机电一体化实习心得体会
机电一体化实习心得体会一、总结1.通过实习加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
【机体化实习心得体会】机电一体化实习心得体会。
6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。
老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。
有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
实习心得体会的小标题，帮忙多想几个
急急急
毕业实习心得体会个人情况:本人XX年至XX年年就读于山东南山学院机电工程学院.在校期间曾任班长,团支书等职，并多次被评为优秀班干部和三好学生.XX年12月至今,实习并就职于昆山中发六和机械有限公司.实习期间任生产技术,现任生产技术担当.主要负责本公司和设备维护与管理,新产品的投产准备工作和产品品质问题的分析与解决. 公司规模:本公司位于江苏昆山出口加工区.公司成立于XX年9月.占地23750平方米.从业人员约400人.本公司是由日本中央发条株式会社(80%)和昆山六三机械工业有限公司(20%)共同投资900万usd兴办.本公司主要产品为汽车用控制线缆:包括门锁线缆,开启线缆,窗户控制器线缆,停车制动器线缆.本公司生产线主要分dl线(短线)和openner线(长线).dl线又分open线和lock线.公司已由最初的1条dl线(包括1条open线和1条lock线),发展到今天的4条dl线和2条openner线.二期工程正在筹建中. 工作业绩:本人从事工作以来,除了日常设备维护与管理,保证生产线的正常运行外,主要负责了第三、四条dl线和openner2线的投产准备工作(主要是设备的安装与调试,投产新产品的试生产)并分别于XX年6月和12月顺利投产. 工作心得:本人从开始工作到现在已有一年半的时间，在这期间，我学到了许多，也悟到了许多。
主要有以下几点： 1.扎实的专业知识是你提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当你工作以后,你才会发现专业知识是多么的重要.如我学的机电一体化.机械原理,机械制图,电气知识这些是必须知道的,因为在日常工作中要处处用到.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在我们公司来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有效的解决呢? 2.学好一门外语是你增加工资的资本.学我们机电这一行的,也就是理科生,不注重外语的学习,只要是考试能通过就可以了,而没有想到在以后的工作中会用到.你在一外资企业工作,不会一门外语是行不通的,不会外语,你就无法和老板交流,沟通.你只能闷着头的干(和一个哑巴没有什么区别）．干了什么
干的怎么样
老板根本不知道，那他怎么认可你呢
你在这个公司又怎么发展那
3.不但有良好的工作态度,而且要有很好的表现力.中国有句俗语:踏踏实实做人,老老实实做事.在今天,只是老老实实,勤勤恳恳做事是不够的,你还要学会适时地,恰当地表现自己.让老板知道你做了什么,让老板知道你的存在是必要的!这样你才有发展的的可能,别人才会认可你,承认你! 4.团结协作,善于沟通.团结协作指的是部门内部.你这个部门肯定不止你一个人,作为部门担当,你若想把本部门的事做的出色,那你必须把部门成员团结起来,发挥集体的力量,那样才能事半功倍!善于沟通是指部门之间.任何一个公司都是由众多部门组成的.部门之间的沟通是必要的也是必须的.像我们公司,工场包括制造课,生产技术课,质量课和生管课.我们生技课是为制造课提供技术指导和设备维护的服务的;我们做的初品(试生产品)又要经过质量课检验合格后才能量产;生管发行新产品看板时又要委托我们先做初品等等.和任何一个部门沟通不好都会遇到不必要的麻烦.所以,团结、沟通是非常必要的
总之，用知识武装起自己来，学会做人，学会做事。
你才能成功
时间过的真快，转眼间，在海规生物科技有限公司的实习马上要接近尾声了。
在这半年多的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。
做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。
不过，在老师和师姐的帮助下，我很快融入了这个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。
除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。
相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基矗s0100 这次在海规生物技术（上海）有限公司为期7个月的实习生活，对我而言有着十分重要的意义。
它不仅使我在理论上对生物技术这个领域有了全新的认识，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用。
刚接触论文课题时，我对自己能否完成它曾表示怀疑，也为自己长期存在的惧怕动物的心理所左右。
