煤矿搬家倒面是干什么，有危险吗，说详细一点
就是把现在工作面的设备，搬迁到新工作面。
一般是工作面在掘进过程中遇到了大断层，无法逾越所以才会开掘新的工作面跳过断层。
只要支护安全合理，及时排查隐患一般都很安全的
煤矿调度员在工作面搬家中发挥什么作用
一、依据计划组织生产。
二、围绕循环图表搞好综合平衡。
三、按照有关规程规定进行监督检查。
四、遵循上级领导的指示进行调度工作。
简述煤矿调度员如何保证本次采煤工作面搬家期间的安全工作
摘要：煤矿中，调度工作具足轻重的作用，能否做好调度工作对煤产接的联系，以下从几个方面简单分析了，为煤矿安全、生产及各项工作有条不紊的进行发挥重要作用。
关键词：搞好 煤矿 调度中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（a）-0208-01调度是煤矿单位的生产指挥中心，在煤矿生产过程中起着集中统一指挥的主导作用，肩负着保证矿井安全生产高效运行的重要使命，调度工作质量的高低决定着本单位的安全生产是否能够顺利进行。
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煤矿综采工作面搬家如何提高效益和节约时间
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如何计算煤矿工作面供风量
煤矿矿井风量计算方法MT／T 634—1996中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准 1997—11—01实施前言 煤矿矿井的供风是保证矿井工作人员正常劳动和安全生产的基本条件。
矿井供风量也是确定矿井主要井巷断面尺寸和主要通风机能力的基础数据。
因此，本标准可作为矿井通风设计和日常通风管理工作的依据和检查标准。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。
本标准主要起草人：姚尔义。
本标准委托煤矿安全标准化技术委员会通风技术及设备分会负责解释。
1 范围 本标准规定了煤矿矿井、采区和各用风地点的风量计算方法，风量分配和供风量的检验办法。
本标准适用于煤矿的新井设计、生产矿井的改扩建和新采区的作业规程的风量计算，以及矿井通风管理中的风量分配与调节。
2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TJ 36—79 工业企业设计卫生标准 煤矿安全规程 1992年10月22日 中华人民共和国能源部3 定义 本标准采用下列定义。
需风量 reguired air quantity 为用风地点供给人员呼吸、稀释和排出有害气体、矿尘和创造良好气候条件所需要的风量。
4 矿井风量计算方法4．1 风量计算依据 供给煤矿井下任何用风地点的新鲜风量，必须依照下述各种条件进行计算，并取其最大值，作为该用风地点的供风量。
4．1．1 按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；4．1．2 按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求，分别计算，取其最大值。
4．2 风量计算原则 无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。
即由采、掘工作面、硐室和其他用风地点计算到各个采区和全矿井总风量。
4．3 矿井风量计算的基础资料4．3．1 新井设计、生产矿井的改、扩建和新水平延深时的采、掘工作面、硐室和其他用风地点的配置数量、工程设计、平面布置图和地质说明书。
4．3．2 矿井和采、掘工作面瓦斯涌出量预测资料。
瓦斯涌出量可按煤层瓦斯含量预测资料、瓦斯来源和开采条件等因素进行计算；或按矿井实际瓦斯涌出量和瓦斯梯度进行计算。
当设计新井瓦斯资料不足时，也可参照邻近生产矿井的瓦斯资料进行计算。
4．3．3 采、掘工作面和通风巷道风流温度预测资料。
按矿井当地的气温、地温、井下机械设备等热源、其他热源和岩石的热物理性能，计算井下各通风巷道和采、掘工作面的风流温度。
4．3．4 每个机械硐室的装机容量和运转的电动机总功率、爆破材料库的空间总容积和充电硐室中蓄电池机车同时充电的台数和吨数。
4．4 矿井需风量的计算方法4．4．1 采煤工作面需风量的计算。
采煤工作面的风量应按下列因素分别计算，取其最大值。
4．4．1．1 按瓦斯涌出量按式(1)计算：……………………………(1)式中；Qfi——第i个采煤工作面需要风量，m3／min； qgfi——第i个采煤工作面瓦斯平均绝对涌出量，m3／min。
可根据该采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算。
生产矿井可按条件相似的工作面推算； kgfi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，在整个工作面开采期间，均匀间隔的选取不少于5个昼夜，进行观测，得出5个比值，取其最大值。
