求数控加工实训总结和心得...
机械制造实训心得体会3篇 机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。
下面是机械制造实训心得体会，希望可以帮到大家。
篇一：机械制造实训心得体会 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。
实习前，认真听从安排进行参观学习。
实习期间，认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
实习目的: 1：通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续\\\\毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技
钳工实习心得
钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，特别是机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。
钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
1年的钳工实习结束了。
虽然很累，但我却学到了很多：我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
钳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。
老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。
有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针
意甲历年欧冠战绩
意大利足球俱乐获得欧洲冠军联赛冠军12次： 7次，分别为：1963年、1969年、1989年、1990年、1994年、2003年、2007年 3次，分别为：1964年、1965年、2010年 2次，分别为：1985年、1996年 意大利足球甲级联赛（意大利语：Serie A），简称“意甲”，是意大利最高等级的职业足球联赛，由意大利足球协会（Federazione Italiana Giuoco Calcio，FIGC）管理。
意甲参赛球队数量从2004\\\/2005赛季开始由18队增加至20队，以双循环方式比赛，积分榜排名后3名的球队将会降级到意大利足球乙级联赛（Serie B）。
其位置由意乙头两名取代，余下的席位则由意乙第3名至第6名进行附加赛争夺。
意甲是世界上水平最高的职业足球联赛之一，其特点为注重防守。
20世纪八、九十年代，意甲球星云集，实力强劲的球队众多，一度被公认为是世界第一足球联赛，意甲被誉为“小世界杯”。
机械制造工艺课程设计心得体会
其实也没有什么本质的区别，老师的教学实力都是差不了多少的，主要看的是学生自主学习的能力。
电火花加工实训总结1000字
实训总结 零件加工设备的概述： 电火花线切割机床，型号：DK7725B；工作台最大行程：250X320mm；最大加工厚度：200mm。
该型号属于中速走丝，走丝速度：4，6，8，12m\\\/s，最高切割速度：100mm2\\\/min； 最大切割锥度：6度；承载重量：150KG；电极丝直径范围：0.12-0.2mm；加工面粗糙度：Ra<1.0чm。
电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。
电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲、切割成型的。
高速电火花小孔加工机床，型号：DD703F；工作台最大行程：200X300mm；最大穿孔厚度：250mm。
高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。
高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。
由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。
加工孔径为直径0.3到直径3mm。
精密单轴数控电火花成形机，型号：HCD300CZK；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。
二、零件加工工艺的制定： 电火花线切割 电火花线切割加工一般可分以下四个步骤： A、工件图纸的审核与分析 a、图纸的分析与方案确定 b、凹角和尖角的切割加工的要点 c、合理选用表面粗糙度和加工精度 d、合理选用工件材料和热处理 B、编制加工程序 a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择） b、确定加工间隔和过渡圆半径 c、计算与编写加工程序 d、校对程序 C、工件的加工 a、加工前的准备 b、工件的找正 c、电极丝初始位置的确定 d、切割加工 D、工件的检验 a、尺寸精度和配合间隔的检验 b、表面粗糙度的检验 三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用： 1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。
此外，还加工挤压模、模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。
A、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用 在中，动模和定模是的主要组成部分。
