机械制造实训心得体会3篇
机械制造实训心得体会3篇 机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。
下面是机械制造实训心得体会，希望可以帮到大家。
篇一：机械制造实训心得体会 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。
实习前，认真听从安排进行参观学习。
实习期间，认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
实习目的: 1：通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续\\\\毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技
求机械制造工艺实习心得与体会范文
百度找下，很多啊。
与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。
在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。
说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是 金工实习的操作在这里都几乎没有用处。
前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。
当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。
而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。
而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。
在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。
本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。
在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235，16mn，ht250，zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。
工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。
而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。
对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。
很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。
以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。
虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。
开始的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。
当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。
在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。
这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。
工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（似乎08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。
当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。
至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。
”
机械制造工艺课程设计心得体会
钳工实训心得体会1000字3篇 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械制造中的重要工种之一。
下面是钳工实训心得体会1000字，希望大家喜欢。
篇一：钳工实训心得体会1000字 本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。
作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着车工是伟大的，钳工是万能的说法。
它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。
任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。
要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。
因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。
他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
钳工看似简单，但实训起来
求一篇机械制造的数字化设计与制造实训综述报告，急用谢谢
关于什么的
实训报告呀怎么写~
实训报告总结范文 本次实训，是对我潜力的进一步锻炼，也是一种考验。
从中获得的诸多收获，也是很可贵的，是十分有好处的。
在实习中我学到了许多新的知识。
是一个让我把书本上的理论知识运用于实践中的好机会，在这次实习中还锻炼了我其他方面的潜力，提高了我的综合素质。
首先，它锻炼了我做项目的潜力，提高了独立思考问题、自己动手操作的潜力，在工作的过程中，复习了以前学习过的知识，并掌握了一些应用知识的技巧等。
其次，实训中的项目作业也使我更加有团队精神。
