回流焊工作原理
由于电子产品PCB板不断需要，出现了片状，传统的焊接方法已不能适应需要。
首先合集成电路板组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二极管等。
随着SMT整个技术发展日趋完善，多种贴片元件（SMC）和贴装器件(SMD)的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用，而回流焊技术，围绕着设备的改进也经历以下发展阶段。
编辑本段热板传导回流焊 这类回流焊炉依靠传送带或推板下的热源加热，通过热传导的方式加热基板上的元件，用于采用陶瓷（Al2O3）基板厚膜电路的单面组装，陶瓷基板上只有贴放在传送带上才能得到足够的热量，其结构简单，价格便宜。
我国的一些厚膜电路厂在80年代初曾引进过此类设备。
回流焊外观编辑本段红外线辐射回流焊： 此类回流焊炉也多为传送带式，但传送带仅起支托、传送基板的作用，其加热方式主要依红外线热源以辐射方式加热，炉膛内的温度比前一种方式均匀，网孔较大，适于对双面组装的基板进行回流焊接加热。
这类回流焊炉可以说是回流焊炉的基本型。
在我国使用的很多，价格也比较便宜。
编辑本段红外加热风（Hot air）回流焊： 这类回流焊炉是在IR炉的基础上加上热风使炉内温度更均匀，单纯使用红外辐射加热时，人们发现在同样的加热环境内，不同材料及颜色吸收热量是不同的，即（1）式中Q值是不同的，因而引起的温升ΔT也不同，例如IC等SMD的封装是黑色的酚醛或环氧，而引线是白色的金属，单纯加热时，引线的温度低于其黑色的SMD本体。
加上热风后可使温度更均匀，而克服吸热差异及阴影不良情况，IR + Hot air的回流焊炉在国际上曾使用得很普遍。
编辑本段充氮（N2）回流焊： 随着组装密度的提高，精细间距（Fine pitch）组装技术的出现，产生了充氮回流焊工艺和设备，改善了回流焊的质量和成品率，已成为回流焊的发展方向。
氮气回流焊有以下优点： （1） 防止减少氧化 （2） 提高焊接润湿力，加快润湿速度 （3） 减少锡球的产生，避免桥接，得到列好的焊接质量 得到列好的焊接质量特别重要的是，可以使用更低活性助焊剂的锡膏，同时也能提高焊点的性能，减少基材的变色，但是它的缺点是成本明显的增加，这个增加的成本随氮气的用量而增加，当你需要炉内达到1000ppm含氧量与50ppm含氧量，对氮气的需求是有天壤之别的。
现在的锡膏制造厂商都在致力于开发在较高含氧量的气氛中就能进行良好的焊接的免洗焊膏，这样就可以减少氮气的消耗。
对于中回流焊中引入氮气，必须进行成本收益分析，它的收益包括产品的良率，品质的改善，返工或维修费的降低等等，完整无误的分析往往会揭示氮气引入并没有增加最终成本，相反，我们却能从中收益。
在目前所使用的大多数炉子都是强制热风循环型的，在这种炉子中控制氮气的消耗不是容易的事。
有几种方法来减少氮气的消耗量，减少炉子进出口的开口面积，很重要的一点就是要用隔板，卷帘或类似的装置来阻挡没有用到的那部分进出口的空间，另外一种方式是利用热的氮气层比空气轻且不易混合的原理，在设计炉的时候就使得加热腔比进出口都高，这样加热腔内形成自然氮气层，减少了氮气的补偿量并维护在要求的纯度上。
编辑本段双面回流焊 双面PCB已经相当普及，并在逐渐变得复那时起来，它得以如此普及，主要原因是它给设计者提供了极为良好的弹性空间，从而设计出更为小巧，紧凑的低成本的产品。
到今天为止，双面板一般都有通过回流焊接上面（元件面），然后通过波峰焊来焊接下面（引脚面）。
目前的一个趋势倾向于双面回流焊，但是这个工艺制程仍存在一些问题。
大板的底部元件可能会在第二次回流焊过程中掉落，或者底部焊接点的部分熔融而造成焊点的可靠性问题。
已经发现有几种方法来实现双面回流焊：一种是用胶来粘住第一面元件，那当它被翻过来第二次进入回流焊时元件就会固定在位置上而不会掉落，这个方法很常用，但是需要额外的设备和操作步骤，也就增加了成本。
第二种是应用不同熔点的焊锡合金，在做第一面是用较高熔点的合金而在做第二面时用低熔点的合金，这种方法的问题是低熔点合金选择可能受到最终产品的工作温度的限制，而高熔点的合金则势必要提高回流焊的温度，那就可能会对元件与PCB本身造成损伤。
