轮机焓降减少，降低机组经济性。
汽温降低使末几级叶片湿度增大，叶片冲蚀加剧，为维持额定负荷，需增加进汽量，会增大轴向推力，使叶片过负荷。
汽温急剧下降时，还会使汽缸、隔板、叶片等高温部件产生很大的热变形及热应力。
汽轮机冷态启动过程
众所周知，过热蒸汽温度与再热蒸汽温度直接影响到机组的安全性与经济性。
蒸汽温度过高可能导致受热面超温爆管，而蒸汽温度过低将使机组的经济性降低，严重时可能使汽轮机产生水冲击。
超临界直流锅炉的运行调节特性有别于汽包炉，给水控制与汽温调节的配合更为密切，下面谈一下自己的认识。
根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段；第一启动及低负荷运行阶段，第二亚临界直流炉运行阶段，第三超临界直流炉运行阶段。
每个阶段的调节方法和侧重点有所不同。
1 第一阶段：锅炉启动及低负荷运行阶段不同容量的锅炉其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在25%～35% BMCR 之间，在湿态情况下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。
汽水分离器及贮水罐就相当于汽包，但是两者容积相差甚远，贮水罐的水位变化速度也就更快。
由炉水循环泵将贮水罐的水升压进入省煤器入口,与给水共同构成最小循环流量。
其控制方式较之其它超临界直流锅炉（不带炉水循环泵，贮水罐的水经361 阀直接排放至锅炉疏扩、除氧器、凝汽器等）有较大不同，控制更困难。
给水主要用于控制贮水罐水位，炉水循环泵出口调阀控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量，贮水罐水位过高时则通过361 阀排放至锅炉疏水扩容器。
此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制，通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度。
在第一阶段水位控制已可投自动，但是大多数锅炉的水位控制逻辑还不够完善，只是单纯的控制一点水位，还没有投三冲量控制，当扰动较大时水位会产生较大的波动，甚至根本无法平衡。
此阶段要注意尽量避免太大的扰动，扰动过大及早解除自动，手动控制。
根据经验，炉水循环泵出口360 阀一般不投自动（以防360 阀开度过大BCP 电机过流），在启动时保持一恒定的给水流量（适当大于最小流量），用电动给水泵转速和给水调旁来控制贮水罐水位。
缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率,储水罐水位在某一点逐渐下降，361（360）阀逐渐关小直至全关, 中间点过热度由负值逐渐升高变正，机组即进入直流运行状态，是一个自然而然的过程，此时只要操作均匀缓慢，不使压力出现太大波动，就能实现自然过渡。
但是建议361 阀依然投入自动，避免人为疏忽造成水位过高，造成顶棚过热器进入水。
1.1 在第一阶段需要掌握好的几个关键点：1.1.1 工质膨胀：工质膨胀产生于启动初期，水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水罐水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。
此时要及时排水，同时减少给水流量，在工质膨胀阶段附近，应保持燃料量的稳定，此时最好不要增投油枪。
1.1.2 虚假水位：虚假水位在整个第一阶段都有可能产生，汽压突然下降出现的情况较多，运行中应对虚假水位有思想准备，及时增加给水满足蒸发量的需要，加强燃烧恢复汽压。
运行中造成汽压突然下降的原因主要有：汽机调门、高旁突然开大、安全阀动作、机组并网，切缸过中都有可能造成虚假水位，这一点和汽包炉是基本相同的。
1.1.3 投退油枪的时机及速度：投退油枪时要及时协调沟通，及时增减给水。
保持一定的燃水比就基本上能维持汽温的稳定。
为保持水位稳定，应避免在低水位时连续投入数枝油枪，或者水位很高调节困难时连续退出油枪。
1.1.4 并网及初负荷：机组并网及负荷过程中负荷上升很快，此时应加强燃烧，及时增加给水。
必要时手动关小高旁，稳住汽压避免汽压下降过大。
1.1.5 给水主旁路切换：此时应保持锅炉负荷稳定，切换过程中匀速稳定，保持省煤器入口足够流量及贮水罐水位的稳定，必要时排放多余给水。
水位下降时及时提高电泵转速，开大调门。
