连铸铸坯出现质量问题怎么解决
从外形上主要分为以下几种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。
方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。
矩形坯：截面宽、高不等且比值不大，主要轧制热轧带钢，建筑用螺纹钢筋、普通线材、高速线材及各种小型材。
圆坯：截面为圆形的连铸坯，主要用途根据直径分为管坯和锻造坯，300mm以下主要为管坯，一般用于无缝钢管的原料，300mm以上多为锻造坯，一般用于各种锻造件的原料。
连铸连扎的缺陷
主要是由于内外温差大 里面的晶粒粗大 外面比较小。
中国目前来说连铸连扎的工艺还不怎么成熟。
连铸坯质量及控制方法
连铸坯质量及控制方1、连铸坯质量的是什么终产品质量决定于所的铸坯质量。
从广义来说，所谓连铸坯质量是指得到合格产品所允许的铸坯缺陷的严重程度。
它的含义是：——铸坯纯净度（夹杂物数量、形态、分布、气体等）。
——铸坯表面缺陷（裂纹、夹渣、气孔等）。
——铸坯内部缺陷（裂纹、偏析、夹杂等）。
铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前处理过程。
也就是说要把钢水搞“干净”些，必须在钢水进入结晶器之前各工序下功夫，如冶炼及合金化过程控制、选择合适的炉外精炼、中间包冶金、保护浇注等。
铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。
它是与结晶器坯壳形成、结晶器液面波动、浸入式水口设计、保护渣性能有关的。
必须控制影响表面质量各参数在目标值以内，以生产无缺陷铸坯，这是热送和直接扎制的前提。
铸坯的内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统。
合理的二次冷却水分布、支承辊的对中、防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前担。
因此，为了获得良好的铸坯质量，可以根据钢种和产品的不同要求，在连铸的不同阶段如钢包、中间包、结晶器和二次冷却区采用不同的工艺技术，对铸坯质量进行有效控制。
2、提高连铸钢种的纯净度有哪些措施
纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。
要根据钢种和产品质量，把钢中夹杂物降到所要求的水平，应从以下五方面着手：——尽可能降低钢中[O]含量；——防止钢水与空气作用；——减少钢水与耐火
连铸方坯跑偏的原因
连铸坯脱方会影响菱变以及角部裂纹。
菱变产生时相伴着裂纹、凸肚、角裂等缺陷，这些缺陷的产生与钢水质量、冷却水质量、结晶器管理以及结晶器与二冷区上部的弧线、足辊的调试等都有直接关系，冷却条件的控制制度对铸坯菱变影响很大。
方、扁、板坯两条邻边之间的交角若不为直角，则称为连铸坯的脱方。
产生原因：是坯壳在结晶器内不均匀冷却所引起的。
预防措施：(1)采用镀铬结晶器，增强结晶器的耐磨性尽量保持其倒锥度；(2)合理布置二冷区喷嘴，保证喷水畅通，在结晶下口加设足辊或冷却格栅，可以控制铸坯形状，使坯壳均匀冷却；(3)控制钢液的过热度不超过规定的要求，尽量稳定拉坯速度；(4)采用浸入式水口保护渣工艺，缓和及均匀坯壳的冷却效果；(5)加强设备的维护和管理。
定期检查结晶器内腔尺寸，制定合理的判废标准；经常检查结晶器与二次冷却段对中程度，防止结晶振动摇晃。
