煤炭中的灰分是怎样检测的
灰分测定（包括：缓；快速灰化法）缓慢灰化法方要：称取一定量的一般分析试验煤样入马弗炉中，以一定的速度加热到（850±10 ）℃。
灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的质量百分数作为煤样的灰分。
仪器设备马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（850±10 ）℃ ，炉后壁的上部带有直径为（25-30）mm的烟窗，下部离炉膛底部（20-30）mm出有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。
灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm。
耐热瓷板或石棉板。
干燥器（内装变色规胶或粒状无水氯化钙）。
分析天平（感量0.1mg）。
实验步骤：在预先灼烧到质量恒定的灰皿中，取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地平探在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
将灰皿送入炉温不超过100 ℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将马弗炉缓慢升温至500 ℃，并在此温度下保持30min。
继续升温到（850±10 ） ℃，并在此温度下灼烧1h。
进行检查性灼烧，温度（850±10 ）℃，每次20min,直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
灰分小于15.00%时不必进行检查性灼烧。
快速灰化法：方法B：方法提要将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（8500C）的马弗炉中灰化，并灼烧至质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的质量百分数作为煤样的灰分。
仪器设备马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（850±10）0C，炉后壁的上部带有直径为（25-30）mm的烟窗，下部离炉膛底部（20-30）mm出有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径20mm的通气孔。
灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm。
耐热瓷板或石棉板。
干燥器（内装变色规胶或粒状无水氯化钙）。
分析天平（感量0.1mg）。
实验步骤：在预先灼烧到质量恒定的灰皿中，取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地平探在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。
关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
在（850±10 ）℃温度下灼烧45min。
从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
进行检查性灼烧，温度（850±10 ）℃，每次20min,直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
如遇检查性灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定。
灰分小于15.00%时不必进行检查性灼烧。
结果计算Aad=(m1\\\/m)*100%Aad- 空气干燥基灰分的质量分数，%m1-灼烧后残留物的质量，单位为(g)m- 称取的一般分析试验煤样的质量，单位为(g)灰分测定的精密度灰分质量分数% 重复性% 再现性%小于15.00 0.2 0.315.00-30.00 0.3 0.5大于30.00 0.5 0.7外在灰分是来自顶底板和夹矸中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。
外在灰分通过分选大部分能去掉。
内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。
灰分是有害物质。
动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kca1\\\/kg左右。
冶炼精煤中灰分增加，，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。
煤制甲醇工艺
煤制甲醇工艺气化 a）煤浆制备 由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t\\\/h，可满足60万t\\\/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。
b）气化 在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应： CmHnSr+m\\\/2O2—→mCO+（n\\\/2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。
c）灰水处理 本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。
从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。
澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。
闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。
闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。
洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。
2）变换 在本工段将气体中的CO部分变换成H2。
本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示： CO+H2O—→H2+CO2 由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约335℃进入中压蒸汽发生器，副产4.0MPa蒸汽，温度降至270℃之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。
另一部分未变换的粗水煤气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃，副产0.7MPa的低压蒸汽，然后进入脱盐水加热器回收热量，最后在水冷却器用水冷却至40℃，送入低温甲醇洗2#吸收系统。
气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔。
气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬。
3）低温甲醇洗 本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。
a）吸收系统 本装置拟采用两套吸收系统，分别处理变换气和未变换气，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新鲜气。
由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。
净化气中CO2含量约3.4%，H2S+COS<0.1PPm。
来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。
中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。