可是，现实的脚步声却是那么地清晰、有力。
在一次次理论与实践相结合的过程中，在老师们悉心指导下，我不但对ELISA有了系统的理解，从无数次的失败中吸取了宝贵的经验教训，而且随着时间的推移，自己的意志也得到了磨练，恐惧心理也逐渐地消失了。
我时刻提醒自己，唯有不断努力，才能与时俱进。
总之，这次实习的意义，对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务，而是在开启“生命之旅”大门的过程中迈出了第一步。
我一定会好好地珍惜这个机会，并为自己所喜爱的生物科技努力贡献自己的聪明才智。
我在海规生物科技（上海）有限公司做生产实习和毕业设计总共半年的时间。
在这半年的时间里，我受益非浅。
我在那里不仅学到了许多关于专业的知识，最重要的是进一步体会到了做人的原则。
海规公司的宗旨是：规规矩矩做人、规规矩矩做事。
在去公司的第一天，老师们就教导我们做人一定要正直、要实事求是，诚以待人，人品对一个人来说非常重要的。
我充分的体验到了你如何待人，他人也会如是回报。
总之，在海规公司的半年时间里，我们脱离了学校的庇护，开始接触社会、了解我们今后工作的性质。
不但增长了专业知识，还学习到了不少为人处是的方法。
十几年的学生生活，即将划上一个句号。
在海规公司实习的这段时间，我懂了不少东西。
大人们都说刚毕业的学生身上总存在着许多让公司老板头痛的“特点”，现在我终于亲身体会到了。
以前作为一名学生，主要的工作是学习；现在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。
这6个月，好比是一个过渡期——从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段。
回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。
对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。
现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。
在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。
感谢老师们在这段时间里对我的指导和教诲，我从中受益非浅。
机电一体化技术专业实习总结范文
《浙江大学优秀实习总结汇编》机电一体化技术岗位工作实习期总结转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。
这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。
我将从以下几个方面总结机电一体化技术岗位工作实习这段时间自己体会和心得：在机电一体化技术岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。
思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。
在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。
同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。
信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。
通过这两个月的实习，并结合机电一体化技术岗位工作的实际情况，认真学习的机电一体化技术岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。
通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
1.
机电一体化实践报告心得3000字
机电一体化实践报告心得3000字 时光匆匆，岁月流梭!转眼为期一周的车工实践结束了。
在实践期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实践的第一天看了关于车工实践的有关的知识与我车工实践过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的车工实践就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实践基地。
我怎么会不激动万分呢。
一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的!车工实践是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在车工实践过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻
跪求 机电一体化3000字的实习报告总结
机械制造基础课程实习大纲一、机械制造基础实习的目的和要求机构制造基础实习作为本课程的实践性环节，是课堂教学的必要前提，也是机电类专业学生进行工程训练的重要组成部分。