动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。
定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。
动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。
数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。
在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。
B、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用 在中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用。
工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用进行切割成形。
由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。
清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。
C、数控电火花线切割在零配件加工中的应用 数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。
零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大0.003～0.005MM，而镶件照正常。
或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008MM，以免镶件过小不能使用。
在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1MM左右。
因为在装配时可以把镶件装得很紧，不留一点缝隙，多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。
D、数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法 斜导柱是抽芯滑块中的一个零件，斜导柱孔也就是导柱斜向通过的通道。
由于是圆孔，又有单向斜度，常是线切割加工中的难题。
斜导柱孔简单加工方法是用辅助夹具进行辅正加工，采用一条边线碰数或画线取数加工，故该方法加工精度低不准确，采用软件分析处理才是较合理的加工方案。
在编程取数时切记要小心，在它的程式面上是一个椭圆，而不是一个标准圆。
它的程式上实际上就是两个椭圆的上下异形程式。
E、数控电火花线切割在斜顶孔加工中的应用方法 斜顶也是塑料模中常见的一零件，它常常是成对的在动模左右两边出现。
斜顶孔也就是斜顶顶出的通道。
斜顶孔一般都有斜度，而且它的斜度是两边同向而斜，两边为直身，不同于一般的斜度工件加工。
2、高速电火花小孔加工机床：做模具顶针板的顶针小孔，零件的销孔，线切割穿丝预孔深径比很大的小孔等。
3、精密单轴数控电火花成形机：适用于型腔模的加工，型腔模包括冲模、拉丝模、锻模、压铸模、胶木模、塑料模、挤压模等，能按要求加工出复杂的型腔。
加工花纹模具、注塑模、精锻模具，加工各种形状复杂型孔、型腔零件，包括加工圆孔、方孔、多边孔、异形孔、曲线孔、螺纹孔、微孔、深孔，及各种型面的型腔工件。
因此，电火花始终的利器，广泛应用于动模、定模、电极以及零配件。
在特殊加工场合，只要能编制出正确的数控程式，电火花定会在中发挥出越来越重要的作用。
四、总结 此次的实训，让我们了解到电火花的一些知识，了解到电火花的应用范围广，电火花的加工原理、加工特点。
掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本操作和编程。
此次的实训也让我们对模具生产有了新的认识，让我们有了贴近实际的经验。
五、参考文献： 现代加工技术丛书——技术（曹凤国 主编、） 现在加工技术（张辽远 主编、） 六、附程序格式表 零 件 图 序号 加工内容 3B格式程序 备 注 1 引入线 B002900B000241B002900GXL1 2 斜线 B005100B005100B005100GXL4 3 圆弧 B005000B005141B004130GYSR2 4 斜线 B005070B005071B005071GYL4 5 斜线 B005070B005071B005071GYL3 6 圆弧 B005071B005071B010071GXSR4 7 斜线 B005100B005100B005100GXL3 8 直线 B0B0B020482GYL2 9 引出线 B002900B00241B002900GXL3
意甲联赛积分榜
机械制造bai一体化模块式研究摘要：du着新课程改革的深化zhi，中职院校机械制造教学也不断dao地进行改革。
教师应在实际工作中改进教学模式，认识一体化模块式教学的重要性，并探索相应的措施，以此提升学生的专业理论知识水平及实践能力，帮助学生加深对专业知识的理解和运用，成为适应社会需求的技能型人才。
关键词：机械制造；中职；一体化模块式教学机械制造是中职机械类专业的一门主干课程，具有综合性与实践性都较强的特征。
机械制造涉及机械加工必需的各项专业知识，对培养学生的职业技能具有重要意义，如果教师在现阶段依旧使用传统照本宣科式的教学方法，将会导致教学内容和社会实际脱节，长此以往难以培养学生的问题解决能力和动手操作能力。
为此，加强课程教学改革是必然选择，一体化模块式教学为中职机械制造教学提供了改革突破口。
一、中职机械制造一体化模块式教学的重要性机械制造课程内容丰富，既有抽象的概念、较深的理论，又有实际运用知识的部分，过去的教学忽视实际操作，学生的技术水平难以达到用人单位的标准，毕业以后也无法满足用人单位的要求，不能顺利就业。
