禁酒令的具体条款内容是什么
要详细的
培训效估的方一）效果评估的层面培训效果评估是培工中的最后一个环节。
评估结果将直用于培训课程的改进和讲师调整等方面。
评估从四个方面考察。
第一层评估，反应层面。
这类评估主要是考核受训人员对培训讲师的看法，培训内容是否合适等。
这是一种浅层评估，通常是通过设计问卷调查表的形式进行。
第二层评估，学习层面。
主要是检查受训人员通过培训，掌握了多少知识和技能。
可以通过书面考试或撰写学习心得报告的形式进行检查。
第三层评估，行为层。
该层关心的是受训人员通过培训是否将掌握的知识和技能应用到实际工作中，提高工作绩效。
此类评估可以通过绩效考核方式进行。
第四层评估，结果层。
这类评估的核心问题是通过培训是否对企业的经营结果产生影响。
结果层的评估内容是一个企业组织培训的最终目的，也是培训评估最大的难点。
因为对企业经营结果产生影响的不仅仅是培训活动，还有许多其他因素都会影响企业的经营结果。
（二）选择评估的方法根据确定的评估目的和内容，选择评估的方法，对不同的培训可以采取不同的评估方法。
通常情况下，都是在下年度的年底或者上年度的年初制定年度的培训计划，并明确培训的内容。
培训的方式。
培训的费用预算等等内容。
值得注意的是，在制定培训计划的时候就要明确培训效果评估的方法。
当培训活动结束后，按照培训计划的要求进行培训效果的评估。
培训评估的方法主要分成：1、受训人员对培训的反应、对培训的学习过程进行评
ID第一章读后感——教学设计工作的核心是改善绩效（1）
化工企业各岗责车间主任工作对生产厂长负责责组织车间生产管理，生产任务，中间负责新产品的试车，车间工艺的优化、成熟2、 负责安全、质量管理，保质保量、安全生产3、 负责生产设备各产品间的协调工作4、 负责车间的工艺、安全、劳动纪律、文明卫生的考核工作；搞好技术学习和岗位练兵，结合生产现状提出改进工艺、设备和管理的合理化建议 5、 熟练掌握本车间的操作规程和安全防护措施； 处理车间突发性事故6、 加强设备维护保养7、 负责贯彻执行各项规章制度； 组织车间成员学习，提高操作技能8、 及时参加、召开车间各会议，认真传达、通报公司各项政策和决定9、 协调与本车间生产相关的各部门，保证生产进度10、完成领导交办的其他任务操作工岗位职责1、操作工工作对班长负责。
2、按照操作要求合理使用设备，按质保量完成生产任务。
3、发现生产过程中出现的异常情况及时上报并采取相应对策。
4、负责班组生产操作间的卫生清洁工作。
5、按照要求进行生产、检查及力所能及的修理工作。
6、对班组的产品质量负责。
7、协助其它部门进行各种生产以外的其它工作。
8、负责完成领导交给的其它工作。
工艺技术员岗位职责工艺技术员职责在作业区作业长的领导下，负责作业区的工艺技术和生产管理工作。
当好作业区作业长生产技术上的助手。
1.认真贯彻执行各项生产、技术规程，检查班组执行情况，发现问题及时处理，重大问题及时请示汇报并提出解决方案。
2.负责编制岗位操作法、工艺技术规定、开停车方案。
3.认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提出技改方案。
4.检查和了解各岗位设备的水、汽、电源等原材料的消耗情况，发现问题及时研究解决，实现节能降耗目标。
5.受作业区领导的委托，召开班组联席会议，统一思想，发扬民主，交流技术经验，统一操作方法，提高技术素质。
6.参加事故分析会，详细调查事故经过，准确分析事故原因，并提出处理意见和防范措施。
7.在作业区的统一安排下，对操作人员进行技术培训，提高实际操作水平，并负责技术考核。
8.积极配合科研单位，进行科研项目的实验工作，及时整理有关数据和资料。
9.负责作业区的职工教育工作，抓好岗位练兵。
10.经常深入现场，发现技术问题，并组织有关人员攻关解决。
以上是我单位技术员的工作职责，你看看你认为都能胜任以上工作么
大学生刚参加工作，应该在基层岗位车间去锻炼自己，只有了解整个工艺，各个设备，加之扎实化工工艺知识，还有认真钻研的精神，以后你会成为一名合格的技术员。
锻炼的过程需要时间，所以不要急于求成
企业内训的效果如何评估
这仅仅是一个微小的开始环节，通过调查问卷就可以解决。
而阻碍其公正性的因素很多：第一点，对于广大国内的学员来讲，大家通常趋向于满意。
第二点，在过分追求授课满意度的前提下，有些课程设计会过分着重于课程本身的趣味性，学员感觉课程本身传授的十分完美，但是在实用上并不强； 评估第二级 - 学习度（Learning），即学员是否真地掌握到传授的内容，这种方式比较直接，一般考试，面试和课程案例研究就可以完全测评出学员的知识掌握情况。
但是对于试卷和案例分析的评分机制和标准的设计师要求具有一定的科学性，同时评审人员必须是了解此相关话题的专家。
另注，由于企业内训与大学教育不同，学员很难针对于没有实际业务价值的案例进行演练，这就需要或者是高管团队强调本次学习的重要性或者在案例设计时兼顾必要的关联性。
