电火花加工实训总结1000字
实训总结 零件加工设备的概述： 电火花线切割机床，型号：DK7725B；工作台最大行程：250X320mm；最大加工厚度：200mm。
该型号属于中速走丝，走丝速度：4，6，8，12m\\\/s，最高切割速度：100mm2\\\/min； 最大切割锥度：6度；承载重量：150KG；电极丝直径范围：0.12-0.2mm；加工面粗糙度：Ra<1.0чm。
电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。
电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲、切割成型的。
高速电火花小孔加工机床，型号：DD703F；工作台最大行程：200X300mm；最大穿孔厚度：250mm。
高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。
高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。
由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。
加工孔径为直径0.3到直径3mm。
精密单轴数控电火花成形机，型号：HCD300CZK；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。
二、零件加工工艺的制定： 电火花线切割 电火花线切割加工一般可分以下四个步骤： A、工件图纸的审核与分析 a、图纸的分析与方案确定 b、凹角和尖角的切割加工的要点 c、合理选用表面粗糙度和加工精度 d、合理选用工件材料和热处理 B、编制加工程序 a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择） b、确定加工间隔和过渡圆半径 c、计算与编写加工程序 d、校对程序 C、工件的加工 a、加工前的准备 b、工件的找正 c、电极丝初始位置的确定 d、切割加工 D、工件的检验 a、尺寸精度和配合间隔的检验 b、表面粗糙度的检验 三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用： 1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。
此外，还加工挤压模、模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。
A、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用 在中，动模和定模是的主要组成部分。
动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。
定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。
动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。
数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。
在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。
B、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用 在中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用。
工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用进行切割成形。
由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。
清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。
C、数控电火花线切割在零配件加工中的应用 数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。
零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大0.003～0.005MM，而镶件照正常。
或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008MM，以免镶件过小不能使用。
在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1MM左右。
因为在装配时可以把镶件装得很紧，不留一点缝隙，多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。
D、数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法 斜导柱是抽芯滑块中的一个零件，斜导柱孔也就是导柱斜向通过的通道。
由于是圆孔，又有单向斜度，常是线切割加工中的难题。
斜导柱孔简单加工方法是用辅助夹具进行辅正加工，采用一条边线碰数或画线取数加工，故该方法加工精度低不准确，采用软件分析处理才是较合理的加工方案。
在编程取数时切记要小心，在它的程式面上是一个椭圆，而不是一个标准圆。
它的程式上实际上就是两个椭圆的上下异形程式。
E、数控电火花线切割在斜顶孔加工中的应用方法 斜顶也是塑料模中常见的一零件，它常常是成对的在动模左右两边出现。
斜顶孔也就是斜顶顶出的通道。
斜顶孔一般都有斜度，而且它的斜度是两边同向而斜，两边为直身，不同于一般的斜度工件加工。
2、高速电火花小孔加工机床：做模具顶针板的顶针小孔，零件的销孔，线切割穿丝预孔深径比很大的小孔等。
3、精密单轴数控电火花成形机：适用于型腔模的加工，型腔模包括冲模、拉丝模、锻模、压铸模、胶木模、塑料模、挤压模等，能按要求加工出复杂的型腔。
加工花纹模具、注塑模、精锻模具，加工各种形状复杂型孔、型腔零件，包括加工圆孔、方孔、多边孔、异形孔、曲线孔、螺纹孔、微孔、深孔，及各种型面的型腔工件。
因此，电火花始终的利器，广泛应用于动模、定模、电极以及零配件。
在特殊加工场合，只要能编制出正确的数控程式，电火花定会在中发挥出越来越重要的作用。
四、总结 此次的实训，让我们了解到电火花的一些知识，了解到电火花的应用范围广，电火花的加工原理、加工特点。
掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本操作和编程。
此次的实训也让我们对模具生产有了新的认识，让我们有了贴近实际的经验。
五、参考文献： 现代加工技术丛书——技术（曹凤国 主编、） 现在加工技术（张辽远 主编、） 六、附程序格式表 零 件 图 序号 加工内容 3B格式程序 备 注 1 引入线 B002900B000241B002900GXL1 2 斜线 B005100B005100B005100GXL4 3 圆弧 B005000B005141B004130GYSR2 4 斜线 B005070B005071B005071GYL4 5 斜线 B005070B005071B005071GYL3 6 圆弧 B005071B005071B010071GXSR4 7 斜线 B005100B005100B005100GXL3 8 直线 B0B0B020482GYL2 9 引出线 B002900B00241B002900GXL3
电火花成型机床工作液在放电过程中起的作用是什么?
