挤出成型的基本过程和工作原理是怎样的?
挤出成型可加工的聚合物种类很多， 制品更是多种多样， 成型过程也有许多差异，但基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。
这一挤出成形过程是：将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料，温度上升，达到熔融温度。
机器运转，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用使加科的物料不断熔融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头（或口模） 中。
通过口模后，处于流动状态的物料取近似口型的形状， 再进入冷却定型装置， 使物料一面固化，一面保持既定的形状，在牵引装置的作用下，使制品连续地前进，并获得最终的制品尺寸。
最后用切割的方法截断制品，以便储存和运输。
其他的挤出成型产品，随物料特性，制品大小和产量要求，挤出机的结构、类型和规格可以是不同的；机头结构、形状、尺寸按具体制品而设计制造；冷却定型方式依制品品种和材料性能而定；其余的辅机也会有很多不同点。
然而，以上框图中的各工艺环节是基本相同的。
挤出成型的特点是什么
斯普曼挤出成型的有：1、 应用范围广，能生材材、板材、薄膜、单丝、电线、电异型材，以及中空制品等；2、 生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；--可连续化生产3、 生产效率高,一台φ200挤出机700kg\\\/小时，德国φ500挤出机20t\\\/小时。
4、 投资少，收效快 。
5、挤出成型在挤出机上进行，塑料挤出机是塑料成型加工机械的重要机台之一。
6、结构简单，易操作。
什么是PC挤出成型工艺
（1）水分控制 PC类塑胶即使遇到非常低的水分亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低的现象。
因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。
为避免水分所产生异常的情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥3-5h以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水分， 但除湿空气在漏斗入口处应有一30℃的露点。
（2）挤出成型 为满足各种挤出成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。
通常熔融指数介于5-25g\\\/lOmin皆可适用于挤出成型。
但是其最佳加工条件因挤出机种类、成型品的形状以及聚碳酸酯规格的不同，而有相当的差异，应依据实际情形加以调整。
（3）挤出机选择要点 1.锁模压力以成品投影面积每平方厘米乘0.47-0.78t （或每平方寸乘3-5t）。
2.机台大小一般成品重量约为挤出机容量的40%-60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量时，通常需减少10%亦可。
3.螺杆 螺杆长度最少应有15个直径长，其L\\\/D为20：1 最佳。
压缩比宜为（1.5:1）-（30：1）。
螺杆前端的止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2mm。
4.喷嘴尖端开口最少应有4.5mm （直径），若成品质量为5.5kg以上，则喷嘴直径应有9.50mm以上。
另外，尖端开口需比浇口直径少0.5-10mm，且段道愈短愈好，约为5mm. （4）成型条件要点 ①熔融温度与模温最佳的成型温度设定与很多因素有关， 如挤出机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。
一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段\\\/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。
但若螺杆设计不当或L\\\/D值过小，逆向式的温度设定亦可。
模温方面，温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。
向低校温则能缩短成型 周期。
② 螺杆回转速度一般建议40-70r\\\/min，但需机台与螺杆设计而调整。
③挤出压力为了尽速填满模具，挤出压力愈大愈好，一般约为850-1400kg\\\/cm2,可达2400kg\\\/cm2 （lkg\\\/cm2 =0. 098MPa）。
④背压一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3-14kg\\\/cm2 。
⑤挤出速度射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇门或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢的射速。
另外，如成品厚度在5mm以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。
一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。
从挤出切换为保压，而保压要尽量低，以免成型品发生残留应而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120-130℃ ，料筒清扫在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料（聚苯乙烯），连续射出20-30次。
将机台后退，继续将清洗料空射， 直至射出的清洗料开始膨胀起泡。
将料筒温度重新设定到200-230℃。
继续将清洗料空射，直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干净透明。
挤出成型的挤出成型过程及设备简介
您所说的挤出成型的成型过程及设备的简介，这边是需要先知道您是需要将哪种材质的产品挤出成型的呢
不过对于铝型材挤压成型我这边还是比较清楚的，所需要的设备一共分为六种：铝型材挤压机（锻造挤压成型的主要工作），红外线模具炉（配合挤压机模具的工作），长棒热剪炉（挤压前原材料铝棒的加热剪切工作），铝型材牵引机（挤压后拉直锯切），冷床（调直成品锯台切割工作），铝型材时效炉（成品后的铝型材需要增加硬度的设备）。
如果您是生产的其它产品的话，我想挤压原理是差不多的。
TPE挤出成型一般步骤和注意事项
热塑性弹性体TPR\\\/TPE的生产流程弹性体TPE、TPR的加工工艺料筒温度进料区：65~90℃；SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区TPV体系：200~260℃ TPR\\\/TPE原料的预烘干：TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气，无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小时 模具温度：SBS体系：10~40℃SEBS体系：35~65℃TPV体系：30~60℃较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观 TPR\\\/TPE注射速度：SBS体系：宜采用中等注射速度SEBS体系：宜采用较高的注射速度TPV体系：宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象 TPR\\\/TPE料筒的清理：SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好，加工温度不停放2小时也不会发生降解SBS体系可采用PS来清理料筒SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒 TPR\\\/TPE着色大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易着色应选择合适的母粒SBS体系：以PS或EVA为底的色母SEBS体系：以PE或PP为底的色母TPV体系：以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母 厦门雄基高分子合金股份有限公司HEROPRENE品牌始创于2001年，是一家专业研究、开发、生产热塑性弹性体（TPE.TPR.TPV.SBS.SEBS）的塑胶造粒企业。
公司引进美国先进的生产工艺和绿色环保配方，有多位在国际热塑性弹性体领域的资深专家，同时拥有多条水下切粒等国际领先的专业生产和检测设备，年生产能力 40000吨
