化工仿真实习总结
化工仿真实习总结化工091邱伟康23为期一周的化工仿真实习结束了，虽然只是每天进出机房，对着电脑进行操作，但是学到的知识却比课堂更为直接，理解的更为深刻。
仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。
仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。
仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。
学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。
例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。
可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力。
真实工厂决不允许这样做。
高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。
主要内容为精选化工单元操作与典型的工业生产装置，如离心泵、换热器、压缩、吸收、精馏、间歇反应、连续反应、加热炉及石油化工中的催化裂化装置、常减压装置、合成氨中的转化装置等。
采用计算机进行仿真操作的方式。
在这里我就总结下我们主要学习的5个仿真实验：离心泵、换热器、脱丁烷塔、吸收解吸单元、离子膜烧碱。
离心泵是我们最初接触的化工仿真实验，它是比较简单的一个实验，但是起初对着屏
太原工业学院能源化工好不好
在山西本科大学中，在山西五所工科大学（中北、太原理工、太原科技、太原工业、山西工程）中，化工特色比较鲜明的大学有两所，一所是太原理工大学，一所是太原工业学院，而以煤化工为特色的大学只有太原理工大学一所，太原理工大学是一本招生。
太原工业学院，作为山西省化工特色比较鲜明的两所大学之一，开设能源化学工程专业，以面向煤化学工业为特色，涵盖石油、天然气、新能源材料与技术的化学工业，填补山西省二本层次的煤化工特色专业。
能源化学工程专业，这个专业实际上是从化学工程与工艺专业细分出来的，属于新型专业。
太原工业学院，能源化学工程专业，根据我国的能源结构特点及能源消费结构特点，结合山西能源特点及建设应用型本科院校所侧重的教学过程实践环节的可行性，考虑到学生未来可就业的方向，开设了以煤焦化及合成氨为主要方向的课程，同时兼顾石油、天然气、新能源材料与技术的基本知识的课程。
将专业课程的理论教学和生产实习的认知过程、实践训练及仿真教学有机结合起来。
在理论知识的学习基础上，通过生产实习的认知学习，强化对焦化工艺及合成氨工艺的认知和理解，通过仿真教学过程，强化学生对焦化工艺和合成氨工艺系统性的理解掌握及其操作的掌握；通过实践训练，培养学生动手能力及利用理论知识独立的分析问题解决问题的能力。
坤天自动化的沉浸式3D仿真系统中的合成氨有哪些产品
造气工艺、合成气净化工艺、净化合成气压缩、氨合成和弛放气氨回收工艺、氨冷冻工艺、工艺冷凝液汽提工艺。
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属于，要看情况，不是所有的危险化学品作业都是特种作业。
危险化学品特种作业人员指的是从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业人员。
以下危险化学品作业属于特种作业，摘自《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》9 危险化学品安全作业 指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业。
9.1 光气及光气化工艺作业 指光气合成以及厂内光气储存、输送和使用岗位的作业。
适用于一氧化碳与氯气反应得到光气，光气合成双光气、三光气，采用光气作单体合成聚碳酸酯，甲苯二异氰酸酯（TDI）制备，4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）制备等工艺过程的操作作业。
9.2 氯碱电解工艺作业 指氯化钠和氯化钾电解、液氯储存和充装岗位的作业。