建议切换时就地手动开大给水主电动门，每开一点，就关小一点旁路门，可以在相当长的时间内保持给水主旁路都有一定的开度，这样调节起来裕度较大，安全性更高。
1.1.6 投入制粉系统：投入煤粉后负荷会升的很快，贮水罐水位波动很大，很难控制。
此时最重要的是要控制好给煤量和一次风量，避免进入炉膛的煤粉过多。
同时控制好升负荷速度，及时控制给水，必要时退掉油枪（尤其是上层油枪）。
起磨时提前打开主再热蒸汽减温水手动门，联系热工解除减温水负荷闭锁，必要时投入减温水控制汽温，防止超温及主机差胀增大。
1.1.7 切换给水泵：切换给水泵时，保持锅炉负荷稳定，减少扰动。
匀速提高待并泵的转速升高泵出口压力，在泵出口压力接近于母管压力时打开出口电动门开始供水，同时减少另一台泵的转速，降低出口流量，两台泵的增减速度要协调，保持稳定的一个给水流量，加减转速，不可太快、太猛，防止其出口压力激增造成另一台泵出口逆止门关闭给水流量剧减。
切换过程中注意监视泵的再循环阀（最小流量阀）自动动作正常，时刻注意给水流量的变化，发现异常及时手动调整。
两台汽动给水泵并列运行时尽量保持两台小机转速相同，偏差不要太大。
特别要注意的是任何情况下并泵时都要解除给水泵的自动，防止给水平衡模块起作用造成给水流量剧减。
1.2 锅炉点火后要密切监视过热器、再热器的金属壁温和出口汽温，具体应注意以下三点：出口汽温忽高忽低，说明还有积水，应加强疏水；出口汽温稳定上升，说明积水已经消除。
各受热面的金属壁温在点火后会出现不均匀现象，如水冷壁一般中间温度高，两侧温度低。
这时不应再增加燃料，当所有温度均超过该汽压下对应的饱和温度40℃，以及各管间最大温差在50℃以内时，才允许增加燃烧强度。
从增加省煤器入口给水流量到贮水罐水位增加要经过比较长的时延，所以在手动控制给水时重在提前干预，根据水位变化速度，蒸汽流量（主汽流量及高旁流量）变化，燃烧情况等提前调节，否则很难调平衡。
此时361 阀可投自动，炉水循环泵出口调阀手动保持一定开度，单调给水，控制水位，必要时可有一定排放。
给水旁路调阀前后保持一定压差，但也不应太高，以免造成调门开度过小工作在非线性区域，使调门工作环境恶劣减少使用寿命。
此过程中要始终保持省煤器入口流量在大于锅炉MFT 流量以上的一个数值，一般来说高出100t\\\/h 就可以。
随着负荷逐渐上升，炉水循环泵出口流量逐渐减少直至再循环电动门打开，应注意出口流量突然变化对省煤器入口流量的影响。
现阶段电泵转速还是手动控制，所以要及时调整电泵转速，尤其在大幅度调整给水流量时，同时要防止电泵过负荷，加强对电泵的监视，防止电机绕组温度、油温、瓦温过高、振动过大。
2 第二阶段：亚临界直流运行阶段在负荷大于25%～35%BMCR 以上时锅炉即转入直流运行方式。
此后锅炉运行在亚临界压力以下。
锅炉进入直流状态，给水控制与汽温调节和前一阶段控制方式有较大的不同，给水不再控制分离器水位而是和燃料一起控制汽温即控制燃水比B\\\/G。
如果燃水比B\\\/G 保持一定，则过热蒸汽温度基本能保持稳定；反之，燃水比B\\\/G 的变化，则是造成过热汽温波动的基本原因。
因此，在直流锅炉中汽温调节主要是通过给水量和燃料量的调整来进行。
但在实际运行中，考虑到上述其它因素对过热汽温的影响，要保证B\\\/G 比值的精确值是不现实的。
特别是在燃煤锅炉中，由于不能很精确地测定送入炉膛的燃料量，所以仅仅依靠B\\\/G 比值来调节过热汽温，则不能完全保证汽温的稳定。
一般来说，在汽温调节中，将B\\\/G 比值做为过热汽温的一个粗调，然后用过热器喷水减温做为汽温的细调手段。
对于直流锅炉来说，在本生负荷以上时，汽水分离器出口汽温是微过热蒸汽，这个区域的汽温变化，可以直接反映出燃料量和给水蒸发量的匹配程度以及过热汽温的变化趋势。
所以在直流锅炉的汽温调节中，通常选取汽水分离器出口汽温做为主汽温调节回路的前馈信号，此点的温度称为中间点温度。
依据该点温度的变化对燃料量和给水量进行微调。
大多数直流炉给水指令的控制逻辑是这样的：给水量按照燃水比跟踪燃料量，用中间点温度对给水量进行修正。
直流锅炉一定要严格控制好水煤比和中间点过热度。
一般来说在机组运行工况较稳定时只要监视好中间点过热度就可以了，不同的压力下中间点温度是不断变化的，但中间点过热度可维持恒定，一般在10℃左右（假设饱和温度最高不是374℃，过临界后仍然上升），中间点过热度是水煤比是否合适的反馈信号，中间点过热度变小，说明水煤比偏大，中间点过热度变大，说明水煤比偏小。
在运行操作时要注意积累中间点过热度变化对主汽温影响大小的经验值，以便超前调节时有一个度的概念。
但在机组出现异常情况时，如给煤机、磨煤机跳闸等应及时减小给水，保持水煤比基本恒定，防止水煤比严重失调造成主蒸汽温度急剧下降。
