如何做好点检工作,现在在自动化做专职点检员,不知道从哪方面入手.
针对不同的区域、设备都应该有专业的点检表和点检作业指导书，对照表的项目逐项检查。
一定要按要求进行检查。
鞍钢点检员职业技能鉴定规范
成都华标企管 蒋良君 回复：你《国家职业标准（暂行）》（若搜不到可找我发给你，word文档34页），标准内有很具体的不同与学习内容与要求，是目前国内比较系统、全面的点检职业技能鉴定规范。
设份标准对中级、高级、技师和高级技师的技能提出了具体要求，本职业分为机械、电气和仪表三个专业工种，同一级别的三个专业工种其职业功能模块一（设备点检管理）、模块四（设备状态优化）和模块五（总结、培训和创新）是通用的模块，而职业功能模块二（设备状态检测）和模块三（设备状态维护）是按三个专业分别编制的专业模块。
特别在工种的职业功能模块二和模块三中，设置了行业特殊机械设备的（五），该（五）由行业根据自己的设备专业特殊性确定。
电厂点检员好还是运行好啊
刚才有个毕业生的问题其实和你差不多，我的回答也适合你：上面说的比较官方，我说点实际的吧：能做点检，毫无隐瞒的说，是你的荣幸。
真的，现在越来越多的电厂开始采用点检制，这是管理上的一种提高。
先说性质上，点检是属于检修部的，检修部与运行表面上同属于生产部门不假，但点检员实属管理最低岗；运行巡检属于生产最低岗。
再多的就不说了至于学到什么，可以说，好的点检可以干运行，但好的运行值班员干不了点检（这是我自己说的，本人干了一年运行值班员，两年点检员，并且目前还是点检员。
为什么呢：运行只要熟悉系统，找到该找的阀门之类的，能找到，能干活，能发现缺陷，这就是好的巡检员；点检不但要知道系统（这涉及开工作票），也要对自己的设备结构，原理熟知，以便判断缺陷和指导处理缺陷。
这就是对人员的更深层次要求了，所以说，现在的电厂招毕业生做点检，一方面考虑高学历带来的组织协调能力更强有利于工作，另一方便也带来了工作经验不足的麻烦。
可以说，新毕业生做点检的头一年，其实就是在恶补，恶补经验不足，恶补知识的不足（当然，因人而异，看你学不学）），而且，点检不用亲自干体力活，是借别的人的手，干自己心里想干的活，学自己应该学的。
收入方面，表面上看是检修不如运行，但当你做个合格的点检之后，你就明白了，不吃亏
未来的发展
可以说，刚毕业的学生，就做点检，出去跳槽也好，或者干别的，三年点检经历，是要比三年运行巡检经历强很多的。
而且未来电厂发展方向为点检制，即为点检员对自己设备负责，负责成本控制，质量监督，检修指导等等，而具体的设备维护工作，则由专业的检修外委公司（队伍）完成。
运行值班员是电厂必不可少的（而且在大学里传统的热动专业教学上就说运行是热动人的最终归宿），点检员是在未来电厂发展方向的必然。
以后的电厂，很可能出现运行人员一招一大堆，点检越招越越招不着好点检的情况，点检需要的是学历基础上，丰富的经验（同时年纪小）。
因为就业好，学热动的越来越多，以后的集控运行肯定也越来越多，别说本科生，就是我们厂的研究生值班员也不扫呢，但点检，却都是老师傅，一方面以前没有点检制，一方面热动人对于检修也不是那么热衷，所以相关人员比较少。
说了这么多，对于未来的发展，相信你也知道一些了吧，同为热动人，希望你能有自己正确的选择。
PS：还有问题可以加qq问我，名字除了字母，就是qq号
个人安全讨论总结
安全与管理的重要。
没有范文。
以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。
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工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点：1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。
就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识5、上级喜欢主动工作的人。
你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。
总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
2．成绩和缺点。
这是总结的主要内容。
总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。
成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。
3．经验和教训。
为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。
总结的注意事项： 1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。
这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。
语句通顺，容易理解。
3．要详略适宜。
有重要的，有次要的，写作时要突出重点。
总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式： 1、标题 2、正文 开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款 署名与日期。
现场管理培训心得体会
管理心得体会篇一：车间现场管理培训心得 车间现场管理培训心得 司组织培训的课程《车间现场管理》从现场管理者的角度出发，培训我们如何成为一个合格的现场管理者。
经过培训后，体会很深。
一就是车间管理者自己的定位。
做工作，一定要抓着自己的定位。
像培训里说的，车间主管对上要代表员工，对下要代表公司，要灵活的处理这两方面的关系。
只有抓好自己的定位，才能在管理中得心应手，调和好员工和公司的矛盾。
不抓好自己的定位，就会激化矛盾，不仅令自己的工作难以开展，也会令企业失去下属员工的向心力，长久以往，就会降低员工工作的积极性，降低企业的利润。