1．实习目的（1）了解机构制造基础方面的实际知识，为学习机械制造基础课程和其他后续课程奠定必要的基础。
（2）培养操作设备和使用工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定的实践基础。
（3）进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
2．实习要求（1）建立机械制造过程的基础概念（毛坯制造——零件加工——机器装配和调试）。
（2）了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。
（3）了解冷、热加工的有关设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。
（4）通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力；通过钳工和铸工实习应具有一定的手工操作的能力；通过铣、锻、焊等工种实习的操作体会，加强动手能力的培养和加深工艺知识的理解。
（5）熟悉有关设备、工具的安全操作技术，做到安全实习。
（6）通过实习要求在劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得到一定的培养和锻炼。
二、机械制造基础实习的内容和安排1．实习概论课介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。
2．实习安全教育讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。
3．实习工种及安排实习时间安排根据大纲要求自行规定，不得少于7天。
各工种实习均分两大教学环节：（1）独立操作 这是实习的主要部分。
教师或教学工人应围绕学生有关操作的内容进行必要的示范表演及讲解，学生应预习实习教材的有关章节并在教学工人的辅导下认真完成所规定的内容。
（2）现场参观 应在独立操作的基础上进行，是实习的重要环节。
参观中需有教师或教学工人进行指导，并作适当讲解，并作适当讲解，现场没有的内容，则应组织示范表演。
其中带“*”的内容，只要求作一般了解，可根据现场条件取舍。
在独立操作和参观表演之后，学生应复习实习教材的有关章节，以便系统地掌握实习的基本内容；应独立按时完成实习报告，以便巩固所学的基本知识。
教师应认真批改学生的实习报告。
4．综合考核实习结束时，教师应根据学生的实习态度、操作水平和实习报告的完成情况进行综合考核，并给出实习成绩。
三、铸工实习1．基本要求（1）了解砂型铸造生产过程及应用实例。
（2）了解砂型的性能要求及其制备。
（3）初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。
了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。
（4）了解常用的机器造型方法，实用实例及造型机。
（5）了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形状尺寸要求。
（6）了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。
（7）了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。
（8）了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。
（9）了解铸造车间的安全生产规程。
2．独立操作（约12小时）（1）整模造型、分模造型和挖砂造型及下芯、合型。
要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步掌握这几种手工造型的操作方法。
*（2）常见的造芯方法。
3．现场参观（1）参观铸造生产工艺过程。
记下铸造生产过程及实习所见的铸件实例。
（2）观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解：1）整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。
2）常用手工造型工具及其使用方法。
3）舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。
4）浇注系统的组成，各部分的作用和要求。
5）砂芯的作用，固定砂芯的方法。
芯头的作用及对芯头形状尺寸的要求。
6）什么叫分模面、分型面
分型面与分模面的作用。
结合所用的模样的结构特点，分析其分型面与分模面的选择。
记下所做的铸件实例，说明铸件名称、数量，画出铸件图，标出分型面、分模面，画出砂芯轮廓线，并注明造型方法。
7）结合所造砂型，分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。
8）下芯、合型及其操作要点。
9）手工造型的安全技术。
（3）参观假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型方法。
记下铸件实例，画出铸件图，注明铸件名称、数量，标出分型面、分模面、砂芯轮廓线和造型方法。