对于大多数元件，熔接点熔锡表面张力足够抓住底部元件话形成高可靠性的焊点，元件重量与引脚面积之比是用来衡量是否能进行这种成功焊接一个标准，通常在设计时会使用30g\\\/in2这个标准，第三种是在炉子低部吹冷风的方法，这样可以维持PCB底部焊点温度在第二次回流焊中低于熔点。
但是潜在的问题是由于上下面温差的产生，造成内应力产生，需要用有效的手段和过程来消除应力，提高可靠性。
以上这些制程问题都不是很简单的。
但是它们正在被成功解决之中。
勿容置疑，在未来的几年，双面板会断续在数量上和复杂性性上有很大发展。
编辑本段通孔回流焊 通孔回流焊有时也称作分类元件回流焊，正在逐渐兴起。
它可以去除波峰焊环节，而成为PCB混装技术中的一个工艺环节。
一个最大的好处就是可以在发挥表面贴装制造工艺的优点的同时使用通孔插件来得到较好的机械联接强度。
对于较大尺寸的PCB板的平整度不能够使所有表面贴装元器件的引脚都能和焊盘接触，同时，就算引脚和焊盘都能接触上，它所提供的机械强度也往往是不够大的，很容易在产品的使用中脱开而成为故障点。
尽管通孔回流焊可发取得偿还好处，但是在实际应用中仍有几个缺点，锡膏量大，这样会增加因助焊剂的挥了冷却而产生对机器污染的程度，需要一个有效的助焊剂残留清除装置。
另外一点是许多连接器并 没有设计成可以承受回流焊的温度，早期基于直接红外加热的炉子已不能适用，这种炉子缺少有效的热传递效率来处理一般表面贴装元件与具有复杂几何外观的通孔连接器同在一块PCB上的能力。
只有大容量的具有高的热传递的强制对流炉子，才有可能实现通孔回流，并且也得到实践证明，剩下的问题就是如何保证通孔中的锡膏与元件脚有一个适当的回流焊温度曲线。
随着工艺与元件的改进，通孔回流焊也会越来越多被应用。
影响回流焊工艺的因素很多，也很复杂，需要工艺人员在生产中不断研究探讨，将从多个方面来进行探讨。
温度曲线的建立 温度曲线是指SMA通过回流炉时，SMA上某一点的温度随时间变化的曲线。
温度曲线提供了一种直观的方法，来分析某个元件在整个回流焊过程中的温度变化情况。
这对于获得最佳的可焊性，避免由于超温而对元件造成损坏，以及保证焊接质量都非常有用。
温度曲线采用炉温测试仪来测试，目前市面上有很多种炉温测试仪供使用者选择。
预热段 该区域的目的是把室温的PCB尽快加热，以达到第二个特定目标，但升温速率要控制在适当范围以内，如果过快，会产生热冲击，电路板和元件都可能受损；过慢，则溶剂挥发不充分，影响焊接质量。
由于加热速度较快，在温区的后段SMA内的温差较大。
为防止热冲击对元件的损伤，一般规定最大速度为4℃\\\/s。
然而，通常上升速率设定为1-3℃／s。
典型的升温速率为2℃／s。
保温段 保温段是指温度从120℃-150℃升至焊膏熔点的区域。
其主要目的是使SMA内各元件的温度趋于稳定，尽量减少温差。
在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件，并保证焊膏中的助焊剂得到充分挥发。
到保温段结束，焊盘、焊料球及元件引脚上的氧化物被除去，整个电路板的温度达到平衡。
应注意的是SMA上所有元件在这一段结束时应具有相同的温度，否则进入到回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象。
回流段 在这一区域里加热器的温度设置得最高，使组件的温度快速上升至峰值温度。
在回流段其焊接峰值温度视所用焊膏的不同而不同，一般推荐为焊膏的熔点温度加上20-40℃。
对于熔点为183℃的63Sn／37Pb焊膏和熔点为179℃的Sn62／Pb36／Ag2焊膏，峰值温度一般为210-230℃，再流时间不要过长，以防对SMA造成不良影响。
理想的温度曲线是超过焊锡熔点的“尖端区”覆盖的面积最小。
冷却段 这段中焊膏内的铅锡粉末已经熔化并充分润湿被连接表面，应该用尽可能快的速度来进行冷却，这样将有助于得到明亮的焊点并有好的外形和低的接触角度。
缓慢冷却会导致电路板的更多分解而进入锡中，从而产生灰暗毛糙的焊点。
在极端的情形下，它能引起沾锡不良和减弱焊点结合力。
冷却段降温速率一般为3-10℃／s，冷却至75℃即可。
桥联 焊接加热过程中也会产生焊料塌边，这个情况出现在预热和主加热两种场合，当预热温度在几十至一百度范围内，作为焊料中成分之一的溶剂即会降低粘度而流出，如果其流出的趋势是十分强烈的，会同时将焊料颗粒挤出焊区外的含金颗粒，在熔融时如不能返回到焊区内，也会形成滞留的焊料球。