适用于氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气，氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气等工艺过程的操作作业。
9.3 氯化工艺作业 指液氯储存、气化和氯化反应岗位的作业。
适用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工艺过程的操作作业。
9.4 硝化工艺作业 指硝化反应、精馏分离岗位的作业。
适用于直接硝化法，间接硝化法，亚硝化法等工艺过程的操作作业。
9.5 合成氨工艺作业 指压缩、氨合成反应、液氨储存岗位的作业。
适用于节能氨五工艺法（AMV），德士古水煤浆加压气化法、凯洛格法，甲醇与合成氨联合生产的联醇法，纯碱与合成氨联合生产的联碱法，采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法工艺过程的操作作业。
9.6 裂解（裂化）工艺作业 指石油系的烃类原料裂解（裂化）岗位的作业。
适用于热裂解制烯烃工艺，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（HCFC-22）热裂解制得四氟乙烯（TFE），二氟一氯乙烷（HCFC-142b）热裂解制得偏氟乙烯（VDF），四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙烯（HFP）工艺过程的操作作业。
9.7 氟化工艺作业 指氟化反应岗位的作业。
适用于直接氟化，金属氟化物或氟化氢气体氟化，置换氟化以及其他氟化物的制备等工艺过程的操作作业。
9.8 加氢工艺作业 指加氢反应岗位的作业。
适用于不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢，芳烃加氢，含氧化合物加氢，含氮化合物加氢以及油品加氢等工艺过程的操作作业。
9.9 重氮化工艺作业 指重氮化反应、重氮盐后处理岗位的作业。
适用于顺法、反加法、亚硝酰硫酸法、硫酸铜触媒法以及盐析法等工艺过程的操作作业。
9.10 氧化工艺作业 指氧化反应岗位的作业。
适用于乙烯氧化制环氧乙烷，甲醇氧化制备甲醛，对二甲苯氧化制备对苯二甲酸，异丙苯经氧化-酸解联产苯酚和丙酮，环己烷氧化制环己酮，天然气氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4馏分或苯的氧化制顺丁烯二酸酐，邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制备均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐，3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（烟酸），4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（异烟酸），2-乙基已醇（异辛醇）氧化制备2-乙基己酸（异辛酸），对氯甲苯氧化制备对氯苯甲醛和对氯苯甲酸，甲苯氧化制备苯甲醛、苯甲酸，对硝基甲苯氧化制备对硝基苯甲酸，环十二醇\\\/酮混合物的开环氧化制备十二碳二酸，环己酮\\\/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工艺过程的操作作业。
9.11 过氧化工艺作业 指过氧化反应、过氧化物储存岗位的作业。
适用于双氧水的生产，乙酸在硫酸存在下与双氧水作用制备过氧乙酸水溶液，酸酐与双氧水作用直接制备过氧二酸，苯甲酰氯与双氧水的碱性溶液作用制备过氧化苯甲酰，以及异丙苯经空气氧化生产过氧化氢异丙苯等工艺过程的操作作业。
9.12 胺基化工艺作业 指胺基化反应岗位的作业。
适用于邻硝基氯苯与氨水反应制备邻硝基苯胺，对硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺，间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺，甲醇在催化剂和氨气作用下制备甲胺，1-硝基蒽醌与过量的氨水在氯苯中制备1-氨基蒽醌，2,6-蒽醌二磺酸氨解制备2,6-二氨基蒽醌，苯乙烯与胺反应制备N-取代苯乙胺，环氧乙烷或亚乙基亚胺与胺或氨发生开环加成反应制备氨基乙醇或二胺，甲苯经氨氧化制备苯甲腈，以及丙烯氨氧化制备丙烯腈等工艺过程的操作作业。
