炼钢厂防暑降温心得体会，
先，班组要求每个职工要认真学习贯彻;“关于做好2015年度防暑降温工作和有关事项的通知”要求与部署。
同时利用工余时间，再次组织职工学习“安规”、“电化安全知识”、“人身四不、八防细化措施”、“车间劳动安全关键卡控点”等一系列有关现场安全防范措施的内容，确实提高职工的暑期岗位安全责任意识。
其次，班组全面整改在“防暑安全专题会”上分析出来的问题点，要求安全员针对性的开展好班前、班中、班后的安全预想、预测工作，加强安全关键卡控点的防范，同时做好安全信息收集、反馈工作。
在工作上突出现场安全的防范重点，加大现场的抽查考核力度。
以一组信号、一块红牌、一个关键为抓手，扎实做好安全基础工作，确保防暑期安全稳定、有序、可控。
再次，班组结合实际情况制定了“班组防暑降温细化技术保障措施”：①要求值班员合理安排作业计划，在连续作业中，必须要保证职工有回休息室喝水的时间。
②要求职工在作业前后严格执行同进同出制度，做到相互关心，确保人身安全。
③要求职工作业中遇有头昏、耳鸣、胸闷等先兆中暑症状时，应该及时用对讲机向班组工长、安全员或值班员反映，以便班组采取紧急措施。
④要求职工在高温季节中，做到班前充分休息，保证当班时精力充沛，同时班组动态掌握职工当班的精神状况并做好高温天气送清凉工作。
⑤班组对老职工及病弱职工出现身体不适情况时，根据症状采取强制安排休息或送医院治疗的措施，并及时上报作业场、车间。
⑥班组安全员对段下发的仁丹、霍香正气水等防暑药品，要做到心中有底，及时发放到职工。
⑦现场作业中，安全员要注重新职工状态，师傅要时常提醒、爱护，确保新职工平稳渡过防暑期。
⑧班组严格考勤制度，合理安排双月休，确保防暑期人员充足，安全有保障。
最后，要求职工自觉遵守现场的二纪，充分认清现阶段的安全形势，扎实做好本职工作，增强岗位保安全的责任意识，积极投入到暑运安全中去。
同时班组勤联系、勤反馈暑期安全信息，共同查找、反思班组出现的新问题、新情况，做到有始有终，关键重点卡控到位。
不断提高班组的安全保障能力，确保了暑运“五消灭、四确保、二控制、一实现”目标的兑现
请问炼钢，炼铁和轧钢都什么意思
哪个最累最热
炼铁:就是把铁矿石加入其他辅料进行烧结后,进入高炉进行冶炼.炼钢:就是把废钢或者生铁通过电炉或者平炉转炉进行冶炼.轧钢:就是把钢锭通过轧机轧制成成品钢材.炼钢和轧钢最累最热,炼铁稍好.同一个钢厂三种岗位工资几乎没什么区别.
求助一篇关于钢铁企业安全事故学习的心得体会
根据这个改一下：2月24日9时许，某钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏，事故发生时，当班工人共44名，其中2名操作工人当场死亡，其余受伤人员被立即送往医院救治，5人经抢救无效死亡。
经全力抢救，截至16时，另有10名重症伤员因抢救无效死亡，其余27名伤员现已脱离危险。
事故发生后，区主管领导、安监部门、重点钢铁企业参加的全市安全生产工作现场会，要求各地各单位迅速开展安全生产大排查，彻底消除安全隐患。
同时，责令某钢铁有限公司立即实施全面停产整顿，落实安全生产的各项措施。
钢铁企业是高危行业。
高危行业的设备安全不容忽视。
现有的安全设施，是否达到安全等级标准?即使是有安全保护的设备，是否进行很好的保养，维护，从而在一定程度上起到了预防作用，降低了事故的发生率?安全管理需要时时反思。
个体作为企业最基本的组成元素是企业实现其竞争力的最基本保障，而作为一名承钢职工我深爱着我的工厂我的工友。
从第一天迈进厂区，我就告诉自己你的选择没有错，我要尽自己的力量为承钢美好的明天而奋斗。
但前提条件是个体条件的存在，如果个体变成了上述的符号，那么，所有的誓言都将在现实面前变的苍白无力，而安全是其个人存在的最重要的条件，安全责任重于泰山。
人作为个体对事物的认识由感性认识到理性认识，对感性认识而言即身体发肤之感受，理性认识即人的思想以及对待事物本质的感受，对于安全重要性的感悟，我门要从感性认识升华到理性认识。
作为个体来讲，安全的重要性已无需多言，人的生存是作为个体的最基本的要求，然后才能涉及所谓的物质生活、精神生活。
生存之道的底线是不伤害别人也不被别人伤害。
生命是宝贵的，但同时又是脆弱的。
注意安全，遵章守纪是我们的准则。
炼钢好还是炼铁好
非百度COPY我所知道的： 炼钢厂有 倒灌站操作员 脱硫站操作员 废钢管理员 钢水罐修砌技术员 铁水罐修砌技术员 炉前工（包括主操、合金、摇炉工、出钢工等）AR操作员、LF炉操作员、RH等 具体看有什么精炼设备；连铸作业区有 大包浇钢技术员、中包浇钢技术员、主控技术员、切割技术员、精整技术员等；还有板坯质检员、电工。
机械等辅助岗位。
炼铁厂 这个不太清楚。
我只知道 分作业区。
有热风炉的 、高炉的、还分炉前和 主操；一个室外、一个室内。
什么管工、等等。
懂炼钢厂的进来帮小弟一下
请问炼铁厂的动力部门是一个怎样的部门
一般钢铁企业不招热动的，招来主要负责系统的供热管网系统；大型企业都配有发电厂，招热动的毕业生从事发电专业生产。
如果是大型企业，赶紧去吧
发展机会是有的，如果有后台的话可以进入市级的发电厂，那就爽了
炼铁、炼钢的基本原理
急用
谢谢
炼钢工艺过程 造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。
目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。
例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。
如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。
熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。
采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。
并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。
电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。
熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。
也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。
氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。
脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。
为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。
随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。
其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。
目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。
炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。
初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。
精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。
将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。
炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。
按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。
它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。
多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。
钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。
钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。
它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。
钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。
其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。
它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。
如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。
钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。
其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。
真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。
惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。
炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。
用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。
预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。
多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。
在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。
成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。
成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。
对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。
为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。
它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。
增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。
终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。
终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。
出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。
出钢时要注意防止熔渣流入钢包。
用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中。