（4）参观机器造型与造型机，了解：1）机器造型的工艺过程、特点和应用实例。
记下铸件实例。
2）造型机的型号、工作原理及组成部分的名称与作用。
（5）参观铸铁熔炼与冲天炉，了解：1）冲天炉的构造及各部分的作用。
2）炉料的组成及铸铁熔炼过程。
3）冲天炉熔炼操作过程及注意事项。
观察各种炉料的备料，配料。
记下要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。
（6）参观开炉浇注，注意浇注安全技术。
1）在冲天炉前观看出铁、出渣和炉前孕育处理或球化处理。
2）观看炉前检验（快速分析铁水成分的方法）。
3）参观中小型铸件及大型铸件的浇注。
注意浇注温度和渡注速度及渡注采取的措施。
4）了解浇注的用具及设备。
（7）参观落砂、清理和铸件热处理。
1）了解落砂、清理的要求和程序及其设备。
注意浇注到落成砂的时间及落砂时铸件的温度。
2）参观清理时，注意了解铸铁件、铸钢件和有色金属铸件浇冒口的不同切除方法。
3）参观铸件热处理时，记下实例，包括：铸件名称、材料（牌号）、热处理名称、目的和工艺过程（加热温度、保温时间和冷却方式）等。
（8）观看铸件缺陷与废品，了解常见铸件缺陷的名称、特征及产生原因（从铸造工艺分析）。
（9）参观砂芯制造，了解：1）对芯砂性能的要求，芯砂的种类及其成分配方。
芯砂的制备。
2）砂芯制造的方法及其工艺过程。
3）芯盒、砂芯、模样、铸型和铸件的关系。
（10）参观型砂制备，了解：1）对型砂性能的要求及检测试验方法。
用手攥一把型砂，体会型砂性能的要求。
2）型砂的组成。
记下型砂配方实例。
3）型砂制备过程及其设备。
（11）参观模样制作，了解：1）模样结构特点。
注意比较模样与零件的区别。
2）木模制造过程及常用设备。
*（12）参观特种铸造参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等。
了解其工艺过程，观察铸件质量。
记下实例，包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。
四、锻压实习1．基本要求（1）了解锻造生产过程及应用实例。
（2）了解坯料加热的作用，始锻温度与终锻温度，加热炉的大致构造。
（3）了解自由锻、模锻和冲压设备的大致构造。
（4）了解自由锻的基本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程。
（5）了解锻模的结构和典型模锻件的模锻过程。
（6）了解冲压的基本工序、冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过程。
（7）了解锻压车间安全生产规程。
*2．独立操作（1）在空气锤上进行自由锻基础工序操作，锻造简单锻件。
锻造操作前，先在工人辅导下在空气锤上练习开锤、持钳、夹料、锻打、翻转等基础动作。
（2）在冲床上进行冲压基本工序操作，冲压简单零件。
3．现场参观（1）参观锻造生产过程1）下料 了解下料方法及其设备。
记下下料设备名称、型号与主要性能参数。
2）坯料加热 了解加热炉大致结构、锻坯加热温度的控制和火色观察法。
3）锻造成形 记下锻件实例与锻造设备名称。
4）锻件的冷却和热处理 了解锻件冷却方法。
记下锻件冷却和热处理实例，包括锻件名称、材料、冷却方式、热处理名称及其工艺过程（加热温度、保温时间和冷却方式）。
5）了解锻压车间安全生产规程。
（2）锤上自由锻1）参观空气锤，了解：①空气锤的型号、规格和加工范围。
②空气锤的构造，各组成部分和名称及其作用。
③空气锤的基本动作和操作方法。
2）观摩自由锻基本工序操作示范表演，了解：①镦粗、拔长、冲孔、切断、弯曲、扭转等基本工序及其操作方法要点。
②镦粗对坯料高径比的要求。
③拔长时送进量的控制。
④始锻温度和终锻温度的控制。
⑤金属材料的锻造性能，表演铸铁和中碳钢锻打对比，记下看到的不同现象与结论。
⑥观看典型锻件自由锻工艺过程，记下实例，包括锻件名称、材料、数量、坯料尺寸、始锻温度、终锻温度、火次、锻造设备，画出锻件图及自由锻工艺过程（序号、工序名称、工序简图和 *（3）水压机自由锻1）了解水压机规格和大致构造。
2）观看大型锻件水压机自由锻造工艺。
记下实例。
（4）锤上模锻1）参观模锻锤了解：①模锻锤的型号、规格，加工范围。
②模锻锤的结构特点（与自由锻锤相比）。
2）观看锻模，了解：①模膛的种类。
②锻模的结构（模膛类别，飞边槽、模锻斜度、圆角等）。
锻模的材料（钢号）。
3）观看模锻件的模锻工艺过程。
记下模锻件实例与其批量，以及它的模锻工艺过程。
4）参观飞边的切除及其设备与切边模。
（5）胎模锻1）观察所用锻锤。
注意是什么锤
记下锻锤名称和规格。
2）观看胎模。
注意胎模结构特点（与锻模相比）。
3）观看锻件胎模锻工艺过程。
注意锻件质量，生产率与劳动条件（与自由锻、模锻比较）。
（6）板料冲压1）参观冲床，了解：①冲床型号和主要技术性能参数。
②冲床的构造，各部分名称和作用。
③冲床操作方法及安全技术。
2）观看冲压，了解：①冲压的基本工序（落料、冲孔、弯曲、拉深等）。
②冲床零件的冲压工艺过程及冲压质量。
记下冲压件实例，包括冲压零件的名称、材料批量、零件简图及其冲压工艺过程。
3）观看冲模，了解：①冲模的种类。
