品质的心得体会,
品质的心得体会人为本,质做基,企业大厦平地起!品质之于企业，犹如健康对于人的生命一样重要，它是企业发展的灵魂和竞争的核心，关系到企业的盈利与发展，乃至生死存亡；同时更关系到消费者的身心健康，关系到我们每一个人的衣食住行。
正所谓质量体现素养，素养决定质量，质量决定生存
品量在我心中——表明品质是人控制的。
我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。
我认为：不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是工程质量的主体，人决定质量，而非材料决定质量。
质量也是一种责任心的培养。
实际上，我们都知道，工程质量是我们每一个员工干出来的，而不是质检员检出来的
因此应该提高员工的业务素质，把工程质量深入到每个员工的心中。
严把质量关，从现在做起，从我做起，我就是一名质检员，上一道工序在我这里验收不合格，就不能进行下一道工序为。
我项目积极响应开展“质量月”活动号召，决定在我项目部范围内全面开展“质量月”活动。
一、围绕品质月活动主题、加强品质教育与管理 1、落实领导责任、加强宣传活动： 为了加强对“抓质量水平提升 促发展方式转变”活动的组织领导，做到一级抓一级，层层抓落实，确保各项工作的落实。
我项目部成立了以项目经理为组长，生产经理、技术总共为副组长。
部门负责人为组员的活动领导小组。
同时为了让“质量月”活动能深入人心，我项目部加强了宣传活动，利用标语横幅板报等形式，大力贯宣“抓质量水平提升，促发展方式转变”、“安全质量零容忍”活动，使“百年大计、质量第一”的质量意识在员工中得到了加强。
2、加强学习、提高业务素质，促进质量管理： 在开展质量月活动过程中，注意加强质量管理工作的落实，按照局里及公司的指示下从严要求，严格贯彻落实“质量月”活动要求，并以红线管理、六查五防排查以及部分规范进行了学习，通过学习，提高了施工管理人员的业务素质，促进了施工工程质量管理理念的改变。
二、建立完善质量规章制度，夯实基础 质量月期间，我项目部针对工程目前实际情况，根据局、公司以及规范要求，对施工涉及到的内容进行归纳整理，建立健全各项规章制度，夯实我项目部的安全质量基础工作，为以后创建精品工程、安全工程、环保工程施工提供保障服务。
三、从深化认识和提升质量上求得实效质量月活动，由于准备充分，领导有力，取得了十分显著的效果。
活动期间营造了浓厚的质量文化氛围，质量观念深入人心；我项目部对质量技术方面的专业知识和法律法规有了更深入的了解；对质量工作更加重视。
质量月活动实现了传播质量文化、宣传质量知识、普及质量法规、强化质量意识、树立质量形象、提高质量水平的预期目的。
四、工程施工质量安全不是一朝一夕的事情，也不是开展一两个月的质量活动能够产生的，好的作风与高素质的队伍是通过长期的坚持与不懈的努力逐步锻炼养成的，我们有了这方面的思想准备，才能确保工程质量。
总之，品质是企业之本，是企业的生命。
企业只有把讲究品质放在整个企业工作的第一位，把它作为企业的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
淘宝卖家中差评问题处理心得体会
中差评问题心得体会处理中差评有 4 个月了，下面谈谈中差评问题的处理技巧及体会。
中差评：剖析开来，实际是一个沟通的问题。
在讨论怎么解决中差评问题时，不如先研究一下中差评是如何产生的：对于评价数量较多的卖家来讲，出现中差评具有一定的概率性。
比如：每 100 个评价中，会出现一个中评或者差评（产品、服务质量与中差评产生概率成正比关系）。
首先，作为售后人员要看淡这个问题，把这个问题正常化。
你需要明白，你所处的环境和所站的角度与购物的买家不同，因此你要能够理解对方给你中差评的心态，不要把对方也当作一个从事电子商务工作的专家。
根据我以往的经验：不少于 90%的买家，给予中差评，都有他的原因。
至于原因，站在你的角度上，未必能够理解。
需要提醒我们售后人员的是：我们作为卖家所要做的，是站在对方的角度上来看我们，而不是站在自己的角度上考虑买家的问题。
如果你站在买家的角度上，很多问题会被简单化。
这 90%的中差评全部都可以通过沟通的方式来解决。
也就是说：如果你用心，花心思和精力去完成沟通，要做到 99.90% 以上的好评率，不是一件难事。
我们需要花精力解决的也是这部分评价，在我看来，每一个售后去沟通的过程大同小异，一个具体的更改时间。
例如：“够通过一两句话，或者一个两个电话，就能完成沟通。
这种情况下，一方面需要你站在他※切忌：超过不明确时间概念的词汇。
一定要
产品质量客户投诉分析报告怎么写
一．为什么要写质量分析报告：1．在全面质量管理的八条原则中，其中有一条是基于事实的决策方法。
我们大家都知道有效决策是建立在数据和信息分析的基础上，一个领导要取得成功，一个企业要兴旺发达，在活动之前必须有一个精心的策划和正确的决策。
决策的依据是什么，就是要采用准确的数据和信息。
我们的质量分析报告。
就要起这个作用。
通过我们的分析报告，对所收集到的各种信息和数据，通过统计技术进行科学分析。
然后提供给我们的领导。
如果我们每一个检验员，一个在现场最了解情况的人，不能给领导提供一个最真实的信息。
我们的工作就没有做好。
如果说一个领导不需要我们的质量信息，那么这个领导也不是一个好领导。
这个领导对质量有关的各个过程就不能作出正确的决策。
也就会影响这个企业或过程的有效性和效率。
2．质量分析报告中要写那些内容：（1）产品装配一次合格率统计表；（2）本部门产品质量存在的问题：用直方图找出主要的质量问题。
（3）分析产品存在质量问题的原因：用因果图分析质量问题的原因：从人、机、料、法、环、测六大因素去分析。
比如：人：生产过程中出现的装配质量问题，是由于操作员不熟悉装配工艺，是由于装配工不按工艺规程去做，或工人只顾产量不顾质量，或是员工精神不好等等。
机：使用的胎夹具陈旧不好用，精度超差。
料：进厂的零部件质量不好。
法：制定的工艺文件不切合实际，难操作。
或工人的操作方法不对。
环：环境不好，如光线很暗，空气不好，气温太热或太冷。
影响员工的工作情绪或体力。
测：如测量设施不准确，没有测试设备。
通过分析，让领导了解哪些问题是车间领导和公司领导去介决的，哪些是需要我们去做的，哪些是操作员工要做的。
（4）要总结质量提高的情况，便于领导把先进的经验推广到其它部门。
要向领导反映员工做得好的或做得很差的情况。
比如通过QC小组活动，改进工艺方法提高劳动生产率、提高装配一次合格率、提高产品质量，改进材料降低成本。
通过质量分析会，找出原因改进了产品质量。
（5）敢于把违反工艺纪律、不重视产品质量、不努力钻研技术的员工的情况反映给领导，便于领导采取必要的措施。
当然要公正地客观地反映问题，不能有私心杂念。
目的是找出差距，进行改进。
同进对质量重视，能钻研技术，提高工效、节约材料降低成本，热心帮助别人共同提高产品质量，也要反映出来。
让大家向其学习。
3．质量分析报告的几项注意事项：应有报告人和部门领导签字 ，应有报告日期。