从那里，我学会了下面几点找工作的心态： 一、继续学习，不断提升理论涵养。
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。
作为一名青年学子更就应把学习作为持续工作用心性的重要途径。
走上工作岗位后，我会用心响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升潜力，以广博的社会知识拓展视野。
二、努力实践，自觉进行主角转化。
只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。
同样，一个人的价值也是透过实践活动来实现的，也只有透过实践才能锻炼人的品质，彰显人的意志。
务必在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种主角的转换。
三、提高工作用心性和主动性 实习，是开端也是结束。
展此刻自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的职责。
在
CAD实训心得，总结
2007年下学期第十六周，在老师的指导下，我们班进行了为期一周的CAD制图集中实训，主要是针对轴类、箱体类和叉架类等几种常见零件的绘制，通过实训，进一步掌握CAD的应用，增强动手cao作能力。
时间过得真快，到今天截止，一周的CAD制图实训即将结束，现在回想起刚进机房的那懵懂，自己都觉得好笑。
经过一个学期的学习，面对综合量大点的图形，竟然不知从何下手。
上课是一步一步，一个一个命令的学，课后的练习也没有涉及到前后的知识，知识的连贯性不大，当我们进行实际运用时，发现之前学的有点陌生。
实训的第一天，老师首先给我们将了这周实训的课程安排，说明了本周实训的主要内容，实训目的以及意义所在，然后交代了一些细节方面的问题，强调应当注意的一些地方，以及考试成绩打分等。
听完老师的讲解后，我并没有马上去画图，而是用两节课认真的去看任务指导书和设计指导书，很仔细的看了作图要求，以及提示的作图步骤，以便于能够合理的完成本周的实训工作，我怀着积极的心态去面对这次难得的实训机会。
实训时间安排得有点紧，尤其是周三，从中午12：00直到下午17：00，看到这样的时间安排后，竟然没有想溜的冲动。
接着我就仔细每副图的cao作细节，有些有提示，也有些没有的。
我想结合我所学的，还有老师和同学的帮助，这周的实训肯定会有很大的收获的。
在接下来的几天里，我一直认认真真去绘制每一个图，思考每一个细节，作图步骤，哪怕是一个很小的问题，也都会很仔细，在作图的过程中的确遇到了不少的难题，但都在老师和同学的帮助下，一个一个的被我击破，自己难免会感到有点惊喜，从而增强了对CAD的兴趣。
学习最怕的就是缺少兴趣，有了兴趣和好奇心，做什么事都不会感到累。
于是我在网上找了点关于CAD的资料。
CAD的发明者是的史凯屈佩特教授，依1955年的SAGE系统所开发出的全世界第一支光笔为基础，提出了所谓“交谈式图学”的研究计划。
这个计划就是将一阴极射线管接到一台电脑上，再利用一手持的光笔来输入资料，使电脑透过在光笔上的感应物来感应出屏幕上的位置，并获取其座标值以将之存于内存内。
这个阴极射线管就算是电脑显示屏幕，那支光笔现在可能是更先进的鼠标、数字化仪或触笔。
那时候的电脑是很庞大且简陋的，不过，无论如何，这个计划开启了CAD的实际起步。
事实上，此计划也还包含类似像AutoCAD这样的，只是其在功能上的应用非常简单罢了。
当交谈式图学的观念被提出且发表后，在美国，像、航空公司等大公司就开始自行开发自用的交谈式图学系统。
因为在当时，只有这样的公司才付得起开发所需的昂贵电脑设备费用和人力 到了20世纪70年代，由于小型电脑费用已经下降，交谈式图学系统才开始在美国的工业界间广泛使用。
在那时候，比较有名的交谈式图学软是数据公司(Digital)的一套名为Turnkey的系统。
后，CAD的系统也就在战后高科技军事技术的转移下，导入了建设所需的铁路、造船、航空等机械重工业有名的CADAM，就是IBM公司在此期间开发出来的应用于大型主机上的CAD／CAM整合软件。
也因为它出现得很早，系统又完整，所以就将其冠以“CAD／CAM之母”的美名。
在电脑出现以前，产品图是在手制样品完成后再用手工画的，然后在修改手制样品后，依手制样品来制造，所以在这之前的一般用品的质量就比较粗糙而不统一。
应用了CAD来绘制产品图样后，就可以配合直接连接专业工作母机生产产品模具，使得产品在精密度、修改效益、生产效益和前后批产品的质量水准上都要比尚未CAD／CAM化前好上许多。
所以，现在除了手工艺术品外，CAD／CAM的应用率多少己成为一个国家是否属先进国家的指标。
换句话说，自动化的CAD／CAM应用也是国家工业升级的重要方针之一。
因为机械业也是应用CAD最早的行业，因此相关专业的CAM自然就和CAD连袂出现。
事实上，在此时的CAD一词的意义应该是Computer Aided Design，也就是“电脑辅助设计”。
因为使用CAD的人多半是设计师，而应用软件的发展方向也都是着重在某专业的辅助设计上，所以自然被称之为“电脑辅助设计”。
可是我们现在所说的CAD一般却是指“电脑辅助画图”(Computer Aided Drafting)。
这是因为现在的CAD使用者层面已扩大，不局限于设计师使用。
因此，自1985年以后，普遍就将CAD的名词统称为“电脑辅助画图”，而另用“电脑辅助设计绘图(Computer Aided Design & Drafting，CADD)名词来强调电脑辅助设计画图的功能。
换句话说，由于时代科技和应用方式的演进，有些名词的意义也会因在各自领域范畴下愈分愈细而产生变化。
所以，CAD和CADD的名词也和相关CAD软件的类别划分有所关联。
急需一份实习总结，也就是所谓的心得体会。
在化工机械设备制造厂
虽然只是短短的三个月，但却学到了不少东西。
从进入厂里第一天不会接正反转电路到现在的分散机械机械电路最佳设计员，我努力了三个月，不为别的，只为证明一点，其实我并没丢老总的脸，更没丢机电的脸，至少我对得起自已了。
也许，我是幸运的，虽然每学个其不多不少的会挂两科，但从来没被任何老师小看过（虽然一直都认为机电的老师不怎么样）。
