到富士康流水线都做什么
车间主管的工作总结 站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。
今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。
2007年的快节奏的工作步伐、充实的让我深刻意识到了时间的危机。
在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。
所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。
2007年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。
前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。
在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是,无法起到改善效果。
经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。
以下是2007年的工作总结 生产流程上问题点与处理方法： 1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。
改善前…… 改善后…… 生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。
因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。
部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。
2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。
所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。
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经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。
将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。
也失去了团队中的核心技术力量。
工作效率，成品率下降。
2、 取消物料在线库存，成立物料组 生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。
如装配组的左右饰、常用线类。
包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。
而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。
对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。
）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。
生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
生产计划的制订与修改: 因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。
总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。
所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。
因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。
如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。
尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。
具体总结为以下几点 1、无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购\\\\内协负责人回复的是预定交期，在制作时候，没有对物料是否到位做最后的确认。
导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。
针对交期的改善措施： 1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。
主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。
对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班. 2、把《生产日计划》设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。
3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。
给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。
工作不足之处： 在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。
虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效. 1、各类数据无法统计 环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。
对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。
2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。
对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。
无法了解到自己的某做法是否合理。
近期工作计划 1、加强培训，培训、作业员的责任心和新环境的适应能力. 建立并对员工进行作业训练，完成多能工培训； 2、重新进行作业优化，合理分配工作量 建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。
3、创建透明的现场。
维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识 4、实施看板系统 在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系 使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。
6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。
对公司的见意 据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机\\\\包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用来测试。
以下为转摘ict简介： ict是 in circuit tester 的缩写,中文名称为 ,是一种电路板自动检测仪器,又称为静态测试仪。
它能够在短短几秒内测出电路板的好坏，并指出坏在哪一个区域及哪一个零件。
将您公司产品在生产线造成的不良因素，如锡桥，错件、反插等问题…一一的检查出，大大提高效率和品质。
（维修再也不需长时间埋头苦干，用示波器、万用表等慢慢查找故障所在…） ict与人工测试比较之优点： 1、缩短测试时间：一般组装电路板如约300个零件ict的大约是3-4秒钟。
2、测试结果的一致性：ict的质量设定功能，能够透过电脑控制，严格控制质量。
3、容易检修出不良的产品：ict有多种测试技术，高度的可靠性，检测不良品种、且准确。
4、测试员及技术员水平需求降低：只要普通操作员，即可操作与维修。
5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。
6、大大提升品质。
减少产品的不良率，提高企业形象。
工作心得怎么写，我是在一家电子厂上班，我做品保人员，就是IPQC 巡检，我干了一个月了，老大叫我写心...
我知道你说的是什么，那叫工作报告，你做一个月，估计要转正了吧，可以跟你这么说，述职转转是公司的一个形式，像我以前做IPQC写述职报告的时候，主管都不看，直接签字，现在我也做主管了，当初写那报告可把我整死了，牛皮可吹到天了，呵呵，给你一篇别人写的，你再改改吧
尊敬的领导： 您们好
今天我能够以一个曾经的失败者的身份重新回到这个述职的神圣讲台，我感到莫大的荣幸。
在此我要对在座的各位领导表示衷心的感谢。
（如果可以，这段你可以改成……什么什么能来到公司是我莫大荣幸之类吹牛的话—-—也可以根据你的个人实际来写）回想上月，当我从上司手中接过那份宣告我述职失败的通知书时，我感到非常痛心。
我在想是什么造成了我今天的失败呢
当一切都冷静下来的时候，回头细想到自己在工作的确出现过许多毛病，其中对待工作态度散漫粗心大意，对待产品专业知识浅尝椰止的毛病在日常工作中暴露无疑。
从那一刻起，我在反剩。
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“执着追求，永不言败”是我人生的座右铭，为了向众人表明宁官明不是一个跌倒后就无法重新站立起来的人，通过这一个月以来的努力，我自认为我无论是知识技能还是对工作的态度转变都有了很大的提高，今天通过向各位领导再度述职，希望之前一个月的努力，能得到大家的肯定。
1、坚持自我加压，责任到位，分管任务高标准高质量完成。
在过去的一个月里，我坚持每天早上七点半准时上班，充分利用半小时的时间对前天晚上未曾检验到的成品进行抽检，当包装好的成品的标签、线径大小及包装外观等都符合要求时，贴上代表成品检验的绿色标签。
争取在生产入库人员上班之前检完所有未检的成品，是成品能够按质按量地准时入库。
当成品检验完毕后，随即开始对半成品的检验。
由于生产人员实行两班倒，因此每天早上都会生产出大量的半成品。
这些半成品主要来源于束丝和单绞。
由于束丝是车间生产的第一道工序，因此半成品的检验就从束丝开始。
束丝的检验主要是根据生产指令单的要求检验束丝所用的铜线是否按照其要求的规格生产。
当束丝的半成品检验完毕以后，就开始检验单绞机生产的半成品，看其是否按照生产指令单进行生产。
同时检验每一条芯线的印字情况。
以确保这些半成品中的不良品流到成品押出工序上。
在我们工厂，我认为品检员的最高职责不是在生产中发现问题，而是要在源头上杜绝质量问题的产生。
首检是我们工作的重中之重。
因此每天的时间到了早上八点当生产押出人员进入各自的工作岗位时，我就开始更加忙碌起来。
首先根据已经核对过的押出生产指令单的做线内容，确定所用的导体规格是否与生产指令单的要求一致性，然后是核对胶料是否用对。
进而看押出员是否按照图纸上的要求用相应的印字或者喷字内容（80机和120机还要看芯线排列顺序）。
当这一切都确认无误后就等待线的押出。