中职机械制造一体化模块式教学强调教师要统一整理传统教学中零散的知识，按照机械专业特征重新规划课程教学，开展结合理论与实践的一体化教学。
通过实施一体化模块式教学，教师能为中职学生搭建专业的实践平台，让他们充分应用所学机械制造的理论和技能，提升学生的综合能力。
与此同时，机械制造一体化模块式教学有助于缓解社会对一线技术人才的需求。
二、实施中职机械制造一体化模块式教学的措施1.整合专业教学内容，完善课程体系中职院校要以技能训练为基本单位划分专业模块，突破传统课程教学体系的限制，按照训练需求把理论知识渗透到基本的技能训练之中，形成一体化模块。
如此一来，机械制造教师就能根据一体化模块需求设定模块课程教学内容，在实训基地开展教学活动，实现理论与实践的一体化。
其步骤如下。
第一，划分中职机械制造专业模块，即教师根据中职院校的教学要求，将机械制造操作技能分成以钳工技能操作为主、以金属切削技能为辅和以金属切削为主、以钳工技能操作为辅这两种方向。
在前者的教学中，一级模块课程内容涉及基础模块和孔加工模块、钳工基本技能模块、测量模块等，可以将其继续细分成二级模块，如钳工基本技能模块就能分成锉削模块和锯削模块、画线模块等，这些都是二级模块，再将其细分成三级模块，根据逐渐递进的原则使机械制造教学内容越来越具体。
第二，建立课题模块。
按照划分好的机械制造专业模块，教师可以把三级模块分成各种各样的实习课题，利用课题的目标与任务、制造加工图纸确定机械制造实训教学的具体内容和要求，根据实训内容的需求渗透理论知识，让两者充分地结合，形成中职机械制造一体化课题模块。
第三，建立模歼块课程。
教师将一个课题视作模块课程中最基本的单元，形成课题模块，并由几个课题模块组件三级模块，再按照三级模块的框架建立以一级模块为单位的模块课程，形成完善的机械制造一体化模块式教学体系。
简而言之，就是按照这三个步骤，教师将机械制造专业教学内容进行重新整合，形成新的中职机械制造课程体系。
2.加强教学梯次设计，满足学生需求在建立机械制造课程一体化模块式教学体系以后，教师要基于学生掌握基础知识的程度及接受能力、理解能力，有针对性地设计教学活动，使其呈现出梯次性特征，满足不同学生的机械制造课程学习需求。
与此同时，教师安排的课时也要有一定的梯次性，例如针对学生理解的障碍较大、不容易立即掌握的机械制造模块，教师应预留更多的课时，引导学生们自主探究，自己在恰当的时机予以指导；针对金工实习类的实践性内容，教师也要预留更多的时间让学生实习，使其得到更多在实践中运用所学理论知识的机会。
通过梯次性模块教学设计，教师帮助学生更好地理解机械制造知识，加强对学生机械制造能力的培养。
在实际教学中，教师可以从学生的具体情况着手，精心安排机械制造教学内容。
如针对各个班级实行一周上基础课、一周上实习课的模式，专业基础课教师要根据教学大纲为学生系统地讲解理论知识，金工实习课教师在教学之前应让学生理解本次实习涉及的理论知识，促使理论教学和实践教学充分结合，有序推进一体化模块式教学，帮助学生了解机械制造知识的运用价值，使其更好地掌握专业知识和技能。
只有教师明确机械制造教学的重点，按照不同的教学内容、训练目标实行教学的差异化设计，才能适应学生的学习需求，推动其机械制造能力的提升和发展。
3.以技能学习为主导，提高学生能力一体化模块式教学在中职院校提倡在技能训练的主导下运用专业知识，支持学生技能的形成，并解释技术动作要领，把操作规范的实质反映出来，让学生们能够更深刻地理解机械制造理论，在学习中也能够知其然、并知其所以然，更快速有效地提升学生的实践操作技能。
例如在车工技术模块教学中，教师讲解其知识与技能时上课先把课堂置于金工实训车间，并将全班学生分成多个小组，利用一边讲解、一边示范、一边提问的方式让学生们明白车床的构造、各个组成部分的功用等，包括车床主轴箱和箱外手柄的主要功用，进给箱和箱外手柄、手轮的主要功用，溜板箱各手轮、手柄和各按钮的主要功用，刀架与尾座的主要功用等等。
这里需要注意的是教师让学生进入金工实训车间之前，必须对学生做好安全教育。
接下来让学生动手体验一下在空载状态下操控车床的感觉，使其初步对车床各部分的功用形成感性认识；之后引导学生学习阶梯轴和锥面、螺纹等形体各异的车削加工。
此外，教师通过一体化模块式教学为学生讲解车刀刀磨技术，例如常用的45°、90°及螺纹等车刀的刀磨步骤、刀磨方法、刀磨技术动作等的要领、注意事项。
教师引导学生自主练习刀磨操作，再一次进行车刀和砂轮等理论知识的教学。
还有车削加工理论教学，例如在零件车削加工中选择切削用量、编制加工工艺步骤、装夹方法以及测量等知识，让学生结合理论与实践掌握螺纹轴这一典型零件的车削加工。
在实训之前，教师为学生讲解零件图样，包括安排车削加工工序、各道工序中使用加工工艺的方法及步骤等，再让学生自行围绕零件车削加工编制操作步骤。
教师针对学生在加工环节遇到的各种问题要提供理性的指导，帮助其及时纠正。
在学生完成课题模块的实训操作以后，教师要及时开展评价工作。
第一，组内自评，学生在小组内自行评价参与实训操作的程度及合作表现、工作成果等；第二，组间互评，即各小组交流操作情况；第三，教师检查各小组的操作挀情况，评价成绩。
这样，学生就能及时反思自己在实训操作中存在的问题，并找到原因，提出改进方案，同时谈一谈心得体会，进一步加深对基本理论的理解，巩固操作技能，逐渐提高职业能力，为今后走上工作岗位打下坚实的职业基础。
三、结语总而言之，在新课程改革和社会大发展的环境下，中职院校针对机械制造课程引入一体化模块式教学是一种促进，教师必须以学悩生就业为晧导向，在整合机械专业教学内容的基础上体现教学设计的梯次，加强对学生技能的培养，使其综合能力不断提高，进而提升就业水平，更好地满足时代发展需要，为中职教育事业的发展贡献力量。