实验名称电火花成型加工实验实验目的1、使学生了解电火花成型加工机床的一般结构和基本工作原理；2、使学生掌握电火花成型加工机床各部分的功能，及机床的操作使用方法；3、使学生掌握电火花穿孔与成型加工中各种电加工工艺参数的选择，学会电极的安装、工件的装夹及找正方法；4、使学生加深对电火花成型加工技术的原理、特点及应有范围的理解。
5、通过实验，督促学生观察电火花加工中极性效应和炭黑吸附效应等特有现象，并以此加深学生对电火花加工理论知识的理解。
实验基本原理电火花成型加工是利用工具电极和工件电极，即正、负电极之间产生脉冲性火花放电时产生的电腐蚀现象，来蚀除工件上多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状和表面质量预定的加工要求。
如下图所示：与线切割加工所用的钼丝工具电极不同，电火花成型加工所用的工具电极是按照工件的形状及其它要求专门制造的，其材料一般为紫铜或石墨。
实验基本步骤1、实验指导教师讲解电火花成型加工实验的目的和要求，强调实验的纪律，并进行安全教育。
2、实验指导教师讲解数控电火花成型加工机床的结构、各部分的功能和操作使用方法。
3、实验指导教师讲解并演示工具电极的安装与更换、工件装夹和找正的方法，并说明此次实验属于电火花穿孔加工实验。
4、实验指导教师讲解并演示电火花穿孔加工时对加工深度分组，并说明其意义在于将整个加工过程划分成粗加工、半精加工和精加工，以达到提高加工效率和满足加工精度的要
电火花成型机床工作液在放电过程中起的作用是什么?
电火花成型机床工作液在放电过程中起到绝缘、降温、排屑等作用。
电火花成型机床加工过程中有哪些因素会影响加工精度
加工材料，加工工艺，机器磨损，人为，机械保养和维护这些都会有影响
电火花成型机床主要由哪些部分组成
花成型机床主要由哪些部分组成 电火花成型机床主要冲电源、机体、自动调节系统作液循环系统等组成。
如图所示。
(1)脉冲电源 脉冲电源的作用是将工频交流电转变成频率较高的直流脉冲电流，以供给工具电极与工件之间的间隙在电火花加工时所 需要的能量。
工作时，脉冲电源产生的脉冲电流加在放电间隙上。
在充满工作液的工具电极与工件之间的间隙中加以脉冲电压，电流后， 在其间产生很强的磁场，在此区域，介质被电离形成通道，产生火花放电，使金属熔融蒸发。
电火花成型机床所使用的脉冲电源种类较多。
按工作原理分，可分为独立式脉冲电源和非独立式脉冲电源。
前者能独立形成和发生脉冲，不受放电间隙大小和两极间物理状态的影响。
它又可分为电子管式、闸流管式、晶闸管式和晶体管式等。
而非独立式脉冲电源又称弛张式脉冲电源，它应用最早，结构也简单。
频率高，在小功率时脉冲宽度小，成本低，适于精加工。
但它加工欠稳定，能量利用率较低，电极损耗大，现在多为独立式脉冲电源所取代。
(2)机体 机体的作用是保证工具电极与工件之间的相互位置尺寸要求。
主要包括主轴头、工作台、床身和立柱等四部分。
(3)工作液循环系统 工作液循环系统是电火花成型机床中不可缺少的一部分，其主要作用如下： 1) 形成电火花击穿放电通道，在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。
2) 对放电通道起到压缩作用，使放电能量集中，强化加工过程。
3) 在加工过程中，对电极和工件表面起到冷却和散热作用，确保放电间隙的热量平衡。
4) 及时冲走放电加工时产生的废物，保持工具电极及工件间的清洁、恒定的间隙。
在工作液循环系统中，为了使其正常工作，一定要安装必要的调节和过滤装置，以便对工作液进行过滤和净化。
常用的工作液主要是煤油和变压器油的混合物。
(4) 自动调节系统 自动调节系统的作用是使型腔和电极间始终保持最佳的放电间隙。
由于电火花加工时间规范不同，所对应的间隙也不同，且在加工中电极也会损耗而使间隙增大，为了保证在加工中始终维持最佳间隙，就需要由自动调节系统来完) 成。
目前使用较多的是电液自动调节装置和电动机自动调节装置两大类。
电火花成形加工实验报告
实验一电火花成形加工实验一、实验目的（1）了解电火花成形机床的组成、工作原理及操作方法。
（2）验证极性效应特性。
（3）了解轴向放电间隙的控制方法。
（4）了解电参数变化对加工质量及加工速度的影响。
（5）了解不同电极材料的电火花加工工艺性。
二、实验设备及工具（1）电火花成型机床一台。
（2）工具电极（尺寸为φ10mm×100mm的紫铜电极、石墨电极、钢电极）各一根。
（3）加工试件（材料为Cr12，尺寸为90mm×30mm×10mm上、下平面的表面粗糙度Rα为3.2μm）一块。
（4）游标卡尺和活动扳手各一把。
三、实验内容及步骤首先由实验教师介绍电火花加工机床的主要构成，机床和控制柜上各旋钮及按键的功用，工件的装夹，平动量的调节以及加工的操作过程。
然后由学生在实验教师的指导下，按下列步骤进行实验。
（1）将试件和工具电极分别安装在工作台和主轴头上，按要求找正它们之间的位置关系，再将控制柜的两脉冲电源分别接到试件和工具电极上（或接到与它们相连的其它导电零件上）。
（2）起动介质循环系统，使介质液面高于加工面，达到规定高度（按机床说明书规定），然后开启脉冲电源，根据加工条件选择电规准，并调整好相应旋钮的档位，按下加工执行键，用手动缓慢下移工具电极，使之进入加工区，待发现有火花出现时转入电极进给的自动控制，加工即可开始。
加工时注意观察主轴头、加工区和控制柜上各显示仪表的工作情况及彼此之间变化的关系，记下加工参数，填入表1中。
（3）三根直