突发异常处理心得体会
:如何保持合理稳固的心态,实战模拟练习,紧急情况处置;编程中各种异常处理、宕机和现场情况也是如此。
善于总结:对每次练习都要总结问题和自己的心得体会。
求一份学习全面质量管理后的体会心得，300到500字
质量管理对于我们经济管理专业的学生来说是一门非常重要的课程，但我觉得质量是全人类关心的事情，而且质量是贯穿整个企业运行的载体，产品的质量是企业的生命和核心之所在，严格要求产品质量是每个企业的重中之重。
人们越来越重视产品的质量，特别是食品安全，食品质量安全关系到我们每一个人的身体健康，生命安全及社会经济。
但是最近出现的一系列关于食品安全的事件已经表明我国对于食品质量安全的关注程度不够，我国食品行业在原料供给、生产环境、加工、包装、贮存运输及销售等环节的质量安全管理，都存在严重的不合理性。
特别是最近出现的牛奶含三聚氰胺的事件，是对中国的整个乳制品行业的致命打击，同时让消费者对所谓的免检、名牌产品持怀疑的态度，对食品安全失去了信心。
短短的一周实习很就过去了，这次的实习收获不少，希望学校能多提供一些宝贵的实习机会给我们广大学生，但是同时也存在一些不足。
从客观条件来说，质量管理较好的实习模式是亲自到企业去看看生产、观摩企业是怎样具体的进行产品质量控制的，我们进行问卷调查，只是停留在理论层面，没有真正的实践操作；从我们自身来说，调查的是北华大学的学生，这个特殊的群体，本身不具备很强的代表性，同时调查的数量也不够。
产品如人品心得体会怎么写
我看质量 -------浅析产品质量与lyc发展关系在市场经济日益发达的今天，质量对于LYC的重要性越来越强， LYC想做大做强，在增强生产能力的基础上，努力提高产品质量水平是重要的手段。
怎样才能提高产品的质量呢
从本岗位的小事做起，做好细节，把握质量。
古人说“泰山不拒细壤，故能成其高；江海不择细流，故能就其深”。
细节是操作过程中的流程要领，随着社会分工的越来越细和专业化程度的越来越高，注意抓好细节，精益求精保证质量才能让产品在竞争中取胜。
因此，追求完美品质，把握细节是提高质量的重点。
从产品质量“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，我们不难看出在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。
建立独立于生产管理的质量保证体系，加强产品实现过程的质量检查和质量监督，在解决产量、成本、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的思想痼疾，实现了质量管理理念的转变。
且需要每一个LYC人都要有主人翁意识：LYC就是自己赖以生存的地方，岗位就是自己的饭碗，做与企业产品质量提升相违背的事，就是砸自己的饭碗。
所以，每一个质量检查员一旦进入岗位头脑中就要装着质量，心中想着质量，时刻反省自己，今天，我做的工作是否符合一个质量检查人员的职责
让我们自我审视下我们的企业产品质量是一个什么样的现状
•全员质量管理意识尚未得到真正落实•监督检查考核力度不够；•工艺规程、检查规程执行不严；•操作人员、检验人员工作还存在着很随意的现象；•检测仪器配置只能满足产品质量提升的一般需求；•产品质量沟通处理不及时；存在推诿扯皮的现象；•检查与操作人员因质量问题个别存在矛盾突出现象；•产品批次退货的现象仍然存在。
当然，我们目前LYC品牌优势是有的，大江南北，用户广泛，口碑良好。
虽然目前公司遇到了一些困难，但终究困难是能够克服的。
企业重组改制已满六年的时间，六年前我们的企业是个什么状态：濒临倒闭；职工是个什么状态：情绪低落、无助、失望。
回顾历史，不能忘记
经历过磨难的我们，思想都得到了一次洗礼：从思想分歧到逐渐的统一，从内心抵抗到逐渐的认同……LYC的发展就是要追逐利润，LYC的发展就是要造福每一位员工。
当我们每一位员工都意识到这一点时，我们就可以挺起腰杆，昂首未来。
企业的成绩是有的，但是，在产品质量方面，仍然存在着不足。
产品缺陷如：•折叠、垫伤等现象时有发生；•磨削尺寸精度仍有不能满足用户个性化的需求；•残磁有超标现象；•磕碰伤、锈、磨伤等；•混型号、戴错帽的低级错误时有发生；简要列举这些质量问题的常发病、多发病让我们每一个参与质量工作的员工，要感到肩上的担子是沉重的，心中的责任是重大的，任重而道远。
产品质量首先还是人的问题，不合格品的产生主要是以人为主的过程发生变异所致。
绝大部分质量问题是管理因素、责任心和质量意识所致，不是技术问题。
不按工艺文件加工、不按检验规程检验，不执行质量管理体系文件等现象仍有发生。
打造一支意识到位、技能过硬的员工队伍是解决质量问题的根本。
只有不断提升产品质量水平和服务水平，才能争创一流企业。
市场决不允许我们忽视产品质量，否则就会被市场无情地淘汰。
让我们携起手来，努力践行LYC的发展理念，认真履行岗位职责，做到：我的岗位无差错。
给分哦 我们刚写的总结
对于员工原因产生的产品质量问题怎么样处理
品质，就是指人们在生产经营活动中品质（包括品质、工质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。
而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。
只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。
一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。
可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。
品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。
所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。
那么，怎样才能树立良好的品质意识
第一，树立品质是企业的命脉意识。
要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。
当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。
第二，树立品质的客户意识。
一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。
这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
第三，树立品质的预防意识。
“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。
”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。
即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。