除上面的因素外，SMD元件端电极是否平整良好，电路线路板布线设计与焊区间距是否规范，阻焊剂涂敷方法的选择和其涂敷精度等都会是造成桥联的原因。
立碑(曼哈顿现象) 片式元件在遭受急速加热情况下发生的翘立，这是因为急热使元件两端存在温差，电极端一边的焊料完全熔融后获得良好的湿润，而另一边的焊料未完全熔融而引起湿润不良，这样促进了元件的翘立。
因此，加热时要从时间要素的角度考虑，使水平方向的加热形成均衡的温度分布，避免急热的产生。
防止元件翘立的主要因素有以下几点： ①选择粘接力强的焊料，焊料的印刷精度和元件的贴装精度也需提高； ②元件的外部电极需要有良好的湿润性和湿润稳定性。
推荐：温度40℃以下，湿度70％RH以下，进厂元件的使用期不可超过6个月； ③采用小的焊区宽度尺寸，以减少焊料熔融时对元件端部产生的表面张力。
另外可适当减小焊料的印刷厚度，如选用100μm； ④焊接温度管理条件设定也是元件翘立的一个因素。
通常的目标是加热要均匀，特别在元件两连接端的焊接圆角形成之前，均衡加热不可出现波动。
润湿不良 润湿不良是指焊接过程中焊料和电路基板的焊区(铜箔)或SMD的外部电极，经浸润后不生成相互间的反应层，而造成漏焊或少焊故障。
其中原因大多是焊区表面受到污染或沾上阻焊剂，或是被接合物表面生成金属化合物层而引起的。
譬如银的表面有硫化物、锡的表面有氧化物都会产生润湿不良。
另外焊料中残留的铝、锌、镉等超过0．005％以上时，由于焊剂的吸湿作用使活化程度降低，也可发生润湿不良。
因此在焊接基板表面和元件表面要做好防污措施。
选择合适的焊料，并设定合理的焊接温度曲线。
无铅焊接的五个步骤： 1选择适当的材料和方法 在无铅焊接工艺中，焊接材料的选择是最具挑战性的。
因为对于无铅焊接工艺来说，无铅焊料、焊膏、助焊剂等材料的选择是最关键的，也是最困难的。
在选择这些材料时还要考虑到焊接元件的类型、线路板的类型，以及它们的表面涂敷状况。
选择的这些材料应该是在自己的研究中证明了的，或是权威机构或文献推荐的，或是已有使用的经验。
把这些材料列成表以备在工艺试验中进行试验，以对它们进行深入的研究，了解其对工艺的各方面的影响。
对于焊接方法，要根据自己的实际情况进行选择，如元件类型：表面安装元件、通孔插装元件；线路板的情况；板上元件的多少及分布情况等。
对于表面安装元件的焊接，需采用回流焊的方法；对于通孔插装元件，可根据情况选择波峰焊、浸焊或喷焊法来进行焊接。
波峰焊更适合于整块板(大型)上通孔插装元件的焊接；浸焊更适合于整块板(小型)上或板上局部区域通孔插装元件的焊接；局喷焊剂更适合于板上个别元件或少量通孔插装元件的焊接。
另外，还要注意的是，无铅焊接的整个过程比含铅焊料的要长，而且所需的焊接温度要高，这是由于无铅焊料的熔点比含铅焊料的高，而它的浸润性又要差一些的缘故。
在焊接方法选择好后，其焊接工艺的类型就确定了。
这时就要根据焊接工艺要求选择设备及相关的工艺控制和工艺检查仪器，或进行升级。
焊接设备及相关仪器的选择跟焊接材料的选择一样，也是相当关键的。
2确定工艺路线和工艺条件 在第一步完成后，就可以对所选的焊接材料进行焊接工艺试验。
通过试验确定工艺路线和工艺条件。
在试验中，需要对列表选出的焊接材料进行充分的试验，以了解其特性及对工艺的影响。
这一步的目的是开发出无铅焊接的样品。
3开发健全焊接工艺 这一步是第二步的继续。
它是对第二步在工艺试验中收集到的试验数据进行分析，进而改进材料、设备或改变工艺，以便获得在实验室条件下的健全工艺。
在这一步还要弄清无铅合金焊接工艺可能产生的沾染知道如何预防、测定各种焊接特性的工序能力(CPK)值，以及与原有的锡／铅工艺进行比较。
通过这些研究，就可开发出焊接工艺的检查和测试程序，同时也可找出一些工艺失控的处理方法。
4. 还需要对焊接样品进行可靠性试验，以鉴定产品的质量是否达到要求。
如果达不到要求，需找出原因并进行解决，直到达到要求为止。
一旦焊接产品的可靠性达到要求，无铅焊接工艺的开发就获得成功，这个工艺就为规模生产做好了准准备就绪后的操作一切准备就绪，现在就可以从样品生产转变到工业化生产。
在这时，仍需要对工艺进行****以维持工艺处于受控状态。
5 控制和改进工艺 无铅焊接工艺是一个动态变化的舞台。
工厂必须警惕可能出现的各种问题以避免出现工艺失控，同时也还需要不断地改进工艺，以使产品的质量和合格晶率不断得到提高。
