谁会写QCC感想
人感觉得受益不是很主要是因为说得多，做得须为实际工作情况考虑。
参加了此活动，给我的帮助很大，以前，我认为尽自己的力把事情、把工作做好就行了。
参加了QCC，我认识到做任何工作都需要动脑筋，有计划，有目的的把工作做好，学会知识的积累，动用脑筋去改善工作中存在的问题，更好的发挥自己的能力，提高工作的效率，这才是有意义的。
参加了此活动，我更认识到一个人的力量是薄弱的，发挥大家的力量，众志成城，开动大家的脑筋，发挥在大家的能力，任何困难我们都有能力、有信心去解决。
关于公司提案改善怎么写
急呀
是的。
参加培训机构的六西格玛绿带课程后会得到一个《六西格玛绿带(SSGB)培训证书》。
天行健咨询公司至今已有10年。
天行健咨询在这10年里帮助辅导过数百家优秀企业成功实施六西格玛管理和精益生产。
培训六西格玛绿带学员过5000位，精益六西格玛黑带学员2800余位。
【课程背景】 学习六西格玛，可以从六西格玛绿带学起，六西格玛绿带是基础课程。
天行健咨询的《六西格玛绿带经典课程》是按照D-M-A-I-C（Define（定义）、 Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改善）、Control（控制））项目改进路径来讲授六西格玛方法论及其工具方法，并结合实际案例研讨和现场试验来教学。
【成果鉴定】： 培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威《六西格玛绿带(SSGB)培训证书》。
【培训模式】： （1）六西格玛讲师都是拥有深厚的专业知识和多年实战经验，学识广博、风趣、亲和力强，营造轻松、开放式的课堂氛围。
（2）课堂中有丰富的实际案例、实操方法与工具。
通过小组研讨、互动引导学员思考问题，激发灵感，在课堂中解决问题。
【培训特色】： 1、小班授课：互动性强，一对一针对性指导。
2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合； 3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。
天行健咨询公司开设的（6sigma）六西格玛培训课程如下： （1）六西格玛绿带经典课程培训（热门） （2）六西格玛黑带课程培训（热门） （3）精益六西格玛绿带课程培训（热门） （4）精益六西格玛黑带课程培训（热门） （5）六西格玛设计（DFSS）经典课程培训（热门） （6）Minitab软件实用课程培训（应用统计学） （7）测量系统分析（MSA）课程培训 （8）统计制程控制（SPC）课程培训 （9）潜在失效模式与效应分析（FMEA）课程培训 （10）试验设计（DOE）经典课程培训（热门） （11）试验设计（DOE）实用课程培训（热门） （12）田口试验设计课程培训 （13）质量功能展开（QFD）课程培训 （14）创造性解决问题的理论（TRIZ）课程培训 （15）新\\\/旧品管(QC)七大手法（Q7\\\/N7）课程培训 （16）解决问题的8步法（8D）课程培训
*新生培训心得体会
如何正确有效的推行TPM TPM起源于六十年代末的日本企业，TPM（Total Productive Maintenance）即为“全面生产保养”，在日语中译为：综合生产保全，是为提高生产率而评价生产设备的改善活动。
TPM是一个综合概念，首先它是以追求生产系统效率的最高值为目标，再者是要求员工从改变作业意识到使用各种有效手段，构筑能预防所有灾害和不良产品的出现。
无论是企业的管理部门还是销售、生产系统，TPM活动都能够适用。
TPM强调的是全员性，是上至企业最高领导人，下到每一名普通员工都要参与的管理和改善活动。
全员参加是决定活动能否开展下去的关键，发动全员参加的TPM动员会是很有必要的。
另外，在发动TPM动员会的时候，就做一张详细的计划甘特图，将工作的详细计划做出来，越详细越好，如果不对，以后可以修改，这样就不会忽略了。
很多企业在推行TPM时，只着重强调设备效率，忽略了精益生产的其他改善内容。
其实，如果大家在实施的时候，将JIT思想随时做一个思考基础来进行，那么结果大不一样，比如，你是不是要采取Cell生产模式
你的价值流过程有不增加价值的地方吗
或许你还可以做一张V***图。
当思考这些后，你会发现，很多时候，你可以改善设备效率以外的很多事情，而这些事情在工厂的以前，似乎是很难改变的，这个时候改变了，效率可能大大提高了。
做TPM一点都不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽 第一步 培训 TPM需要大量的培训，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理，等等，这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。
第二步 设备5S 整理（Seiri）：除了现在我们实施的整理内容外，它在设备上的内容还有：将闲置的设备直接拉走；对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清楚。
将设备修理工具分开，维护工具分开，模具分开，都是按照一般的整理知识来做的。
特别是设备上要用到的油，一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。
整顿（Seiton）：设备的很多地方都要做标示。
那些地方要给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示，等等。
清扫（Seiso）：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。
在一般工厂里，前两个S是重点，在TPM里，第三个S是重 同样，5S是永恒不变的活动。
第三步 总点检 设备的总点检查有很多内容，需要将设备的每个细节都做详细的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。
当然所有分析并不需要专业的统计，简单工具就可以了。
然后做一个设备的总点检系统。
第四步个别改善 1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。
因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，所以意识的培训，就很重要了。
一线员工的知识都很肤浅，需要有很好的技巧，去培训他们这些改善知识。
2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。
一线员工改善欲望的调动，则关系到TPM成效大小的关键。
最后，很多企业在推行TPM的过程中，自我感觉良好，偏偏结果，则强差人意。
究其原因，主要是漠视了TPM里面的三个结果要素。
企业经常因产品合格率难搞，而没把它做好，而对提高设备的时间效率和性能效率，则表现得更有热情。
TPM既是对企业管理的提升，也是企业全员性的生产改善活动。
从企业直观反映，开展TPM提高了设备生产性，就是提高了劳动生产率，降低了设备损耗，提高了产品质量和工作效率。
从深层次讲，TMP为企业不断完善管理，激发员工的创造精神和成就感都产生了巨大作用，TPM改善了企业体质增强了企业整体活力，使企业永远在完善中成长。
补充： TPM强调五大要素 ——TPM致力于设备综合效率最大化的目标； ——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； ——TPM由各个部门共同推行； ——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； ——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
(PM)TPM是意思全面生产维护 英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。