9.13 磺化工艺作业 指磺化反应岗位的作业。
适用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亚硫酸盐磺化法等工艺过程的操作作业。
9.14 聚合工艺作业 指聚合反应岗位的作业。
适用于聚烯烃、聚氯乙烯、合成纤维、橡胶、乳液、涂料粘合剂生产以及氟化物聚合等工艺过程的操作作业。
9.15 烷基化工艺作业 指烷基化反应岗位的作业。
适用于C-烷基化反应，N-烷基化反应，O-烷基化反应等工艺过程的操作作业。
9.16 化工自动化控制仪表作业 指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业。
山东临沂煤炭技术学院的专业介绍
案例1。
1991年4月13日3：40，在引风机透平飞车后的事故处理过程中，再生塔没液位，贫液泵抽空没负荷，透平超速，透平速关阀因跳车后没有完全关死，车间书记迅速赶到，将蒸汽截止阀关死，保住透平，但泵轴和支撑因振动产生裂纹。
事故的原因是总控操作工没有监控住再生塔液位，液面降到零后没有及时发现，也没有通知岗位人员，净化岗位操作工在事故处理过程中没有及时发现透平超速而强大的振动，使泵的支架产生裂纹。
预防措施：加强职工责任心教育和技术培训。
加强对超速跳车阀的检查，确保灵活好用，超速试验由每年一次改为每季一次。
从重处罚事故责任者，使大家提高认识，吸取教训。
案例2、阀门误关，102B爆管着火时间：93.8.22地点：化肥厂合成车间经过：93年8月22日，在105-D升温过程中，由于岗位员工将入102-B的合成气阀误关，造成102-B超温爆管着火。
教训：开车时技术人员与岗位员工之间衔接协调不到位；岗位员工应加强技术学习措施：加强技术人员和岗位员工的培训。
案例3、投用107D夹套水时，检修人员还在容器内时间：94.4.14地点：化肥厂合成车间经过：94年4月14日，107-D内还有人干活，就把夹套水送上了。
险些造成人身伤害。
教训：现场监护不到位；投用设备前没有进行确认；有人进入检修的设备没有在设置警示牌；投用设备员工责任心不强，设备未封就投用设备。
措施：在有进入容器进行检修作业的设备处设立警示牌，并要有专人监护；投用设备前必须对设备及工艺条件进行全面确认，具备条件后方能投用。
案例4、合成普里森处乙烯来氢线着火 化肥厂合成装置2000年3月20日发现一段炉原料气预热盘管有泄漏现象，3月27日13：00决定装置停车抢修，停车过程中，根据需要要于14：00调度协调把乙烯氢气引到合成装置101D配氢，20：00 101D切除氢气，关闭配氢阀门，转化技术员常哲伏就联系调度员陈志军把乙烯来的氢气停掉，陈志军随后就跟化一调度员唐连生联系，告诉他氢气化肥厂不用了，把它停掉。
常哲伏联系完停氢后继续组织停车。
由于工作忙，没有安排当班检查氢气是否停掉。
车间其他人员没跟零点班讲此事。
28日2：00按抢修需要在乙烯来氢线上加一块盲板。
车间盲板负责人付宝武领着机修厂的人到现场看活，安全员在没有最后确认管线压力是否泄掉，阀门是否关的情况下，就让机修厂的人给102J大付线、101D入口和乙烯来氢线加盲板。
当5：50给乙烯来氢线加盲板过程中，安全员也没在现场，在拆到第三条螺栓时1.0MPa的氢气从法兰喷出着火，造成一人轻伤。
预防措施：今后加强各岗之间的联系，确保安全生产。
加强职工的安全技术素质教育，提高安全意识。
操作实行三人操作法。
案例5、锅炉给水泵跳车 引发一连串事故地点：化肥厂合成车间时间：2001年12月13日原因：操作内容及开车后暴露的问题 合成氨装置锅炉给水泵（104J\\\/JA）有两台，均为7级卧式离心泵，型号：6〃LLBFIC，生产厂家：美国PACIFIC公司，轴端密封：机械密封。
泵的参数：介质：清水，温度：117.2℃，流量：294.4m3\\\/h，扬程：1177.2米，泵转速：3430rpm。
104J由凝汽式汽轮机（104JT）驱动，104JA由背压式汽轮机（104JAT）驱动。
其作用是将来自脱氧槽（101U）的合格脱氧水送入汽包（101F）作为锅炉给水。
2001年12月13日凌晨0点58分，锅炉给水泵（104JA）驱动汽轮机(104JAT)因调速器杠杆销子断而跳车，泵出口单向阀不复位，液体倒流，造成泵反转，使汽轮机径向轴瓦烧毁。