对于任何无铅焊接工艺来说，改进焊接材料，以及更新设备都可改进产品的焊接性能。
编辑本段工艺简介 通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
1、回流焊流程介绍 回流焊加工的为表面贴装的板，其流程比较复杂，可分为两种：单面贴装、双面贴装。
A，单面贴装：预涂锡膏 →贴片（分为手工贴装和机器自动贴装） → 回流焊 → 检查及电测试。
B，双面贴装：A面预涂锡膏 → 贴片（分为手工贴装和机器自动贴装） → 回流焊 →B面预涂锡膏 →贴片（分为手工贴装和机器自动贴装）→ 回流焊 → 检查及电测试。
筛网目数是怎么计算的
所谓目数，是指物粒度或粗细度，定义是指在1英寸*1英寸的面有多少个数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数：如200目，就是该物料能通过1英寸*1英寸内有200个网孔的筛网。
以此类推，目数越大，说明物料粒度越细，目数越小，说明物料粒度越大。
筛孔尺寸：4.75mm ―― 标准目数： 4目筛孔尺寸：4.00mm ――标准目数： 5目筛孔尺寸：3.35mm ――标准目数： 6目筛孔尺寸：2.80mm ――标准目数： 7目筛孔尺寸：2.36mm ――标准目数： 8目筛孔尺寸：2.00mm ――标准目数：10目筛孔尺寸：1.70mm ――标准目数：12目筛孔尺寸：1.40mm ――标准目数：14目筛孔尺寸：1.18mm ――标准目数：16目筛孔尺寸：1.00mm ――标准目数：18目筛孔尺寸：0.850mm――标准目数：20目筛孔尺寸：0.710mm――标准目数：25目筛孔尺寸：0.600mm――标准目数：30目筛孔尺寸：0.500mm――标准目数：35目筛孔尺寸：0.425mm――标准目数：40目筛孔尺寸：0.355mm――标准目数：45目筛孔尺寸：0.300mm――标准目数：50目筛孔尺寸：0.250mm――标准目数：60目筛孔尺寸：0.212mm――标准目数：70目筛孔尺寸：0.180mm――标准目数：80目筛孔尺寸：0.150mm――标准目数：100目筛孔尺寸：0.125mm――标准目数：120目筛孔尺寸：0.106mm――标准目数：140目筛孔尺寸：0.090mm――标准目数：170目筛孔尺寸：0.0750mm――标准目数：200目筛孔尺寸：0.0630mm――标准目数：230目筛孔尺寸：0.0530mm――标准目数：270目筛孔尺寸：0.0450mm――标准目数：325目差点忘说了：以上是指美国标准（我国用的是这个标准），如果是泰勒的尺寸会有差别。
母猪产床各个部位尺寸
要详细的
母猪尺寸 长*宽 2.1*3.6米（连体产床 2 母猪产床底部分三部分，由外到内，最两 50厘米，中间高起的放母猪 60厘最里边70 厘米。
（50厘米+60厘米+70厘米）*2=3.6米 3 围栏四周高度50厘米 ，母猪部位高度 1米 4 母猪围栏用1寸焊接壁，四周围栏用6分管和6毫米钢筋盘条焊接 详细参数 1 大架 4个 2 2.1米栏 4个 3 1.4米栏 4个 放在最中间 4 0.5米栏 8个 放在左右两边 5 前槽架 4个 6 后围栏 4个 7 1.8米梁 8根 8 2.1米杠 14根 9 母猪食槽 4个 10 小猪食槽 4个 11 铸铁地板 30*60 * 14块 12 塑料地板 30*70cm * 14块 50*60cm * 7块 13 保温箱 2个 （长*宽 550*1000mm） 14 电热板 2个 （长*宽 550*1000mm） 15 腿 6个 16 角铁 2根 （固定保温箱） 4 表面处理： 镀锌 油漆 经济型母猪产床（低碳钢丝地板） 经济型母猪产床 经济型母猪产床（参考高档产床图，地板不一样） 1 母猪产床尺寸 长*宽 2.1*3.6米（连体产床） 2 围栏四周高度50厘米 ，母猪部位高度 1米 3 母猪围栏用1寸焊接壁，四周围栏用6分管和6毫米钢筋盘条焊接 4 产床底1.8*2.1米*2片，钢丝地板采用4-6毫米的优质低碳钢丝，热镀锌丝 ，特点结构坚固.耐用. 面平 整，网孔均匀，金属丝规格：6mm------4mm,网孔0.8*5厘米，1*5厘米，常用网片大小1.7*2.1 米 1.8*2.1米，具体规格和大小可以定做。
