金相试样的制备与观察实验体会
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金相式样的制备报告1000字左右
不同金属材料的金相制样方法都不一样。
一般黑色金属可以采用金相预磨机及金相抛光机。
磨制过程请注意试样受力要均匀，注意倒角，砂纸的细度选择等等。
有色金属，特别是铝可以采用电化学抛光及阳极覆膜。
等等
金相试样的制备过程及注意事项
一、过简单地说分为:取样→→磨光与抛光→侵蚀→观相等五个步骤二、注意1金相试片只应在砂轮侧面轻轻地磨制。
当试片的厚度小于10mm时，应在镶嵌后再进行打磨。
2严禁在磨片机旋转时更换砂纸、砂布。
3试片打磨，抛光时应拿紧，并力求与磨面接触平稳。
两人不得同时在一个旋转盘上操作。
4腐蚀、电解金相试片的化学药品试剂应按其性质分类储存和保管，配制、使用时应遵守有关规定；进行电解时，应严格控制电解液的温度及电流密度。
5金相腐蚀、电解的操作室应通风良好，并设有自来水和急救酸、碱伤害时中和用的溶液。
6金相试验用过的废液应经必要的处理后方可排放，不得将未经处理的废料倒入下水道。
7现场进行金相试验时应有防止试剂、溶液泼洒滴落的措施；作业完毕后应将杂物、废液清理干净。
8更换卧式金相显微镜的弧光电极时必须切断电源。
如何学习金相分析
步骤：取样、镶样、、抛光蚀等工序。
取样：显微试样的选根据研目的，取其具有代表性的部位。
用切割机把试样截下，采用直径20mm，高15mm的圆柱体。
切取过程中不宜使试样的温度过于升高，以免引起金属组织的变化，影响分析结果。
镶样：当试样尺寸太小时，直接用手磨制很困难，用试样镶嵌机把试样镶嵌在胶木粉中。
磨制：分为粗磨和细磨两道工序。
粗磨：粗磨的目的是为了获得一个平整的表面。
通常在砂轮机上进行，但在磨制时应主意：试样对砂轮的压力不宜过大，否则会在试样表面形成很深的磨痕，增加精磨和抛光的难度；要随时用水冷却试样，以免受热引起组织变化；试样边缘的棱角若无保存表要，可先行磨圆（倒角），以免在细磨及抛光时撕破砂纸或抛光布，甚至造成试样从抛光机上飞出伤人。
细磨：经粗磨后试样表面虽较平整，但仍还存在有较深的磨痕。
细磨的目的就是为了消除这些磨痕，以得到平整而光滑的磨面，为下一步的抛光做好准备。
细磨是在一套粗细程度不同的金相砂纸上，由粗到细一次顺序进行的。
细磨时将砂纸贴在带有旋转圆盘的预磨机上，手指紧握试样，并使磨面朝下，均匀用力向下压在砂纸上。
每更换一号砂纸时，须将试样的研磨方向调转90度。
抛光：抛光的目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面，制备时采用机械抛光，在专用的抛光机上进行。
抛光机主要由电动机和抛光圆盘组成