由于104JA反转，104J虽然运转也无法保证汽包（101F）液位，装置被迫紧急停车。
在恢复开车时，发现原料气压缩机高压缸（102JHP）憋压，立即对102JHP抢修。
解体检查发现102JHP末级流道侧板凸台从侧板上整体脱落，侧板失去定位支持，堵塞流道。
原因分析 1.调速器杠杆销子因长期使用而发生疲劳断裂； 2.104JAT出口单向阀阀板销因磨损而卡住阀板，使之无法复位； 3.操作工技术不过硬，处理突发事故能力不强，而且岗位和岗位之间的联系、协调不及时不到位。
在停车时，因为降压速度过快，致使102JHP侧板两侧压差急剧增大，在瞬间形成很大的由里向外的轴向力作用在侧板上，导致了侧板的损坏。
采取的措施 装置停车，检修104JAT、102JHP。
后评语 如果说事故的发生是不可预测因素造成的，事故的扩大，则是操作工处理突发事故能力不强造成的。
要加强对老设备的检查，加强操作工的技术培训工作。
案例6、辅锅灭火事故 事故时间：2008年1月22日 事故性质：操作不当 事故原因: 总控岗位员工在DCS调整PRC-29阀门时，误将PRC29从31%关到3%，辅锅火咀红外监测器BE-341～345监测到灭火，电磁阀XV-341～345关死，将燃料气彻底切除。
事故经过: 2008年1月22日18：45，总控操作工杨震监盘发现蒸汽压力10.14MPa，想降低高压蒸汽压力到10.1MPa，减辅锅燃料气量，准备把燃料气阀PRC-29的阀位从31%关到30%，按完“3”键，接着按“0键”，由于“0”键没有按下去，就按“回车”键，误将PRC-29阀位关到3%（打数字键），造成辅锅联锁BS-341动作，辅锅灭火，蒸汽压力大幅下降，W\\\/C联锁动作，按操作规程退守到稳定状态，稳定后开车，21：45合成塔产氨正常，影响生产3小时。
经验教训:生产受控工作没有完全落实。
主要是监控与确认不到位，在操作时，操作人员没有检查输入栏的阀位，就按下回车键，没有真正确认，没有严格落实“四有一卡”操作法。
员工责任心不强，人的行为受控没有到位。
克服不良操作习惯。
仪表尽量投自动运行。
结合本起事故处理经验与教训，组织员工培训，提高突发事故处理能力。
车间处理意见: 车间领导及直接责任人杨震在事故发生后，认识到自身工作存在的不足，给化肥厂2008年各项工作的开展带来不利影响，深感痛心。
报请分厂进行考核，并愿意接受分厂的任何考核。
案例17、2002年9月5日FRC70误开事故事故性质：操作事故事故原因: FRC-70阀突然误开，造成FRC-1量大幅度下降，FRC-70阀开后，102-J打返回，后部气体没有量使生产负荷最低降到8.09%。
事故经过2002年9月5日7：08合成车间总控岗位人员发现生产负荷突然由105.68%下降到8.09%，FRC-1投料量由21.47t\\\/hr突然下降到1.64t\\\/hr，PRC-27压力由3.71MPa降1.75MPa，PRC-26压力由0.40MPa上升到0.54MPa，W\\\/C比较大。
岗位人员马上检查FRC-1阀位，确认FRC-1没有问题后马上检查FRC-70阀位，发现FRC-70阀是全开的，当班班长闫景富一边命令压缩人员关FRC-70的截止阀和压手轮，一边与总控联系。
当FRC-70阀用手轮关回来后，FRC-1的原料气上来了，生产负荷上到103%。
在FRC-1量下降时，总控岗位及时退空气，开FRC-4，关FRC-3，退101-J转速。
开MIC-34返回线，FRC-7、FRC-8自动跟不上，又手动打开。
总控把FRC-9、FRC-10、FRC-11打开，但现场阀位是，FRC-9、FRC-11未开，FRC-10只开5%，岗位人员用手轮把这三个阀打开。
汽包液位波动较大，PRC-18压力最高达到11.21MPa，104-JA连续开了两次。
大约1个小时把生产稳定下来。
经验教训事故状况下总控分工仍不太明确，部分仪表调节阀自动位置跟踪太慢，需调节ID参数。
总控人数太少。
车间处理意见在事故状态下要仍要分工明确，加快后备总控的培养。
加快总控人员对计算机的适应程度，加强用数字键开关阀的练习，逐渐培养事故状态下用数字键开关阀的习惯，并熟悉阀位开度，以弥补新DCS反应慢的特点。
配合仪表PRC4、TC215-3、FRC7、8、9、11等调节阀ID参数的调整，使其在事故状态下自动调节更快，减少操作工的操作强度。
时间问题就说这些吧