通常根据采煤方法可按表1选取： 表1 各种采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数采煤方法Kgfi机采工作面炮采工作面水采工作面1．2～1．61．4～2．02．0～3．0 当采煤工作面有其他有害气体涌出时，也可按有害气体涌出量和不均匀系数，使其稀释到《煤矿安全规程》规定的最高允许浓度计算之。
4．4．1．2 按工作面进风流温度计算： 采煤工作面应有良好的气候条件。
进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气温与风速应符合表2的规定：表2 采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面进风流气温℃采煤工作面风速m／s<1515～1818～2020～2323～260．3～0．50．5～0．80．8～1．01．0～1．51．5～1．8 采煤工作面的需要风量按式(2)计算：……………………………(2)式中；Vfi——第i个采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流温度从表2中选取，m／s； Sfi——第i个采煤工作面的平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2； Kf1i——第i个工作面的长度系数。
可按表3选取。
表3 采煤工作面长度风量系数表采煤工作面长度m工作面长度风量系数kf1i<1550～8080～120120～150150～180>1800．80．91．01．11．21．30～1．404．4．1．3 按使用炸药量计算： 按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m3计算：…………………………………………(3)式中：Afi——第i个采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg； t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min，一般取20～30min。
4．4．1．4 按工作人员数量计算： 按每人每分钟应供给4m3新鲜风量计算：…………………………………………(4)式中：nfi——第i个采煤工作面同时工作的最多人数，人。
4．4．1．5 按风速进行验算： ——按《煤矿安全规程》规定的最低风速，以式(5)验算最小风量：…………………………………………(5) 综采和综放工作面的最小风量应按式(6)验算：…………………………………………(6) ——按《煤矿安全规程》规定的最高风速，以式(7)验算最大风量：…………………………………………(7)式中：Sfi——第i个采煤工作面的平均有效断面积，m2。
采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。
备用工作面也应按上述要求，满足瓦斯、二氧化碳、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50％。
4．4．2 掘进工作面需风量计算： 煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量，应按下列因素分别计算，取其最大值：4．4．2．1 按瓦斯涌出量计算：…………………………………………(8)式中：Qdi——第i个掘进工作面的需风量，m3／min； qgdi——第i个掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3／min。
按该工作面煤层的地质条件、瓦斯含量和掘进方法等因素进行计算，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量。
生产矿井可按条件相似的掘进工作面来推算之。
kgdi——第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，其含义和观察计算方法与采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数相似。
通常，机掘工作面取kgdi＝1．5～2．0。
炮掘工作面取kgdi＝1．8～2．5。
当有其他有害气体时，应根据《煤矿安全规程》规定的允许浓度按上式计算的原则计算所需风量。
4．4．2．2 按炸药量计算： 按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m3计算：…………………………………………(9)式中：Adi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg； t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min，一般取20～30min。