二就是车间标准化管理的推进。
每个人不是万能的，新员工刚来到企业，很多不懂不会的东西，标准化就是不管是谁，来到这个岗位，就知道怎么办。
通过标准化流程、标准化的作业标准、标准化的设备点检等，努力推动车间的标准化工作。
车间现场管理者是企业标准化的推动者，必须准确理解标准化的作用、重要性，在企业标准化工作的推动下，做好本车间的标准化工作。
三是现场管理如何良好的团队关系。
郭辉老师通过霍桑实验阐释了影响生产力的诸多因素，说明了良好的人际关系和团队氛围对工作的重要性。
的确，一个现场管理者没有良好的人际关系，现场没有良好的团队氛围，是很难开展好工作的。
通过郭辉老师培训的方法，我们要建立良好的人际关系，才能在生产中，发挥出团队的作用，进而推进自己的工作
如何做好设备的日常点检
转载以下资料供参考 异常现象,应全面准确记录,同时相关操作人员应签名确认。
1.3建立企业设备的自主管理体系 经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检);对设备问题根源攻关;标准规范的初步编制;点检实习;自主点检;整理整顿规范化;自主管理的不断完善。
2设备的点检制度 2.1点检制的系统功能 设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制,也是TPM的基础。
对于自动化流水线设备,采用点检制度,可以有效地降低设备故障率,提高维修效率,提高生产品质,降低维修费用,从而给企业带来显著地经济效益。
专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。
点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。
点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;专业点检人员的定期点检;专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断;技术专家的精度测试检查等。
设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。
2.2点检制的业务 设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。
企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划,点检标准,并对点检工作结果进行跟踪考核。
具体来说就是“八定”。
(1)定人员。
点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定地点、定人员、定项目等,不轻易变动人员。
(2)定地点。
预先设定好设备的点检计划表,包括明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的、有方向地进行点检。
(3)定方法。
对不同的点,采用不同的点检方法,常常称“五感”,即听、看、闻、摸、尝。
(4)定周期。
对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期,并通过点检人员素质的提高和经验的积累,进行不断的修改、完善,摸索出最佳的点检周期。
(5)定标准。
点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判断此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。
点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南,也是点检员心中的一份自主管理蓝图。
(7)定记录。
点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。
这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。
(8)定点检业务流程。
2.3专业点检员 对专业点检员的要求很高,具有相当的专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划、材料计划、资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。
2.4点检计划和作业卡 制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等,使点检成为标准作业。
3设备的故障管理 设备故障管理工作是设备管理的基础工作,企业掌握设备状况的基本工具之一。
对设备故障进行分析整理,不仅可以了解设备的状况,有针对性地采取改善行动,避免错误重复发生,而且还可以提高维修人员的技术水平,提高维修效率。
另外设备的故障信息,对于设备的设计制造单位来讲,也是非常宝贵的信息,是其进行设备更新换代的基础之一。
设备故障的分析是十分复杂的工作,涉及的技术领域非常广泛,就金属失效分析来说,它本身就是一门专业技术。
目前故障分析有三种形式: (1)综合统计方式。
这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。
如各类设备发生故障的概率;按故障发生的现象或原因分类的故障概率;某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。
针对概率发生高的设备故障,制定技术的或管理的措施,找出降低改种设备故障的方法,加以实施。
(2)典型失效分析方式。
对某些重要设备或部位发生缺陷和失效,或者经常发生的失效模式,就要找出其内在的原因。
为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决,这就是金属失效分析技术。