5 详细参数 1 大架 4个 2 2.1米栏 4个 3 1.4米栏 4个 放在中间 4 0.5米栏 8个 放在最边上 5 前槽架 4个 6 后围栏 4个 7 1.8米梁 8根 8 2.1米杠 14根 9 母猪食槽 4个 10 小猪食槽 4个 13 保温箱 2个 （长*宽 550*1000mm） 14 电热板 2个 （长*宽 550*1000mm） 15 腿 6个 16 角铁 2根 （固定保温箱） 保育床 母猪产床尺寸 长*宽 2.1*3.6米（连体产床） 2 母猪产床底部分三部分，由外到内，最两边 50厘米，中间高起的放母猪 60厘米，最里边70 厘米。
（50厘米+60厘米+70厘米）*2=3.6米 3 围栏四周高度50厘米 ，母猪部位高度 1米 4 母猪围栏用1寸焊接壁，四周围栏用6分管和6毫米钢筋盘条焊接 详细参数 1 大架 4个 2 2.1米栏 4个 3 1.4米栏 4个 放在最中间 4 0.5米栏 8个 放在左右两边 5 前槽架 4个 6 后围栏 4个 7 1.8米梁 8根 8 2.1米杠 14根 9 母猪食槽 4个 10 小猪食槽 4个 11 铸铁地板 30*60 * 14块 12 塑料地板 30*70cm * 14块 50*60cm * 7块 13 保温箱 2个 （长*宽 550*1000mm） 14 电热板 2个 （长*宽 550*1000mm） 15 腿 6个 16 角铁 2根 （固定保温箱） 4 表面处理： 镀锌 油漆 经济型母猪产床（低碳钢丝地板） 经济型母猪产床 经济型母猪产床（参考高档产床图，地板不一样） 1 母猪产床尺寸 长*宽 2.1*3.6米（连体产床） 2 围栏四周高度50厘米 ，母猪部位高度 1米 3 母猪围栏用1寸焊接壁，四周围栏用6分管和6毫米钢筋盘条焊接 4 产床底1.8*2.1米*2片，钢丝地板采用4-6毫米的优质低碳钢丝，热镀锌丝 ，特点结构坚固.耐用. 面平 整，网孔均匀，金属丝规格：6mm------4mm,网孔0.8*5厘米，1*5厘米，常用网片大小1.7*2.1 米 1.8*2.1米，具体规格和大小可以定做。
5 详细参数 1 大架 4个 2 2.1米栏 4个 3 1.4米栏 4个 放在中间 4 0.5米栏 8个 放在最边上 5 前槽架 4个 6 后围栏 4个 7 1.8米梁 8根 8 2.1米杠 14根 9 母猪食槽 4个 10 小猪食槽 4个 13 保温箱 2个 （长*宽 550*1000mm） 14 电热板 2个 （长*宽 550*1000mm） 15 腿 6个 16 角铁 2根 （固定保温箱）
领料员是做什么的啊
两个连接到互，一个ikvm远程控制口。
先简单说说那两个网口，网是千兆的连接到互联网的网口，打了驱动就能使用，一般是82574的双千兆网口，目前最新的是i210双千兆，厂商不同，使用的网卡型号也不同。
再说说第三个网口，其实他不算是网口，因为他就是一个接口，要想使用它，需要接远程控制模块的。
安全生产标准化管理...电气部分
42、起重机械（安全技术数据未写入）适用于其中机械中的通用桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座式起重机、电动葫芦、简易起重设备和吊索具等辅具。
1）钢丝绳的断丝数、腐蚀量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定。
2）滑轮与护罩完好，转动灵活。
3）吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好。
4）制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装于制动力矩符合要求。
5）各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠：卷扬限位器：上卷扬限位器必须保护当吊具起升时到极限位置时自动切断电源；一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3m，双梁起重机应大于0.5m，新安装的起重机应增设下极限限位器。
运行机构行程限位器和互感限位器，包括大车运行机构和小车运行机构行程限位器。
幅度限位器、门舱联锁保护装置等。