在这里我还是要感谢我的老师的，犹其是电气系的李宁老师，黄守宁老师，吴维勇老师，以及机械的司徒艳老师。
是他们给了我自信，在强手如林的机电招聘会中，我还是杀到了四间公司，其中包括一间国有大企以及一间上市公司，从事我们专业的工作。
但。
我还是放弃了。
因为心里的理想。
过年自已到深圳找了一间专业化工机械生产的公司：深圳三星飞荣化工机械有限公司，也那么碰巧，其中一个老板也是机电的，机械工程师也是机电毕业的，是他们给了我一个认识自动化的机会，从最累的售后做起，做到了设计，直下来还会做销售。
三个月的实习时间不长，但因为工作原因。
成天在外面跑，却学到不少东西，有很多第一次都是无法忘怀的。
第一次满身油污的挤公车，第一次给客户骂得抬不起头，第一次坐上豪华的的不自在，还有第一次长期驻外。
虽然后来挤公车已习已为常，客户骂的时候还笑脸解释，一天换坐几次高档私家车豪不在乎，一个月有一半时间长期驻外都已经觉得没什么。
但第一次依旧难以忘怀。
也许，所有的东西都只能总结成一点吧，善待他人，善待自已。
高职毕业，我们真的不算什么，经作能力比不上中专，理论比不上本科，一个夹在中间的学历。
其中郁闷，看一下时空论坛的实习生就知道。
但我们还是有自已的优点的，我们比中专生有理论，比本科生有技能，只要努力，总有适合我们发展的空间的
3月31日，拿到人生的每一笔薪水，53元。
除了苦笑。
还能说什么呢
但至少，我拿到了工资，这并不影响我努力向上和积极性。
三月，我加班全厂最多，拿到了950元整的RMB。
心中那个激动哪，第二天就跑了差不多半个小时的路程，排了一个多小时的队，把那得来不易的900元释数打进了卡。
虽然我的工资还是全部门最底，四月份的时候，终于提了一次工资，800。
第一次拿到了超过了1000元的工资。
1300，我知道，我已经是部门中算中等的了，可惜的是，五月升了到900。
但被压了下来。
虽然我的工资不是很高，但对比宿舍的人，我已经是最好的了，两个月零两天的工资，我一分也没有用，因为终于知道了了挣钱的艰难。
出来实习带的那点钱还可以买车票返回我现在认为是天堂的机电。
可惜时间快到了，毕业论文也还差一点没做好。
回到学校再续吧
终于回到了机电，感觉真的很不错，还是那么静的校园，安静，干净而且宁净。
但却多了一种迷茫。
也许叫失落吧。
看了有的水友的跟贴，觉得没有经历过的人总比经历过的要偏激不少。
甚至有人觉得我在炫耀 。
其实我是不应该对这种意见存在歧义的，毕竟人的心态不同，总不能切身置地地去理会一下别人的意思的，只喜欢跟着自已的感觉走。
我能说的，也许只有一句吧：已所不欲，勿施于人。
总有人觉得做业务是件很难的事，因为要很努力，还以为要很好的口才。
但如果做过售后服务的人，总觉得做业务其实除了努力之外。
别的东西其实有很多是跟售后无法比的。
很多人也许永远都不会体会到让人家指着鼻子骂还要赔不是的感觉。
一个人面对从来没有碰到过的问题，但却要在第一时间处理，要不一不小心就有可能给别人投诉的滋味。
还有明知自已在说慌，但还要骗个更大的慌话来以求蒙住他人，却很多情况下被戳穿的情况。
不是自已不想做好。
而是因为无能为力。
那一种经历，会让任何人无法忘怀。
也许，实习的时候，对我们来说，学做人比学技术更重要，至少我这样认为。
很多毕业生都是一出去便想如何如何，但有句话是更加现实的：如果每个人都是老板，那么谁来做打工的
我不是在打击或是劝说任何人。
每个人都会有自已的理想，但，理想归理想，生活总是要过的，很多刚毕业的同学其实是很不错的，但却往往因自视甚高，错过很多机会。
其中也包括我自已。
其实在学校应聘到的公司有比三星飞荣机械要好的。
犹其是同我宿舍的人一起应聘到的浙江龙胜集团。
起码做的东西是我们专业，工作环境好，工资也要高不少。
但这也许仅是目前的观点吧，多出去走一下，碰到的东西多一点，总不会是坏处，钱现在对我们来说就真的那么重要了吗
我们目前除了自身的，还有谁给我们经济上的压力吗
女友
父母
还是互联网
如果我们现在拿三千元工资可以刚好够用的话，那么目光是否也太短浅了点呢
三千工资，你能干什么
供房
除去生活开支，你能供多大的房
开什么样的车呢
衣服怎么买了
计算机更新换代那么快你又多久更新一次呢
每个人的能力总是有限，如果除了跟别人对比，而从来没有跟过自已对比的人真的很悲哀。
因为他连自已的进步都没有看到。
也许，整个实习，学到的东西就只有一样吧，一句话：善待他人，善待自已；只有这样，我们才有可能努力进步，得到更多人的认同吧，这不是成功又是什么呢
数控加工实训报告又怎么写
数控技术专业数控加工操作实训学校班级学号姓名。
大学二年即将结束，学院为了使我们更多的了解产品，设备，提高对数控技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到学校东方机械制造厂进行操作实习，此厂拥有较多类型的，先进的数控机床设备，为以后我们踏入社会工作打下基础。
一、实习的目的：1．了解数控车工和加工中心技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。
2.了解数控车床和加工中心的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。
4.培养操作各类机床和使用工量具的能力。
5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
二、实训岗位：1.数控车工的实习.2.加工中心的实习.三、实习内容及过程：此次实习是在实习老师的指导下进行，我们学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：1.了解数控车床和加工中心的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。
3.通过加工中心手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。
4.通过编写数控车床和加工中心的加工程序，加深理解数控车G代码的功能。
5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。
6.了解机床的主要附件的结构特点极其作用。
7.了解并遵守各类