金属失效分析技术的一般步骤如下:典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。
破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。
模拟分析:模拟失效构件的工作条件,以验证失效分析的结论。
金属失效分析既是一项专业技术,又是一项综合分析方法。
它需要利用各种技术,从结构设计、材料选择。
加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。
(3)故障诊断分析。
采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断,从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。
一般步骤如下;设备运行中的状态监测→故障诊断分析→趋势预报。
当设备停机后,对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。
其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。
4设备操作维护人员和专业点检人员的培训 设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工,除了经过操作培训外,还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育,使所有员工建立“自主”维护地观念。
一方面要了解设备的性能结构,掌握设备保养维护技术,能诊断设备的一般故障或常见故障,并懂得排除故障的方法或是应急处理方法,才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM的基础工作之一。
要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训,就必须做好以下几个方面的工作:明确培训目的,根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划,以及相应地培训内容;分类、分层次地组织员工参加培训;对员工的培训结果进行考核;对培训结果和员工培训考核情况进行总结,并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容,务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。
\ \ 转载以下资料供参考 异常现象，应全面准确记录，同时相关操作人员应签名确认。
1.3建立企业设备的自主管理体系 经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检)；对设备问题根源攻关；标准规范的初步编制；点检实习；自主点检；整理整顿规范化；自主管理的不断完善。
2设备的点检制度 2.1点检制的系统功能 设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制，也是TPM的基础。
对于自动化流水线设备，采用点检制度，可以有效地降低设备故障率，提高维修效率，提高生产品质，降低维修费用，从而给企业带来显著地经济效益。
专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。
点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。
点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查等。
设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。
2.2点检制的业务 设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。
企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划，点检标准，并对点检工作结果进行跟踪考核。
具体来说就是“八定”。
(1)定人员。
点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定地点、定人员、定项目等，不轻易变动人员。
(2)定地点。
预先设定好设备的点检计划表，包括明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地进行点检。
(3)定方法。
对不同的点，采用不同的点检方法，常常称“五感”，即听、看、闻、摸、尝。
(4)定周期。
对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。
(5)定标准。
点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。
点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南，也是点检员心中的一份自主管理蓝图。
(7)定记录。
点检实绩记录有固定格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。
这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。
(8)定点检业务流程。
2.3专业点检员 对专业点检员的要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。
2.4点检计划和作业卡 制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业。
3设备的故障管理 设备故障管理工作是设备管理的基础工作，企业掌握设备状况的基本工具之一。
对设备故障进行分析整理，不仅可以了解设备的状况，有针对性地采取改善行动，避免错误重复发生，而且还可以提高维修人员的技术水平，提高维修效率。