在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。
为减少H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。
未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。
b）溶液再生系统 未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。
从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸汽提。
甲醇富液采用低压氮气汽提。
高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。
高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。
富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。
甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。
分离出的酸性气体去硫回收装置。
从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。
甲醇水分离器由再沸器提供。
塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。
塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。
c）氨压缩制冷 从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。
气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。
液氨通过分配器送往各制冷设备。
4）甲醇合成及精馏 a）甲醇合成 经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。
一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2.5MPa），将中压蒸汽过热到400℃。
粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。
系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。
甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。
b）甲醇精馏 从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。
精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。
预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0.8MPa、80℃，进入加压塔下部，加压塔塔顶气体经冷凝后，一部分作为回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统。
由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏，常压塔顶出来的回流液一部分回流，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。
常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。
在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。
汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇,混合进入异丁基油贮槽。
汽提塔塔底排出的废水，含少量甲醇，进入沉淀池，分离出杂醇和水，废水由废水泵送至废水处理装置。
c）中间罐区 甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。
甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。
甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。
经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。
5）空分装置 本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。
过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa(A)，然后进入空气冷却塔冷却。
冷却水为经水冷塔冷却后的水。
空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。
分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。
纯化器的切换周期约为4小时，定时自动切换。
净化后的空气抽出一小部分，作为仪表空气和工厂空气。
其余空气分成两股，一股直接进入低压板式换热器，从换热器底部抽出后进入下塔。
另外一股进入空气增压机。
经过空气增压机的中压空气分成两部分，一部分进入高压板式换热器，冷却后进入低温膨胀机，膨胀后空气进入下塔精馏。
另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气，进入高压板式换热器，冷却后经节流阀节流后进入下塔。
空气经下塔初步精馏后，获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气，其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔。
经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。
在下塔顶部抽取的低压氮气，进入高压板式换热器，复热后送至全厂低压氮气管网。
从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。
从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到99.6?Ar，2ppmO2的粗氩，送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99.999%Ar的**氩作为产品抽出送入进贮槽。
焦化厂备煤车间工作总结怎么写
强调安全、责任心、检查与管理的重要。
没有范文。
以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。
。
。
。
。
。
。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点：1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。
就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识5、上级喜欢主动工作的人。
你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。
总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
2．成绩和缺点。
这是总结的主要内容。
总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。
成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。
3．经验和教训。
为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。