况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
第四，树立品质的程式意识。
品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。
第五，树立品质的责任意识。
美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则： A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做； B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求； C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果； D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。
●如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。
●如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。
只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。
第六，树立品质的持续发送意识。
品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可简述如下： P—计划：根据产品的要求，制定改善计划； D—实施：实施计划； C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验； A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。
只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。
第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）。
保证品质，追求利润是企业永远的目标。
企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。
好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。
但品质也不是越严对企业越有利。
相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。
所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
第八，树立品质的教育意识。
伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。
二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。
所以说，“品质始于教育，终于教育。
” 随着人们对品质意识的认知的不断提升，其品质意识也会相应提升： 判断一个企业的品质达到什么程度，大体可以依据此表进行推断。
第一阶段模糊 第二阶段启蒙 第三阶段明白 第四阶段行动 第五阶段自觉对质量管理的认识和态度 没有认识到质量管理是一项管理工具。
发现质量问题往往指责质量部门 承认质量管理工作的作用，但不能花费时间和财力去开展这项工作 逐步了解质量管理的意义和内容，支持并帮助这项工作 认识到质量管理的权威性，知道自己在这项工作中的责任，参与这项工作 认识到质量管理工作是企业工作的基础和核心质量管理机构在组织中的地位与状况 质量部门从属于设计或制造部门，重点限于检验，而检验工作与质量部门是分开的 把较为能干的人派到质量部门任职，质量部门依然从属其他部门，工作的重点限于检验 质量部门对企业最高管理者负责，发生质量问题直接向最高管理者报告，质量负责人发挥重要作用 质量主持人成为企业主要人员，他提供的质量报告影响企业决策，质量部门还同用户建立联系 质量主管人员是企业主要负责人之一，质量问题是第一的解决质量问题的方法 出现质量问题之后才着手处理，不分析产生问题的原因，只是指责具体部门不能解决问题 建立了解决质量问题的专门小组，但对问题的长远解决没有研究 建立起有关质量的信息反馈系统，正视质量，采取系统的方法对待 能早期发现和解决质量问题，各部门接受质量部门的建议和告诫 除个别情况外，质量事故均能做到事先预防对质量成本有无研究和分析 没有质量成本的概念，不知道发生的质量成本情况 初步技术质量成本，计算方法正确，没有成本分析，只是为了记账 注意研究分析质量成本，报告与实际数差别缩小 分析研究质量成本，进行质量成本控制。
报告与实际数接近 报告数与实际数基本一致，自觉进行质量成本控制提高产品质量的活动情况 对如何提高质量一无所知，没有解决质量问题的组织活动 采取一定方法，进行短期努力，取得短期效果 理解提高质量活动的重要性，从产品质量形成的各环节入手，提高质量，不限于事后和短期努力 以“预防为主”为方针，作好各环节的质量工作，包括用户环节 提高质量工作达到日常化和制度化质量管理的计划 开始在企业计划中提到质量计划，但只限于宣传 由质量部门制定计划，各部门处于执行计划阶段 各部门提出质量计划，质量部门提出总计划，并协调实施 有完善的质量计划网络质量管理的目标 提出较高质量的笼统目标，根据不足，没有实现目标的手段 由质量部门提出总体目标和实现目标的手段 总目标被分解为子目标，落实到工段工位，目标和手段相结合 在总目标之下，目标细分，子目标已落实到人，每个人都自觉为实现总目标而完成子目标。
企业管理者进行目标管理QC小组活动有无开展 上级要搞就搞，无明确目的，活动不经常 对QC小组支持、鼓励和宣传 有专人负责QC小组活动，检查和知道这项活动，QC小组见成果，员工有积极性 定期公布QC小组成果，召开发表会，登记和鼓励QC小组活动，成果显著
如何做好产品质量的管理
一．品质控制的演变 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
二，品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。
通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。
具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
三、检验作业控制 1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
（Incoming Quality Control） ①进料检验项目及方法 ： a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检 ③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货） e 返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点 检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。