另外设备的故障信息，对于设备的设计制造单位来讲，也是非常宝贵的信息，是其进行设备更新换代的基础之一。
设备故障的分析是十分复杂的工作，涉及的技术领域非常广泛，就金属失效分析来说，它本身就是一门专业技术。
目前故障分析有三种形式: (1)综合统计方式。
这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。
如各类设备发生故障的概率；按故障发生的现象或原因分类的故障概率；某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。
针对概率发生高的设备故障，制定技术的或管理的措施，找出降低改种设备故障的方法，加以实施。
(2)典型失效分析方式。
对某些重要设备或部位发生缺陷和失效，或者经常发生的失效模式，就要找出其内在的原因。
为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决，这就是金属失效分析技术。
金属失效分析技术的一般步骤如下:典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。
破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物，或对大气及周边条件等进行分析。
模拟分析:模拟失效构件的工作条件，以验证失效分析的结论。
金属失效分析既是一项专业技术，又是一项综合分析方法。
它需要利用各种技术，从结构设计、材料选择。
加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等，成为相关性综合分析的系统工程。
(3)故障诊断分析。
采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断，从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。
一般步骤如下；设备运行中的状态监测→故障诊断分析→趋势预报。
当设备停机后，对故障设备解体检查和检测，验证故障结论并与诊断分析对照。
其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。
4设备操作维护人员和专业点检人员的培训 设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工，除了经过操作培训外，还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育，使所有员工建立“自主”维护地观念。
一方面要了解设备的性能结构，掌握设备保养维护技术，能诊断设备的一般故障或常见故障，并懂得排除故障的方法或是应急处理方法，才能建立起企业员工地“自主维护”体系，也是推行TPM的基础工作之一。
要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训，就必须做好以下几个方面的工作:明确培训目的，根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划，以及相应地培训内容；分类、分层次地组织员工参加培训；对员工的培训结果进行考核；对培训结果和员工培训考核情况进行总结，并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容，务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。
电气点检在电厂是干什么的，前景怎么样
刚才回答了一位仁兄的类似问题，所有内容保证不是复制，都自己打出来的：上面说的比较官方，我说点实际的吧：能做点检，毫无隐瞒的说，是你的荣幸。
真的，现在越来越多的电厂开始采用点检制，这是管理上的一种提高。
先说性质上，点检是属于检修部的，检修部与运行表面上同属于生产部门不假，但点检员实属管理最低岗；运行巡检属于生产最低岗。
再多的就不说了至于学到什么，可以说，好的点检可以干运行，但好的运行值班员干不了点检（这是我自己说的，本人干了一年运行值班员，两年点检员，并且目前还是点检员。
为什么呢：运行只要熟悉系统，找到该找的阀门之类的，能找到，能干活，能发现缺陷，这就是好的巡检员；点检不但要知道系统（这涉及开工作票），也要对自己的设备结构，原理熟知，以便判断缺陷和指导处理缺陷。
这就是对人员的更深层次要求了，所以说，现在的电厂招毕业生做点检，一方面考虑高学历带来的更强有利于工作，另一方便也带来了工作经验不足的麻烦。
可以说，新毕业生做点检的头一年，其实就是在恶补，恶补经验不足，恶补知识的不足（当然，因人而异，看你学不学）），而且，点检不用亲自干体力活，是借别的人的手，干自己心里想干的活，学自己应该学的。
收入方面，表面上看是检修不如运行，但当你做个合格的点检之后，你就明白了，不吃亏
未来的发展
可以说，刚毕业的学生，就做点检，出去跳槽也好，或者干别的，三年点检经历，是要比三年运行巡检经历强很多的。
而且未来电厂发展方向为点检制，即为点检员对自己设备负责，负责成本控制，质量监督，检修指导等等，而具体的工作，则由专业的检修外委公司（队伍）完成。
运行值班员是电厂必不可少的（而且在大学里传统的教学上就说运行是热动人的最终归宿），点检员是在未来电厂发展方向的必然。
以后的电厂，很可能出现运行人员一招一大堆，点检越招越越招不着好点检的情况，点检需要的是学历基础上，丰富的经验（同时年纪小）。
因为就业好，学热动的越来越多，以后的集控运行肯定也越来越多，别说本科生，就是我们厂的研究生值班员也不扫呢，但点检，却都是老师傅，一方面以前没有点检制，一方面热动人对于检修也不是那么热衷，所以相关人员比较少。
说了这么多，对于未来的发展，相信你也知道一些了吧，同为热动人，希望你能有自己正确的选择。
PS：还有问题可以加qq问我，名字除了字母，就是qq号 刚刚建了个电力交流群 群号 262548771 大家可以进来 互相交流体会