总结的注意事项： 1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。
这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。
语句通顺，容易理解。
3．要详略适宜。
有重要的，有次要的，写作时要突出重点。
总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式： 1、标题 2、正文 开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款 署名与日期。
焦化厂安全生产的月稿子
厂属各车间(科、室)： 为了贯彻落实xxxx文件精神，深入开展安全生产月活动，扎实做好焦化厂安全生产工作，对安全生产月活动做以下安排： 一、指导思想: 以“安全第一、预防为主、综合治理”作为指导思想，强化安全生产的责任意识和反违章管理，树立全员参与意识，把保障安全放到至高无上地位，通过多样培训和演练工作，提高员工安全防范技能和意识，促进焦化厂安全生产工作。
二、活动主题和时间安排: 活动主题: 强化安全基础 推动安全发展 活动时间：2016年2月2日-x月x日 三、工作目标: 通过“安全生产月”活动的开展，牢固树立以人为本、安全发展的理念，把安全生产摆到更加重要的位置，完善安全应急预案体系，促进安全生产责任进一步落实，增强员工安全意识、加强安全管理、将事故隐患整治理在萌芽状态。
（安全生产云培训：） 四、组织机构： 组 长：xxx 副组长：xxx 成 员：xxx 五、主要活动内容： 1、安全宣传方面。
安环科负责制作安全宣传横幅，各科室、车间通过班前班后会、板报大力宣传营造安全氛围; 2、案例学习和体会活动。
将集团公司近半年来发生安全事故案例汇编成册，印发到各车间班组学习，要求每名员工写一编“事故案例学习心得”;并由各车间选出(炼焦车间20篇,化产车间10篇,电仪车间5篇)优秀作品参加评比,对评出“优秀作品”前5篇，进行奖励; 3、开展 “排除隐患大行动”活动，要求排查身边的安全隐患，具体如下： (1)各车间领导要认真组织和动员员工开展“排除隐患大行动”，要求每位员工结合日常巡检、检修、检查和生产操作中发现的安全隐患，大胆提出自己的整改设想方案，每人发现问题不能小于3项; (2)员工申报的安全隐患问题要以安全管理缺陷、现场安全设施、保护装置和现场作业环境存在的安全隐患为主; (3)员工申报的安全隐患要注明存在隐患部位和缺陷、可能会造成的不安全因素、整改方案; (4)各车间组织“排除隐患大行动”时，要以高、深、偏、远和安全管理盲点为重点，排查覆盖要全面，确保横向到边，纵向到底。
4、组织岗位员工开展背规程、讲规程讨论活动，参加人员为岗位员工、工段长、车间领导。
目的就是要规范操作规程，提高理论知识。
本次背规程、讲规程，由安环科组织。
5、观摩碳黑厂事故应急预案演练，其目的是要提高本厂员工应急事故的组织和救援能力。
观摩人员：各车间主任、工段长、技术员、班组长和各科室负责人。
6、组织观看《火灾预防现场扑救》、《事故案例警示录》、《基层干部安全生产培训》安全教育光碟。
组织观看时间及地点：xx 三楼会议室。
8、事故预案演练活动。
具体如下： 炼焦车间：大停电预案; 化产车间：大停电预案、火灾消防预案。
由各车间组织，演练时间为x月x日-x日，分批进行。
六、活动要求： 安全生产月活动要以“强化安全基础、推动安全发展”主题为指导，紧紧围绕公司年度安全管理目标，深入贯彻执行“安全第一，预防为主,综合治理”的安全生产方针。
1、各车间、科室要高度重视安全月活动的开展，围绕本车间实际情况召开动员会，结合厂部安全月活动计划制定本车间安全生产月活动计划报安环科并及时对活动开展情况进行总结; 2、各车间一把手要亲自组织各种活动开展，动员广大员工积极参与。
通过活动的开展，排查安全隐患，提高全员安全技能和意识，促进企业安全发展; 3、活动结束后组织召开总结会，对开展较好的车间给予奖励，对开展较差的车间，要对其负责人进行考核; 4、在“安全生产月”期间，各职能科室要加大宣传报道力度，宣传先进，暴露违章行为及不负责任的领导干部; 5、在活动月期间，对发生的各类事故，要加大处罚考核力度。
xx焦化厂 2016年2月2日
横县各高中的录取分数线
在正常情况下，录取通知书应该在本月18日左右全部发放结束。
请耐心等待。
煤质化验员工作总结
在我部门近一段时间的煤质化验工作中，紧紧围绕我公司煤质管理指导思想，不断细化我队煤质化验工作，从而也使我部门煤质化验工作与前一阶段相比有了更大的进步，现对我部门近期的煤质化验工作总结如下：1、在日常分析过程中，对测试结果有疑问的煤样，要求必须重新称量，重新试验，直到确认。
对于一些无法控制的随机误差，比如：煤样质量的不均匀、温度、压力的变化等造成的，要求化验员对一个测试数据进行仔细、重复地多次测量，以使随机误差在平均值中互相抵消；对收到的煤样严格登记、编号和入库保存，样品存放环境应绝对保证不影响样品性能的改变，一般煤样保存3个月，实现整齐有序分日期进行规范摆放，以便于查找。
2、每天的煤质报告，化验员及时汇报部门，同时每天的煤质分析结果执行化验员、技术员、部门主任三级审核。
即化验员首先进行数据校核，技术员进行审核，部门主任进行审核后批准上报，确保数据的准确性，作到质级相符、质价相符，为领导制定煤炭价格提供依据，也为生产、洗选部门提供参考，最大限度地促进企业的发展。
3、建立质量信息库，实现质量控制、管理控制计算机化。
1、在打眼工艺上进行改革，四月份，由于我队工作面顶板淋水持续增大，顶板锈结不好，给工作面的回采工作带来了很大困难，也给煤质带来了很大挑战。
为了保证安全生产，最大限度的提高工作面的炭块率，经我煤质管理小组研究决定，对我工作面的打眼工作进行改革，要求每棚不打顶眼，只打底眼进行震动，经过改革，不仅减少对顶板的震动，提高了工作面的安全系数，也在相应提高了工作面的煤炭质量，提高了工作面的炭块率。
2、加大工作面的排水力度，在运输生产环节上下功夫。
要求各输送机司机每班在机尾处槽底挖水沟引水，避免槽拉水煤现象，并加大对刮板运输机机头防破碎装置的检查使用力度。
保证防破碎装置的使用，减少在运输环节上对煤块的碰撞破碎，保证了煤炭质量。
3、强化煤矸分装分运和工作面、输送环节的捡矸、捡杂物力度，杜绝各种影响煤质的杂物上车，保证煤质。
4、大力推行市场化管理，要求每个职工在工作中所有的使用物料都要上账并有记录，在月底进行汇总，最大限度的提高物料的回收率和使用率。
5、每周召开煤质管理活动分析会，针对每周在煤质巡回检查中发现的问题，提出解决方案。
并根据我队在掘进施工过程中出现的影响煤质的问题，例如：工作面淋水持续增大的情况，我队采取在工作面老巷挖水沟将水引致下顺槽水沟，避免了水流冲刷柱根和水入槽现象，在保证工作面支护质量的前提下，也避免了工作面拉水煤现象，保证了煤质。
6、加强现场监督，要求区队煤质管理小组成员每周排查煤质隐患不低于三次，对于查出的问题严格按照煤质奖罚办法执行。
3月份，我队排查煤质隐患70条，开出煤质罚单800余元，并对在生产过程中对煤质工作搞的好的班组及个人进行了奖励，有力的保证了我队煤质。
7、重视宣传教育，每班在班前会向职工贯彻煤质管理的重要性，要求大家不要只追求量，质才是最重要的。
质量的提高比产量的增长给我们带来的效益会更多。
但在近阶段的工作中也存着一些不足，如化验有漏洞，在以后的工作中，我们会一如既往的加大煤质管理力度，使我队的煤质化验工作更上一个台阶。
大家觉得沥青试验员工作怎么样
煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。
\\\\r\\\ 采样和制样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。
\\\\r\\\ 采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。
\\\\r\\\ 具体参见：GB475-2008商品煤样人工采取方法\\\\r\\\ gb474-2008煤样的制备方法\\\\r\\\ GBT_19494-2004煤炭机械化采样\\\\r\\\ 去下载国标\\\\r\\\ 有不懂的可以再问我