评估第三级 - 应用度（Adoption），即学员多大程度地将所学的知识应用到工作实践中了。
这项工作需要员工的直线经理对于课程本身的结构和内容有清晰地了解，以及能够知晓员工的确应用了内训所传授的内容。
结构化的问卷或是面对面的访谈能够帮助直线经理滤清思路对员工的知识应用做出评估。
另外，定期的心得体会分享和经验交流也能够帮助内训部门了解员工的技能应用程度。
值得注意的是，在这个环节中实际上有必要重新审视学员对于知识的理解，纠正偏差、校准方向、消除误解。
评估第四级 - 绩效改善度（Performance），即学员多大程度的通过自己的知识运用提高了自身和组织的绩效，一般可以应用绩效考核指标体系来回顾在内训前后员工的绩效变化程度。
个人认为可以纳入公司正常的绩效考核程序。
但也不可忽视的问题在于由于员工的工作内容较多，能力要求比较繁杂，内外部环境和资源的变化，以及员工的自主学习，员工在一段时期内的绩效提高并不一定是由于内训而直接产生的，个人认为在这中间植入统计学的分析方法是很有一定的必要性的，如相关性分析和线性回归的方法，能够帮助我们找到内训与绩效提升的相关性。
培训后的心得体会怎么写
可以从你自身的培训的心得和培训内容来写。
生产车间员工培训内容
车间培训方案为了车间机台的使用和正确保养，加强车生产管理，全面提间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：一、 公司基本规章制度的培训：要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。
二、 员工岗位职责：1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作， 最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。
2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。
3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。
4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。
三、 车间产品质量要求：1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。
2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。
3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的生产故障解决：1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。
2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。
3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。
五、车间生产设备的操作使用及保养：1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。
2、培训方式：通过车间主管、师傅及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。
3、评价：员工的日常工作表现，师傅及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。
说明：以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。
要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。
在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为华内的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。
工矿企业供电有哪些基本要求?举例说明低压及低频率运行的危害
1、供电可靠：1）要求供电不间断。
2）对重要负荷供电应绝对可靠：如主排水泵、副井等。
3）采用双回独立线路供电。
2、供电安全：（1）供电安全就是包括人身和设备安全。
（2）我们依和有关技术规程规定，进行工作，确保供电安全。
3、供电质量（1）要求用电设备在额定参数下运行，因为此时性能最好。
（2）反映供电质量指标主要有两个：频率和电压。
频率50Hz，要求偏差小于±0.5Hz，即额定频率的1%，一般由发电厂决定。
电压，各种电气设备要求也不一样，一般工作情况下电动机允许±5%，过高或过低都有烧坏电动机的可能。
4．供电经济：在保证供电安全、可靠，质量的前提下（1）尽量降低。
（2）尽可能降低设备、材料、有色金属的消耗。
（3）尽量降低和维修费用等。