②冲模的结构，各部分名称与作用。
③冲模的材料（钢号）。
五、焊接实习1．基本要求（1）了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
（2）了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
（3）了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。
（4）了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。
（5）初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。
（6）一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。
2．独立操作（1）手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。
要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。
不要求焊接。
（2）气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。
要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。
手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。
要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。
最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。
3．现场参观（1）手工电弧焊1）手工电弧焊过程观察手工电弧焊操作。
了解什么叫手工电弧焊
要用什么设备、焊接材料
并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，可参考金工实习报告热加工第12题简图，并注出各部分名称。
2）手弧焊机①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。
②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。
记下观察到的现象与结论。
3）电焊条①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。
②观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）。
记下不同现象。
③观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。
记下不同现象和结论。
④在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。
4）手弧焊工艺①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。
参观对接、角接的焊接和多层多道焊。
②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。
③参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。
注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。
5）手弧焊操作技术，观摩表演：①敲击式和摩擦式两种引弧方法。
了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。
②堆焊平焊波技术。
注意其操作要领。
③锯齿形运条方式。
④对接平焊。
了解其整个过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。
6）了解手工电弧焊的安全技术。
7)焊接缺陷与检验方法。
①观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）。
②观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。
8）焊接变形 了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程。
（2）气焊与气割1）气焊过程观察气焊操作。
了解什么叫气焊
气焊用什么气体
气焊要用哪些设备、装置
要用什么焊接材料
画出气焊工作简图，包括气焊设备与气路连接，注出各部分名称。
2）气焊设备，了解五个气焊设备装置：①乙炔发生器的功用、构造和工作原理，使用乙炔发生器的安全技术。
②回火保险器的功用、结构和工作原理。
③氧气瓶的功用，使用氧气瓶的安全技术。
④减压器的作用、型号、构造与工作原理。
⑤焊炬的功用、型号、结构与工作原理。
3）气焊材料——气焊丝和气焊剂，了解：①焊丝的牌号和作用。
焊丝规格及其选择。
②气焊焊剂的作用和牌号及其应用实例。