4．4．2．3 按工作人员数量计算：…………………………………………………(10)式中：ndi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。
4．4．2．4 按风速进行验算： ——按《煤矿安全规程》规定的最低风速，验算最小风量： 无瓦斯涌出的岩巷：………………………………………(11) 有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷：………………………………………(12) ——按《煤矿安全规程》规定的最高风速，验算最大风量：…………………………………………(13)式中：Sdi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2。
按上述条件计算的最大值，再按配置独立送风(非串联)局部通风机台数和型号的额定吸风量总和计算：……………………………………(14)式中：∑Qafi——同时运转的局部通风机额定风量的总和，m3／min； kafi——防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，进风巷中无瓦斯时取1．15，有瓦斯涌出时取1．25。
4．4．3 硐室需风量计算： 各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算：4．4．3．1 机电硐室： ——发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算：………………………………………(15)式中：Qri——第i个机电硐室的需风量，m3／min； ∑W——机电硐室中运转的电动机(或变压器)总功率(按全年中最大值计算)，kW； θ——机电硐室的发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际热量转换为相当于电器设备容量作无用功的系数确定，也可按表4选取； ρ——空气密度，一般取ρ＝1．2kg／m3； Cp——空气的定压比热，一般可取Cp＝1．000 6kJ／(kg×K)。
△t——机电硐室进、回风流的温度差，K。
表4 机电硐室发热系数(θ)表机电硐室名称空气压缩机房水泵房变电所、绞车房发热系数0．15～0．180．01～0．030．02～0．04 ——采区小型机电硐室，按经验值确定需风量或取60～80m3／min。
4．4．3．2 爆破材料库： 按库内空气每小时更换四次计算：………………………………………(16)式中：V——库房容积，m3。
但大型爆破材料库不得小于100m3／min，中小型爆破材料库不得小于60m3／min。
4．4．3．3 充电硐室： 按其回风流中氢气体积浓度不大于0．5％计算：…………………………………………(17)式中：qrhi——第i个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3／min，但充电硐室的供风量不得小于100m3／min。
4．4．4 其他用风巷道的需风量计算： 其他用风巷道的需风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。
4．4．4．1 按瓦斯涌出量计算： (1)采区内的其他用风巷道…………………………………………(18) (2)采区外的其他用风巷道……………………………………(19)式中：qgei——第i个其他用风巷道的瓦斯绝对涌出量，m3／min； kgei——第i个其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，一般可取kgei＝1．1～1．3。
4．4．4．2 按风速验算： (1)一般巷道…………………………………………(20) (2)有架线机车行走的巷道…………………………………………(21)式中：Sei——第i个其他用风井巷净断面积，m2。
4．4．5 采区需风量计算： 采区所需的总风量QP是采区内各用风地点需风量之和，并考虑适当的备用系数，按式(22)进行计算：………(22)式中：Qp——采区所需总风量，m3／min； ∑Qpfi——该采区内各采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3／min； ∑Qpdi——该采区内务掘进工作面所需风量之和，m3／min； ∑Qpri——该采区内务硐室所需风量之和，m3／min； ∑QPei——该采区内其他用风巷道风量之和，m3／min； kp——包括采区的漏风和配风不均匀等因素的备用风量系数。
应从实测中统计求得，一般可取1．1～1．2。