6）紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效。
7）各种信号装置与照明设施符合规定。
8）PE连接可靠，电器设备完好有效。
9）各种防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求。
10）露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效。
11）安全标志与消防器材配备齐全。
12）各类吊索具管理有序，状态完好。
变配电系统（机械企业中，电力供应不正常，生产活动无法进行，还会因突然断电而发生火灾事故和人身伤害事故。
如果变配电系统中继电器和自动装置不能起到预定保护作用，造成高压断路器在短路事故中不动作，出现越级跳闸，影响上一级或更大范围的供电系统停电。
）适用于10KV及以下变配电站及柴油发电机为主的自有发电供电系统：在降压站中由60KV或35KV直接变压为0.4KV的所有变配电系统；10KV、6KV专用变电系统、高压用电负荷系统；以柴油为动力的直供6KV高压负荷的发电、供电、用电系统；以柴油机为动力的0.4KV低压发电、供电系统。
1）变配电站环境（1）与其他建筑物间有足够的安全消防通道（2）与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的间距：与1区（1区为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境）的建筑物水平安全距离不小于15m，与2区（2区为在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的场所，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境）的建筑物水平安全距离不小于7.5m；变配电站建筑应在主导风上风或顺风向为佳，不宜在危险源的正上、下方。
（3）变配电站地势不应低洼，防止雨水积水。
（4）应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施。
（5）变配电间门应向外开，高压室门应向低压间开，相邻配电室门应双向开。
（6）门、窗机孔洞应设置网孔小于10mm×10mm的金属网。
（7）多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层内不宜安装可燃电气设备变配电所。
2）变压器、发电机（1）油标油位知识清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油。
（2）油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求。
（3）绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试材料。
（4）瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无放电痕迹。
（5）变压器、发电机运行过程中，内部无异常响动或放电声。
（6）应有符合规定的警示标示和遮栏3）高低压配电间及电容器间控制装置（1）所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹。
（2）所有的母线应整齐、清洁，节点接触良好，母线应低于70℃，相序标志明显，连接可靠。
（3）各类电缆及高压架空线路敷设符合安装规程，电缆头处标明清洁、无漏油，接地可靠。
（4）断路器为国家许可生产厂合格产品，有定期维修试验记录，油开关油位正常,油色透明无杂质，无漏油、渗油现象。
（5）操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期检验记录。
操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。
双电源供电或自有发电必须加装联锁装置。
（6）所有的空气开关灭弧罩应完整，触头平整。
（7）电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象。
（8）接地故障保护可靠，并有定期试验记录。
（9）各种安全用具完好可靠，有定期检测资料。