4）气焊火焰①观察三种氧乙炔焰的特征及其调节。
②了解气焊火焰的温度分布。
观察焊丝或钢板放在中性焰的不同部位，其加热速度是不同的。
得出中性焰不同部位的温度和热量不同的印象。
③在参观气焊生产时要注意气焊不同金属材料时采用不同的氧乙炔焰。
记下实例。
5）观摩气焊操作技术①点火和灭火方法。
②低碳钢气焊：平焊，薄板左向焊，厚板右向焊，了解其操作要领，注意焊嘴角度、火焰高度、加热温度、焊接速度和焊丝加入方法。
③铸铁气焊，注意所用的焊接材料和焊接工艺的特点（如预热等）。
6）了解气焊安全技术7）氧气切割①了解氧气切割原理、过程、金属气割的条件和气割的应用。
②了解割炬的型号和构造，注意割炬和焊炬的区别。
③观摩低碳钢手工气割。
观察金属预热温度（注意钢板颜色，并注意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，注意：此时钢板并没有熔化。
④铸铁气割情况演示。
注意观察：预热时铸铁已经熔化，打开切割氧，气流只把熔化的铁水吹掉，而不能使铁水下面的铸铁燃烧。
如果铸铁件厚度较小，可以形成一个缺口，但宽而不齐。
这就是说铸铁不能气割。
⑤参观半自动气割，记下半自动气割机型号和主要技术参数。
观看切口表面质量和切口宽度。
*⑥参观仿形气割、光电跟踪气割、数控气割。
观察切口宽度和切口号表面质量，记下应用实例。
（3）埋弧自动焊1）参观埋弧自动焊设备，了解设备组成及各部分功用，记下埋弧自动焊机型号和主要技术参数。
2）了解埋弧焊丝的作用和牌号。
3）了解焊剂牌号和作用。
4）观看纵缝和环缝埋弧自动焊。
记下实例，包括工件名称，材料（钢号），数量，工件简图，所用的焊丝、焊剂（牌号）和焊接工艺（接头型式，坡口型式及尺寸，焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层次等工艺参数，焊接顺序，焊剂垫等）。
5）观看焊接工艺装备，如转胎、升降台、伸缩悬臂等。
*（4）其它焊接方法1）参观氩弧焊和CO2气体保护焊。
了解并记下所用设备的名称、型号、主要技术参数、设备组成及名部分作用，所用的焊接材料（如焊丝、钨极等）牌号，所用的焊接工艺参数（如焊丝直径、钨极直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、自动焊时还有焊接速度）。
焊后观察焊缝外观质量。
记下产品实例。
2）参观电阻焊（点焊，对焊）了解所用设备的名称、型号、主要技术参数及大致构造。
观看点焊和对焊操作，了解通电和加压的过程。
观察外部焊接质量。
记下产品实例。
3）参观钎焊观察焊接过程，注意钎焊时母材（工件）并未溶化。
记下钎焊产品实例及所用的钎料（钎焊焊料）、钎剂（钎焊焊剂）和加热方法。
（5）参观典型焊接结构（如锅炉汽包、压力容器、钢架等）的焊接生产过程。
了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。
记下焊接生产工艺过程及其典型设备的名称、型号与主要的性能参数。
六、车工实习1．基本要求（1）了解普通车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统。
（2）熟悉车工常用的刀具（右偏刀、弯头刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀）和量具（钢板尺、游标卡尺）以及主要附件（三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架）的大致结构和应用。
（3）熟悉车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚花等加工方法以及车削加工可达到的尺寸公差等级和表粗糙度 值的大致范围。
（4）了解并遵守车工安全操作规程，学会使用车床。
掌握车削端面、外圆、锥面、钻孔、镗孔的操作方法，能独立完成简单轴类或盘套类零件的加工。
2．独立操作（1）各手柄的操作练习1）先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习。
2）根据标牌上手柄位置进行主轴转速和进给量的调整练习。
应注意调整主轴转速必须在停车状态下进行。
（2）安装工件和刀具的练习安装工件应注意选用合理、可靠的装夹基面，且要找正夹牢。
使用顶尖安装工件时，要拧紧卡箍螺钉，锁紧尾架和尾架套筒。
安装刀具应注意车刀安放的位置、伸出的长度、调整刀尖高低的方法及垫片的使用。
装卸车刀时要锁紧方刀架。
（3）切削步骤的练习1）应正确掌握切削的五个步骤：开车——对零点（即找出刀尖与工件突出部分的接触点）——沿进给反方向移出刀具——进切深——切削。
2）要正确使用刻度盘，并进一步步练习纵横向手柄的使用。
3）练习正确使用游标卡尺。
应理解游标卡尺的刻线原理，注意卡尺的正确拿法、放置及准确度量。
4）在此基础上，掌握试切的目的和方法。
（4）根据零件图上的技术要求，加工简单轴类或盘套类零件以进行车削外圆、端面、钻孔和镗孔的操作训练。
1）根据不同的加工表面选择合用的刀具。
2）根据加工表面的精度和表面精糙和表面粗糙度的要求大致合理地选择切削用量。
3）要求正确运用切削步骤和试切方法，正确使用刻度盘和游标卡尺。