总之，水煤比和中间点过热度是直流锅炉监视和调整的重要参数。
从转入直流到锅炉满负荷，水燃比因煤质变化、燃烧状况不同、炉膛及受热面脏污程度等不同有较大变化，一般从7.6～9.0 不等。
如果机组协调性能不好，可在锅炉转入直流状态后手动控制，通过手动增减小机转速来调节给水，控制中间点温度。
负荷变动过程中，利用机组负荷与主蒸汽流量做为前馈粗调，主蒸汽流量是根据调节级压力计算出来的不是很准确，使用机组负荷做为前馈粗调整用。
一般用机组负荷（万kW）乘以30t，得出该负荷所对应的大致给水流量，然后根据分离器出口温度细调给水流量。
调整分离器出口温度时，包括调节给水时都要兼顾到过热器减温水的用量，使之保持在一个合适的范围内，不可过多或过少，留有足够的调节余地。
同时还要监视好再热汽温度、受热面壁温等，严防超温，汽温也不可过低。
锅炉升降负荷过程中，燃料变化很快锅炉的负荷波动也较大。
当使用双进双出钢球磨时，从启动给煤机加煤到磨制出煤粉需要20 分钟左右的时间，停止给煤后磨煤机内仍有较多的存粉，因此给煤量并不等于实际进入炉膛的煤量，不易及时判断出此时的升降负荷速度。
看分离器压力及其变化速度来控制给水流量。
分离器出口温度建议看到小数点后的位数，做曲线时区间尽量小一些。
再热汽温主要靠烟气挡板来调整，时滞性较大，一定要提前调整，在投停高加时要加强对主再热汽温的调整。
3 第三阶段：超临界直流运行阶段在机组负荷达75%MCR 左右时转入超临界状态。
从理论上讲，机组过临界时存在一大比热区，蒸汽参数如比容、比热变化较大，实际运行情况是基本上无明显变化，原因是锅炉的蓄热减缓了影响，而且协调方式下参数的自动调整在一定程度上弥补了波动。
第三阶段运行调节情况和第二阶段无明显区别。
如何防止锅炉烧焦
锅炉结焦的原1、结焦与灰有关。
若燃安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。
3、 结焦与燃烧调整有关。
燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。
4、结焦与锅炉设备漏风有关。
炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。
冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。
空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。
2、选择合理的炉膛出口温度。
通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得最大的锅炉效率。
3、 应用各种运行措施控制炉内温度水平。
加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。
4、四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。
扩展资料结焦对锅炉运行及安全会造成极大的危害，主要反映在以下几个方面：（1）锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大量的水蒸汽，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下捧燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火；结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下。
导致砸坏冷灰斗水冷壁，导致降负荷甚至停炉；（2）水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦；（3）炉膛结焦引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉：（4）结焦会缩短锅炉设各的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；（5）引风机消耗电量增加。
用30天改变自己，女生?
第一点要爱美到臭美的级别第二点外出要很有文明和风度，不要乱丢垃圾。
坐公交车和地铁要给老人家让座。
培养自己气质第三点化妆尽可能不要大浓妆，以普通职业妆为主。
穿衣服尽可能穿比较淡色的衣服不要花里胡哨的。
第四点最重要的，按照上面三个一定要做下去。
不要半途而废和光说不做。