4．4．6 矿井总需风量计算：4．4．6．1 矿井所需总风量Qm是矿井井下各个用风地点需风量之和，并考虑漏风和配风不均匀等的备用风量系数，按式(23)进行计算：………(23)式中：Qm——矿井所需总风量，m3／min； ∑Qmfi——各采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3／min； ∑Qmdi——各掘进工作面所需风量之和，m3／min； ∑Qmri——各硐室所需风量之和，m3／min； ∑Qmei——其他用风巷道所需风量之和，m3／min； km——矿井内部漏风和调风不均匀等因素的备用风量系数。
通常可取1．15～1．25。
4．4．6．2 设计新井时，其他用风巷道所需风量难以计算时，也可以采取按采煤、掘进和硐室的总和的0．03～0．05进行计算之，则矿井的总风量也可按式(24)进行计算：………(24)4．5 计算结果表述4．5．1 编写计算报告： 矿井风量计算结果应编写计算报告。
报告内容应包括提供的地质、瓦斯、地温、井型、开拓、开采等方面的资料；按本标准规定的采、掘工作面、硐室、其他用风地点和采区与全矿的需风量计算和选用的风量备用系数；以及其他有关说明。
4．5．2 矿井每五年应结合矿井生产规划，对矿井、采掘工作面、硐室和其他用风地点的需风量进行验算，当矿井地质条件和生产条件发生有较大变化时，应按本标准计算方法重新进行计算。
如何写综采工作面安装，回撤安全工作总结
实现大倾作面安全回撤方法：工作面的回撤又称工作面搬家，综采工作面的回撤在装车方式上根据不同的条件有着多种装车方法，但在绞车布置基本上是上车房安装放两台托运用的慢速回柱绞车，然后在工作面30#支架处安装一台回撤用的回柱绞车。
这种传统的回撤方法和工艺的优点是工序简单便于回撤工作的管理；其不足之处有工作面回撤过程中的各种工序不能同时施工改革者们的回撤进度受到一定的限制，由于工作面仅上车房有两台托运用的绞车，施工时绞车钢丝绳的波及范围大不利于安全，这是其一；其二由于上车房距离回撤地点较远，回撤用绞车钢丝绳的空钩头往返需要耗费大量的劳动力和一定的时间；其三由于绞车的波及范围大不能在工作面进行平行作业，降低了工程的施工进度。
改变回撤工艺以后，工作面的绞车布置为三台绞车并用，具体布置为：20#支架摆一台回撤绞车,45#架安装一个专门供支架在工作面装车用的装车60#架安装一台装车用的绞车，同时在工作面上车房安装一台45kw 回柱绞车用于支架装车后的运输工作。
在工作面首先用工作面的回撤绞车进行支架的回撤工作，然后利用60#架的绞车与装车直接在工作面对支架进行装车。
当工作面回撤到一定阶段（回撤点与绞车的距离不能满足绞车的安全运行时）把绞车和装车同时向后移动。
移动三次绞车即可完成一个工作面的回撤工作。
此方案工序较复杂，要求管理人员有一定的管理能力和组织协调能力。
但此方案有利于工作面的快速搬家，能有效提高工效,缩短工作面的停产时间。
求一部电视剧，只记得一些片段，小时候看的，估计挺老的。
片段一：男主是一个万众瞩目的大明星，女主去找
煤矿安全工作必须坚持“管理、装备、培训并重”的原则一、 先进有效的管理是煤矿安全生产的重要保证从煤矿发生的大量安全事故案例中，我们不难发现，事故的发生往往首先表现在管理上的失误。
管理体现了人的主观能动性，体现了人们对生产有计划地组织、指挥、协调和控制。
先进有效的管理是煤矿安全生产的重要保证。
即使在装备还不可能得到根本改善的情况下，只要使管理达到严谨、细致、科学，那么，安全生产就有了一定的保障，仍可弥补装备上的不足。
反过来说，即使采用了先进的设备，如果现场管理混乱，没有可靠的安全技术措施或有措施而不能得到很好地贯彻落实，干部违章指挥，工人违章作业，对先进装备的使用、维护、保养等管理工作跟不上，致使装备不能发挥应有的作用，同样也会导致事故的发生，所以说，要搞好安全生产，现场管理是至关重要的。
二、高技术的装备是安全生产的重要保障安全装备是人们向大自然作斗争的武器，先进的技术装备不但有很高的工作效率，同时还可以给人们创造一个良好的安全作业环境，减轻工人的劳动强度，消除人的操作失误，预测预报事故灾害，遏制事故或减轻事故的危害程度。
依靠科学进步不断提高煤矿装备水平，这是我国煤炭工业技术发展的必由之路，也是提高煤矿安全生产的关键所在。
近年来，我们权家河煤业公司先后引进了一些煤矿安全装备，如瓦斯断电仪、真空隔爆开关，以及矿压监测设备等等，对避免事故的发生起到了很大的保障作用。
2008年，公司按吨煤15元提取安全费用300多万元，并足额使用，为安全工作提供了重要保障，2008年，我们权家河煤业公司在井下地质条件发生变化，搬家倒面频繁，断层多顶板碎，支护难度大的条件下，提前完成了原煤生产任务，再次实现了“安全生产年”奋斗目标。
这些成绩的取得得益于大量的安全投入。
三、高质量的培训是造就高素质员工的主要手段。
只有高素质的管理干部和技术人才，才能进行有效的高水平的管理，才能使用好先进的高技术的装备；只有高素质的职工队伍，才能遵章守纪，规范操作，保质保量地完成各项工作任务，而培训是提高管理者和操作者素质的主要手段。
在煤炭生产过程中，管理者和操作者与现场作业条件和机械设备等形成了一套复杂的人、机系统。
我们不但要着眼于引进和应用新设备、新工艺和新技术，提高设备的可靠性，而且要注重提高人的自身素质，规范人的操作行为，提高整个系统的可靠性。