4）观察一把外圆车刀的刀头结构和车刀角度，并了解其所用的刀具材料种类和牌号。
5）操作过程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点： ①检查自动手柄是否处在“停止”的位置，其他手柄是否处在所需的位置。
②工件要夹正、夹牢，用卡盘装夹工件后必须立即取下卡盘扳手。
③刀具要夹牢，方刀架要锁紧。
④工件和刀具装好后要进行极限位置检查（即将刀具摇至需要切削的末端位置，用手扳动主轴，检查卡盘、拨盘、卡箍与刀具、方刀架、中滑板等有无碰撞的可能。
）开车时：①不能调整主轴转速。
②溜板箱上纵、横向自动手柄不能同时抬起使用。
③不得度量尺寸。
④不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑。
不准离开机床，并要精神集中。
⑥切削时必须戴好防护眼镜。
（5）扳转小刀架法车锥面的操作练习操作前应自学有关锥面的主要参数及其计算公式，做到在操作中能根据给出或选定的锥度计算出扳转小刀架的角度α（即半锥角）。
加工中可进一步加强操作的基本训练（若加工的零件上有锥面，则此项练习不必重复进行）。
3．现场参观（1）车削加工的基本方法主要参观未操作的几种表面的加工方法：1）车削螺纹的方法①参观前需自学有关车螺纹的内容，了解螺纹的用途、各部分名称及主要参数。
②现场参观螺纹的车削方法时要注意以下和方面内容：第一，保证牙型角的方法：要观察螺纹车刀切削部分的形状和对刀（上下，左右）的方法。
第二，保证螺距的方法：搞清刀具与工件之间的运动关系，车床调整的内容和方法，防止乱扣的注意事项。
第三，保证中径的方法：搞清总切深量与中径大小的关系，了解用螺纹量规检验螺纹的方法以及“过规”与“止规”的作用。
2）锥面的其他加工方法 现场参观偏移尾架法、成型刀法和靠模法车削锥面。
注意观察各自的设备、刀具特点、半锥角α的调整方法及应用范围。
并要了解利用锥度量规检验锥度的方法。
3）成形面加工 了解用普通车刀、成形车刀及靠模法车削成形面的方法以及各自的特点和应用范围。
4）滚花 了解滚花的操作方法、滚花刀的种类及其结构。
5）切槽或切断 了解切槽或切断的操作方法。
注意刀具的结构特点。
（2）工件的安装及所用附件参观下列内容，要求了解各种附件的结构特点及调整方法，掌握其适用范围。
1）用三爪和四爪卡盘安装工件。
2）用顶尖一卡箍一拨盘安装工作。
3）用心轴安装工件。
4）用花盘安装工件。
5）用花盘、弯板安装工件。
6）中心架与跟刀架的使用。
（3）车床传动打开主轴箱盖和挂轮罩，看清普通车床主轴条内部主要的传动结构、主传动系统以及挂轮传动系统。
在条件允许的情况下，应观察车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要结构。
通过现场参观，要求同学搞清以下问题：1）车床的主运动是如何产生的
多种转速是如何得到的
2）车床的进给运动是如何产生的
多种进给量是如何得到的
3）在光杠转向不变的情况下，为何能改变刀具的进给运动方向
4）在主轴转向不变的情况下，用丝杠车削螺纹时，如何改变刀具纵向运动方向
5）典型的机械运动方式有哪些
各有何特点
*（4）车削类机床在条件允许的情况下，尽可能参观一些其他类型的车床，如六角车床、立式车床等。
注意它们各自的特点及应用场合。
*（5）镗床1）了解镗床的主要组成及其作用。
2）了解镗床的切削运动。
主运动有两种方式：镗刀装在主轴上作旋转运动 ；镗刀装在平旋盘的刀架上作旋转运动 。
进给运动有五种方式：主轴沿本身的轴线方向移动 ；主轴随主轴箱的立柱导轨上下移动 ；平旋盘装在主轴外层，其上装有径向刀架，刀具沿其导轨作径向移动 ；工件固定在工作台上，由工作台带动作纵向移动 及横向移动 。
3）了解镗床的主要工作及其特点。
七、铣工实习1．基本要求（1）了解万能卧铣和立铣的用途、型号、规格、主要组成部分及其作用。
（2）了解铣削平面、沟槽、成形面的方法和所用铣刀以及铣削加工可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度 值的大致范围。
（3）了解铣床主要附件（平口钳、分度头、圆工作台、立铣头）的结构特点及其应用；掌握分度的方法。
（4）了解铣齿、滚齿、插齿的方法和应用范围；了解刀具的结构特点以及刀具和工件的安装方法。
（5）了解并遵守铣工安全操作规程。
能够正确操作铣削平面及分度工件，掌握一种铣刀的安装方法。
2．独立操作（1）铣床的操作练习（开车，但不允许铣削工作）要求掌握工作台手动和自动手柄的使用方法，特别需要熟练、准确地掌握进退方向。
要能进行主轴转速、进给速度和限位挡铁的调整。
（2）铣削平面 根据工件及设备条件，可在立式铣床上用端铣刀加工平面，也可在卧式铣床上用圆柱铣刀加工平面。
1）要求掌握在立铣上安装端铣刀（或在卧铣上安装刀杆与圆柱铣刀）及安装工件的方法。
要注意拉杆和主轴端面键的作用。
2）掌握铣削加工的正确操作步骤。
第一步：开车前，调整铣刀与工件的相对位置，使铣刀离开工件一定距离。
第二步：开车对刀。
摇动升降台及纵横向工作台手柄，使刀具与工件的最高点接触。
第三步：摇动工作台，退出工件。
第四步：按规定进切深（即按刻度向上摇动升降台）。
第五步：手动或自动进给进行切削。
