法兰克系统加工中心对刀后，还要输什么坐标，是怎么回事，怎么输
这那说的清楚啊
靠。
输出指的是使用吗
如果使用的第一把刀 应该是这么用 G0Z100G43H1 第二把是 H2 ， 意思是， 加上刀具补偿以G0到工件z100的位置， 得出就是 ，应该以工件顶面为零点，以第一把刀， 测量 G54， 把相对也清零。
在对第二把刀 和第一把刀对在相同的位置， 看想对坐标值是多少，就是刀具补偿量
数控法兰克怎么对刀求详细步骤
不就是么
有两种方式的：一个是g54的z输
每把补偿值
就是用塞尺在表面塞ok了以输入对刀值了。
一种是以第一把刀为基准在工件表面对刀后输入g54的z值后不要抬刀在按下pos键回到坐标系界面
z值置零后换第二把刀对刀
这时的z值就是第二把刀和第一把刀的差值
切记在补偿的基准刀具的长度补偿值里一定要为零。
因为g54已经有了刀具的z值。
（适用于对刀仪，塞尺也是一样对）不知道你有没有看明白
法兰克加工中心Z轴对刀的原理
这事做起来简单，说起来还真有点说不明白。
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不管是在哪对的刀最终的零点位置要与编程时设定的零点重合。
如果不是在工件零点位置直接对刀时会出现一个高度差值，这个差值要在坐标系的Z上输入。
顺便带上一句怎么对刀与系统没有关系。
数控法兰克系统对刀输入数字位数过多是怎么回事?
数控系统中，任何一个数值，都是有一个取值范围的。
比如：X和Y的数值（坐标值）也必须在一个范围里取值，很多数控机床都是不允许大于10米。
如果数控程序中输入X、Y的值大于以上范围，会报警，输不进去
法兰克加工中心的铣床对刀的标准，要详细步骤
谢谢
1、调动要调整号，如1号刀：T0100，然后换刀，用手摇脉冲发生器移动到工面上方安全位输入与铣刀标准相符的转数，启动主轴，然后慢慢的移动铣刀位置，一直铣削到工件表面约0.005或者更少的时候停下，在刀补页相对应的刀补号输入MZ0，按INPUT即可，然后移开铣刀到安全位置，换另一把刀具，重复刚才的动作即可；
CNC(法兰克)对刀方法图示
CNC（法兰克）中心对刀方法：因为CNC本身是高速旋械，操作疏忽会造成很大的危险，所以希望操作人员严格按照要求作业，不可马虎。
在每件产品第一件生成出来后，必须通过品检合格后，才可以继续生产，然后将程序按照零件编号保存好。
1、对刀前准备工作1、三坐标机械归零本机器在进行任何作业之前必须三坐标机械归零。
2、刀盘换刀①Z坐标归零后，打至手动资料输入（参照附图），在【PROG】MDI环境下输入“M06TX；”(X为刀号，左下角可以看到）。
②按【INSERT】键。
③按【↑】键。
④按绿色启动按钮。
按照工艺卡上的要求一一对应换好所有刀具。
2、X、Y坐标对刀（一般情况下都是两个方向分中对刀，如果编程不同，需要单方向对中，请工艺卡注明）1、换刀为分中棒刀位（常用为1号刀位），给予转速①打至手动编程处，在【PROG】MDI环境下输入“M03S500；”。
②按【INSERT】键。
③按【↑】键。
④按绿色启动按钮。
2、X方向寻找中点①通过手摇操作，分中棒碰到零件X方向的一边。
②在POS相对坐标环境下，输入“X”，按“起源”（或者按“X0.”，按“setting”）。
③通过手摇操作，分中棒碰到零件相对另一边。
④在POS相对坐标环境下，记录下X轴当前数值，通过手摇至当前数值的一半，然后输入“X”，按“起源”（或者按“X0.”，按“setting”）；或者在当前位置输入“X+一半当前数值”，按“setting”。
⑤在OFS\\\/SET下坐标系里的G54的X数值处，按“X0.”，按“测量”，