（Outgoing Q.C） 4、品质异常的反馈及处理： ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录； ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》） 1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。
如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。
排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。
左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
5、直方图：（略） 6、控制图：（略） 五、质量管理常用的工作方法和分析方法 1、PDCA管理循环 PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、 D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。
第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要质量问题 （2）分析产生质量问题的各种影响因素 （3）找出影响质量的主要因素 （4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标 第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行 第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
第四为A（总结处理）阶段，其中分二步： ⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误 ⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做
What： 何事----做什么
准备什么
Where： 何处----在何处进行最好
When： 何时----什么时候开始
什么时候完成
Who： 何人----谁去做
How： 如何----如何做
How much：成本如何
3、头脑风暴法 头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。
一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议 、质量分析会等。
在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题： 1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见； 2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽； 3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好； 4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法； 5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。
一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。
六、如何开展QC小组活动 1 QC小组的组建 ①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。
是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。
QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。
②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源，提高人的素质；B. 预防质量问题，并不断地进行改进； C. 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。
③组建QC小组的原则：A. 自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则； B. 由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是，结合实际。
④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。
⑤QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；B. 负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D. 团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。
2 QC小组活动步骤 ① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。
对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。
② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。
③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。
④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、 因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。
注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。
⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。
因此对 策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。
⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。
⑦效果检查验证。
⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。