3）了解顺铣、逆铣的概念及实际应用情况。
4）操作过程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点：开车前：①检查自动手柄是否处在“停止”位置，其他手柄是否处在所需的位置。
机电一体化有什么心得体会
学习的东西很难，很多哈，比机械制造，机械设计那些难多了
求一篇3000字的实习总结，关于公司文员方面,但是我是机电专业。
虽然只是短短的三个月，但却学到了不少东西。
从进入厂里第一天不会接正反转电路到现在的分散机械机械电路最佳设计员，我努力了三个月，不为别的，只为证明一点，其实我并没丢老总的脸，更没丢机电的脸，至少我对得起自已了。
也许，我是幸运的，虽然每学个其不多不少的会挂两科，但从来没被任何老师小看过（虽然一直都认为机电的老师不怎么样）。
在这里我还是要感谢我的老师的，犹其是电气系的李宁老师，黄守宁老师，吴维勇老师，以及机械的司徒艳老师。
是他们给了我自信，在强手如林的机电招聘会中，我还是杀到了四间公司，其中包括一间国有大企以及一间上市公司，从事我们专业的工作。
但。
我还是放弃了。
因为心里的理想。
过年自已到深圳找了一间专业化工机械生产的公司：深圳三星飞荣化工机械有限公司，也那么碰巧，其中一个老板也是机电的，机械工程师也是机电毕业的，是他们给了我一个认识自动化的机会，从最累的售后做起，做到了设计，直下来还会做销售。
三个月的实习时间不长，但因为工作原因。
成天在外面跑，却学到不少东西，有很多第一次都是无法忘怀的。
第一次满身油污的挤公车，第一次给客户骂得抬不起头，第一次坐上豪华的的不自在，还有第一次长期驻外。
虽然后来挤公车已习已为常，客户骂的时候还笑脸解释，一天换坐几次高档私家车豪不在乎，一个月有一半时间长期驻外都已经觉得没什么。
但第一次依旧难以忘怀。
也许，所有的东西都只能总结成一点吧，善待他人，善待自已。
高职毕业，我们真的不算什么，经作能力比不上中专，理论比不上本科，一个夹在中间的学历。
其中郁闷，看一下时空论坛的实习生就知道。
但我们还是有自已的优点的，我们比中专生有理论，比本科生有技能，只要努力，总有适合我们发展的空间的
3月31日，拿到人生的每一笔薪水，53元。
除了苦笑。
还能说什么呢
但至少，我拿到了工资，这并不影响我努力向上和积极性。
三月，我加班全厂最多，拿到了950元整的RMB。
心中那个激动哪，第二天就跑了差不多半个小时的路程，排了一个多小时的队，把那得来不易的900元释数打进了卡。
虽然我的工资还是全部门最底，四月份的时候，终于提了一次工资，800。
第一次拿到了超过了1000元的工资。
1300，我知道，我已经是部门中算中等的了，可惜的是，五月升了到900。
但被压了下来。
虽然我的工资不是很高，但对比宿舍的人，我已经是最好的了，两个月零两天的工资，我一分也没有用，因为终于知道了了挣钱的艰难。
出来实习带的那点钱还可以买车票返回我现在认为是天堂的机电。
可惜时间快到了，毕业论文也还差一点没做好。
回到学校再续吧
终于回到了机电，感觉真的很不错，还是那么静的校园，安静，干净而且宁净。
但却多了一种迷茫。
也许叫失落吧。
看了有的水友的跟贴，觉得没有经历过的人总比经历过的要偏激不少。
甚至有人觉得我在炫耀 。
其实我是不应该对这种意见存在歧义的，毕竟人的心态不同，总不能切身置地地去理会一下别人的意思的，只喜欢跟着自已的感觉走。
我能说的，也许只有一句吧：已所不欲，勿施于人。
总有人觉得做业务是件很难的事，因为要很努力，还以为要很好的口才。
但如果做过售后服务的人，总觉得做业务其实除了努力之外。
别的东西其实有很多是跟售后无法比的。
很多人也许永远都不会体会到让人家指着鼻子骂还要赔不是的感觉。
一个人面对从来没有碰到过的问题，但却要在第一时间处理，要不一不小心就有可能给别人投诉的滋味。
还有明知自已在说慌，但还要骗个更大的慌话来以求蒙住他人，却很多情况下被戳穿的情况。
不是自已不想做好。
而是因为无能为力。
那一种经历，会让任何人无法忘怀。
也许，实习的时候，对我们来说，学做人比学技术更重要，至少我这样认为。
很多毕业生都是一出去便想如何如何，但有句话是更加现实的：如果每个人都是老板，那么谁来做打工的
我不是在打击或是劝说任何人。
每个人都会有自已的理想，但，理想归理想，生活总是要过的，很多刚毕业的同学其实是很不错的，但却往往因自视甚高，错过很多机会。
其中也包括我自已。
其实在学校应聘到的公司有比三星飞荣机械要好的。
犹其是同我宿舍的人一起应聘到的浙江龙胜集团。
起码做的东西是我们专业，工作环境好，工资也要高不少。
但这也许仅是目前的观点吧，多出去走一下，碰到的东西多一点，总不会是坏处，钱现在对我们来说就真的那么重要了吗
我们目前除了自身的，还有谁给我们经济上的压力吗
女友
父母
还是互联网
如果我们现在拿三千元工资可以刚好够用的话，那么目光是否也太短浅了点呢
三千工资，你能干什么
供房
除去生活开支，你能供多大的房
开什么样的车呢
衣服怎么买了
计算机更新换代那么快你又多久更新一次呢
每个人的能力总是有限，如果除了跟别人对比，而从来没有跟过自已对比的人真的很悲哀。
因为他连自已的进步都没有看到。
也许，整个实习，学到的东西就只有一样吧，一句话：善待他人，善待自已；只有这样，我们才有可能努力进步，得到更多人的认同吧，这不是成功又是什么呢