（10）变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志。
【高压配电室各种通道最小宽度；低压配电屏前、后通道最小宽度；变压器室墙壁和门的最小净距】资料：企业各厂区高压供电系统图，高压、低压电力配电图及继电保护控制图；各厂区的供电系统平面布置图，注明变配电站位置、架空线路、地下电缆走向、坐标、编号、型号、规格、杆型、敷设方式；高低压配电室、变压器室、电容器室、发电机室的平面布置，设备安装及变压器储油池和排、挡油装置的土建设计，设备安装图；降压站、中央变电所、高压配电室及各分变压电室和发电站的接地网络和接地体设计施工的地下隐蔽资料；提供变配电站及发电站中主要电气设备的使用说明书、产品合格证，日常检修的技术资料和运行记录；主要电气设备设施和安全用具及防护用品，本周期的预防性电气试验报告和测试数据（包括绝缘强度、接地电阻等项目）。
29、低压电气线路（固定线路）：适用于企业所管线范围内的低压配电室（或开关）出线端至用电场所的动力、照明箱、柜、板进线端之间的电气线路（固定线路部分）。
1）线路的安全距离符合要求：绝缘导线架空明设符合要求；绝缘导线穿管敷设时管内导线总面积小于管子截面积的40%，电线管路与其他管路的间距符合要求；裸导体线路室内敷设不应与其中机滑线设在同侧，与地面及其他设备、设施的距离符合要求；无铠装电缆室内明设安全距离符合要求；配电线路不应跨越易燃材料做成的建筑物。
2）线路的导电性能和机械强度符合要求：从变压器低压侧母线至用电设备受电端的线路电压损失，不超过用电设备额定电压的5%；根据机械强度的要求，假设在绝缘支持件上的绝缘导线的最小截面积应符合要求；当PE线所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合，S≤16、S=S，16＜S≤35、S为16mm2，S＞35、S\\\/2，PE线采用单芯绝缘导线时，其截面有机械性保护时为2.5mm2，无机械保护时为4mm2。
3）线路保护装置齐全可靠：装有能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等；线路穿墙、楼板或麦迪敷设时均应穿管或采取其他保护；穿金属管时，管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。
4）线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。
5）电杆直立、拉线、横担、瓷瓶及金属构架等符合安全要求。
6）线路相序、相色正确，标志齐全、清晰：上下布线交流A、N、B、C或直流正、负极由上向下；水平布线交流A、N、B、C或直流正、负由内向外。
交流：A相-黄色，N相-黑色，B相-绿色，C-红色。
直流：正极-赭色，负极-兰色。
7）线路排列整齐，无影响线路安全的障碍物。
32、电网接地系统企业中，低压配电系统主要有TN系统、TT系统、IT系统三种接地知识，对于有些高压输电变配电设备装置以及发电设备等，为了满足设备在运行上的需要或当发生事故时使继电保护装置动作而必须将电气回路中性点接地。
1）电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性、独立性的安全要求：A：同一台发电机，同一台变压器供电网路中，不应采用两种不同接地制式的保护方式；B：PE先采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，其截面：当有机械性保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2，PE成PEN干线为铜材时，不小于10mm2，为铝材时不小于16mm2，多芯电缆时不小于4mm2。
C：TN系统的装置或设备外露可导电部分严禁用作PEN线。
PEN线严禁接入开关设备，不得断股或断线。
D：TN系统整体结构主要是由工作接地，主干保护线（主干PE或PEN线），设备保护线（PE），故障速断保护装置，重复接地或等电位连结所组成，它必须保证系统整体性、连续性、可靠性。
E：TN系统按中性线（N）与保护线（PE）组合情况不同分：TN-S系统、TN-C系统、TN-C-S系统三种接地形式。
