怎样预防煤炭粉尘爆炸
1，不要只用优质煤，优质煤的挥发性比较高，容易自燃，爆炸等。
将劣质煤和优质煤掺烧，就可以有效抑制爆燃了。
2，调整燃烧的时候，对于优质煤，尽量降低过剩空气系数，满足充分燃烧即可。
3，在制粉过程中，适当提高一次风压，避免粉管堵粉。
4，每天让清洁工人清理锅炉周围附着的煤粉，防止积粉过多引起自燃。
5，每天定期对锅炉进行吹灰。
以上是我自己的一些看法，不是很全面，你说的锅炉煤粉爆炸，是指的煤粉在炉膛内爆燃吧。
如果是爆燃的话，掺烧是一方面，对于燃烧的调整上更重要一些，希望对你有用。
煤粉为什么有爆炸的可能性
煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。
氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。
如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。
煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：（1）挥发分含量挥发分高
锅炉点火前为什么要进行吹扫
煤质化验方法和步骤第一步：取样 五点取样法要领，按对角线取五个点，不要表层，每点一铁锨共取一桶。
使取的煤样尽量具有代表性，随机取样。
将取的煤样搅匀，分选，最后留下一公斤左右作为待化验每样，如果有块煤请挑选出过破碎机。
第二步：化验全水分采过来的煤第一步需要做水分，也就是煤的全水。
所需器皿：大称量瓶 电子天平 干燥箱化验方法和公式如下：先将干燥箱打开，将温度升到145度，在天平上将称量瓶称出，记下皮重。
再称出10-12克煤记下煤重。
在干燥箱里烘30分钟，取出后盖上盖子晾凉，在天平上称出重量。
公式如下：皮重+煤重-烘过后重量—————————— *100%煤重第三步：烘干 制样用不锈钢盘子装上大概200克左右的煤样在干燥箱里烘干，145度烘大概30分钟。
干燥后在制样机里研磨制成煤样，以下所有的项目均是制过样后的煤。
第四步：分析水（又称内水）做法先将干燥箱打开，将温度升到145度，在天平上称出小称量瓶的皮重并记下；再称出1克左右的煤样，记下煤重；放入145度的干燥箱中记下时间，烘干10分钟取出来，盖上盖子晾凉，在天平称出重量记下烘过后的总重量。
计算公式如下：皮重+煤重-烘过后重量—————————— *100%煤重第五步：灰分先将炉子升到850度，程控按说明书操作。
在天平上称出重量，记下皮重。
再称出0.5克左右的煤样，记下煤重。
打开高温炉炉门，将称好的煤样慢慢推入炉子里，烧不低于40分钟的时间。
要点1、推入过程要慢，煤不能爆燃。
要点2、烧的时间要足够。
公式如下：烧过后的重量-皮重————————— *100%煤重第六步：挥发份先将炉子升到900度，程控按说明书操作。
在天平上称出坩埚的重量，记下皮重。
再称出1克左右的煤样，记下煤重。
打开炉门，迅速将称好的煤放入炉子里。
看表，7分钟后取出，晾凉，称出烧过后的重量。
皮重+煤重-烧过后的重量——————————— *100% -分析水煤重固定碳的计算公式：固定碳=100-(分析水+灰分+挥发份) 表示单位%以上是由鹤壁华诺煤炭化验仪器公司提供
仅供参考
煤粉炉为防止爆燃，投煤温度点有没有特别要求
1、当锅炉负荷发生变化时，随着燃料量的改变，必须同时对送风量进行相应的调整。
2、炉膛风量正常时，炉膛火焰颜色呈金黄色，火焰中无明显火星，均匀地充满炉膛，着火点应在燃烧器出口0.5m处，不直接冲刷水冷壁，火焰无脉动现象，各燃烧器无结焦和烧坏现象；烟气含氧量3～5％；当炉膛内火焰炽白刺眼，烟气含氧量过大时，应适当减少送风量；当炉膛内火焰暗黄色，烟气含氧量小时，应适当增加送风量。
3、两台送风机运行时，其入口动叶、电流、出力应基本一致，同时调整。
正常情况应投入送风自动运行，通过氧量偏置进行调整校正。
正常运行中应保证二次风与炉膛差压在0.23KPa以上，二次风箱压力在0.5KPa以上
炉膛爆炸的基本原因是什么
炉膛爆炸是由炉膛内积存的可燃混合物瞬间同时爆燃，引起炉内烟气压力突然升高造成炉膛结构向外爆破的现象。
造成爆炸的基本要素是：燃料和助燃空气的积存，使燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度；有足够的点火能源使其突然着火燃烧，产生的压力超过炉膛的结构强度。
对于具体锅炉来说，可能有以下一些原因：\\r锅炉启动或停止时，对一次风管或炉膛内所存的可燃物未能进行必要清扫。
\\r启动、停炉过程中，以及低负荷运行过程中，由于燃烧不完全，使炉内可能积存相当数量的可燃物。
\\r煤粉仓粉位过低或给粉机工作异常，燃料供应时断时续，造成灭火而引起爆炸。
\\r锅炉灭火发现不及时，未能立即切断燃料供应及进行正确处理。
\\r锅炉没有安装可靠的灭火保护装置和必要的防爆装置，以及炉膛结构不符合防爆要求。