F：TN系统的接地形式中，所有用电设备的外露可导电部分必须用PE线（或公用中性线即PEN线）与电力系统的接地点相连接（先接至主干PE线），且必须将能同时触及的外露可导电部分接至同一接地装置，不允许任何漏接、错接、混装现象，否则应装设能自动切除接地故障的继电保护装置。
G：采用TN-C-S系统时，PE与N从某点（一般为进户处）分开后，就不能再合并，且且N先绝缘水平应与相线相同。
2）各接地装置的电阻检测合格，如：TN系统工作接地低于4Ω；重复接地低于10Ω；TT系统工作接地低于4Ω。
3）TN系统重复接地不设合理：对于架空线路干线和分支线的终端以及沿线每1km处，其PE线或PEN线应重复接地；车间内部宜采用环状重复接地；具有爆炸和火灾危险场所应在专用的主干PE线上设置接地装置；使用公用变压器的单位应在进户处、线路末端和重点部位布设重复接地；采用接地保障保护且不能满足切断故障回路的时间要求时，应在建筑物内或局部范围内作等电位联接。
4）接地装置的连接必须保证电气接触可靠。
有足够的机械强度，并能防腐蚀，放损伤或者有附加保护措施：接地装置宜采用钢材；接地装置钢体连接必须保持完好电气通路，包括接地体的引出线在内，应全部采用焊接；接至主干PE线（或PEN）的接地线应使用镀锌螺栓连接，接触紧密，离地面距离宜为250-300mm，离建筑物墙壁的间隙10-15mm，容易受损部位采取保护措施。
5）接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整。
34、电焊机（固定式、移动式）1）电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护：防护罩（板）。
2）焊机外壳PE线接线正确、连接可靠：在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊件与大地密切相连的焊件时，特别注意避免焊件和工件的双重接地。
3）焊件变压器一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧要求每半年至少对焊件绝缘电阻遥测一次，且记录齐全。
4）焊机一次侧电源线长度不超3m，且不得拖地或跨越通道使用：焊机一次线必须用三芯或四芯铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股软铜线，其接线长度不超3m。
5）焊机二次线连接良好，接头不超3个。
6）焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。
7）焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物：场所通风、干燥、无碰撞或剧烈震动，无高温、无易燃品；单点或多点电阻焊机操作时，应有保护措施——机械保护挡板\\\/挡块、双手控制方法、弹键、限位感应器等。
35、手持电动工具1）必须按照作业环境要求，选用手持电动工具。
使用Ⅰ类手持电动工具应配用漏电保护装置，PE线连接可靠；潮湿场所或金属构架上等导电性能好的场所用Ⅱ类工具，在锅炉、金属容器、管道内等狭窄场所使用Ⅲ类工具；使用单位的安全管理部门应加强对漏电保护器运行安全的监督，并建立相应的管理制度。
2）绝缘电阻符合要求，有定期测量记录。
3）电源线必须用橡套软线，长度不超6m，无接头及破损：Ⅰ类电动工具的绝缘必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡套软线；其中，黄\\\/绿双色线在任何情况下只能用作PE线，电动工具的电源线长6m以内，中间不允许有接头及破损。
4）电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、无变形、不松动。
5）电动工具的开关应灵敏、可靠，插头无破损、规格与负载匹配。
36、移动电气设备1）绝缘电阻值不小于1MΩ，且有定期检测记录。
2）电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长不超6m。
3）PE可靠。
4）防护罩、遮拦、屏护、盖完好、无松动5）开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配。