新线押出后从线的开头中抽出一段用目测或者投影机测的方法来确认线有没有存在偏心的现象（一般情况下，我们是用目测的方法却确认，在电线的线径实在太小的情况下才会借助于投影机测），其次再看印字内容是否清晰可见，最后是看电线的外观是否有存在刮伤或者是色差（色差在UL线方面尤其要注意。
因此在之前我们在每一种线标准生产时都采有样本以便以后颜色的对照）等情况。
在此过程中，如果发现有任何的异常情况，必须马上通知押出员及时纠正，防止不良品的过多出现而造成大损失。
至此首检才算结束。
由于质量问题随时都会产生，然而生产的跟机人员对产品的质量意识不强（总认为质量是品保的事情），因此作为品检员必须尽职尽责以自己的实际行动去保护产品质量的同时亲身感化这些人员。
让他们知道他们才是第一线质检员，必须要在产品的质量上严格把关。
因此每天加强对正在生产中的产品进行巡检。
在巡检的过程中要不定时地对每台正在生产产品的机器进行检查。
在检查中重复对产品的线径进行测量，仔细观看产品的外观、尽最大的努力把产品的不良率压到最低。
2、坚持细节管理，在细节中发现问题。
天下大事比作于细。
每一个大问题的产生都是有无数个细节组成的。
本着这些原则，每天我在巡查机器生产时尤其注意细节，在束丝工序检查时，我时常告戒束丝人员必须认真工作，用丝时应仔细看清楚所用铜线的规格大小防止用错不同规格的铜丝。
同时随时注意束丝的进程，防止因为铜线用完而造成缺少铜丝的现象的产生。
我在束丝工序检查期间遇到因机器短线造成接头时，常常耐心观看员工对接线的接头接得是否牢固，然后亲手去确认。
因为每一个接头不接好就回在接下来的押出中造成很大的问题，据我亲自观察发现因为接头不牢固的原因造成押出断线将会造成10米左右的废线。
在芯线押出工序，我发现印字号的清晰是至关重要的，一小段的印字模糊或者没有印字而造成的废线有可能就会废掉一批产品。
此外在需要过油的芯线，必须把握过油的程度，过油太多就会造成电梯线生产中外被押出的表面起炮，进而会因此费掉一批产品。
在80机生产时，所有芯线必须保持干燥。
一旦芯线有潮湿，在生产客户要求一条过的产品时很有可能会因为脱皮而造成客户退货等等。
3、在产量不断上升的时候，很抓质量问题。
在这两个月以来，车间在何主管的领导下在产品产能方面有很大的提高。
在我认为质量不过关，生产再多的产品也不能为公司带来效益。
因此在日常的质量检查中，我始终对每道质量关保持高度的重视，严防死守质量关。
从导体的规格、线径的大小，到印字的清晰、外观色差到最后的包装美观等一系列的过程我都严格保关。
同时对不良品的处理进行追踪到底，防止其留到客户的手中。
在昊通的这两个月以来，在上级领导亲切教诲下，经过自己的认真学习和总结使我深深认识到质量是产品的基础，没有质量，谈什么品派、发展、竞争都是空话。
尤其是对于我们电线电缆企业来说，质量更是我们企业赖以生存和发展的基石。
我坚信一个真正有生命力的企业是因为有着厚重的质量基础做保证的。
我们昊通要发展、要壮大不是靠喊口号喊出来的，必须需要质量做强大后盾。
然而产品是机器生产的，质量却是人生产的，在种种的实践检验过程表明人才是最主要的因素。
这就证明一个企业的质量形象是每一位员工精心打造出来的，在此我这个QA在昊通未来的发展中占有重要的角色。
我热爱我的工作，为我的工作所肩负的责任而感到自豪。
所以我一直坚持“质量在我手中，客户在我心中。
”质量振兴，人人有责的质量观念。
始终对工作尽心尽责丝毫不感马虎。
但是在两个月以来，本人作出了一定的努力，在主管领导和同事们的关心支持下也取得一定的成绩，但距离主管领导的要求还有距离。
毛病存在多多。
具体工作检查力度不够和工作积极性不够高昂。
有时考虑问题不够周全、处理问题不够细致、学习不够、知识面不广。
为了使自己今后工作能做得更好，为了使品检员在昊通公司的发展中更加具有发言权，我制定了几条今后发展的计划：1。
认真加强专业知识的学习，不断充实自己的业务知识提高做好品检工作的水平。
对于我来说，读书出来来到昊通公司工作完全是一个全新的的环境。
为了能尽快适应环境更好开展工作，本人努力坚持“向人学，向书本学”的学习型适应思路，一方面虚心向老员工请教，通过他们对工作的热情和积极来规范自己的工作态度。
另一方面认真学习有关质量的文件，从中吸取营养，努力掌握有关质量方面的专业知识。
争取把自己塑造成一名合格的品保员。
2协助上司建立高效的团队精神，提高品保课的战斗力。
任何一个组织都需要一支高效的团队，这样才能使组织更加具有较强的战斗力。
而我们品保课需要的是能够团结互助，顾全大局的团队。
我希望通过自己的实际行动，这个愿望一定能够实现。
谢谢大家
此致 敬礼 然后你名字： 日期：
在电子厂流水线上一般都做些什么工作的撒，累不累啊
电子厂的流水线的工种一般分为：一种是组立线的工人。
负责组装零件,，检验电气功能等。
另一种在包装线,贴贴纸，包装袋，包装盒，及外检等按照工作的类型来说，产品样品较轻，相对于其他行业的工人，不会特别的重。
但是电子厂一般是用流水线作业，一个工位不断重复一个动作。
做久了会有些疲劳。
而且多数电子厂都会使用加班制。
一天做下来即使不重也很疲乏。
为什么不能溜岗，串岗，睡岗
蓄电池一般会用到一些重金属,比如铅、镉之类，如果被人体吸收就有害。
蓄电池的装配过程中涉及铅中毒，易燃，易爆等危险，而且蓄电池中含有的汞，铅，镉等多种重金属。
汞对人体中枢神经破坏力很大。
铅进入人体后最难排泄，干扰肾功能。
镉在人体内极易引起慢性中毒，主要病症是肺气肿、骨质软化、贫血，很可能致人体瘫痪。
蓄电池厂生产车间的人都会血铅超标。
防护建议：可以通过使工作环境保持湿润，带口罩等措施预防。
每天换洗衣服，洗澡。
不要穿着工作服吃饭，严禁不洗手喝水，在工作场合不吸烟吃饭等。
电子厂领班的工作总结怎么写
皮革知识培训学习笔记 皮革知识培训学习笔记 一、皮革的分类 二、皮革的特点 三、皮革制品应符合的质量标准 四、真皮标准 五、皮鞋 一、皮革的分类 主要分为天然革与代用革两类。
（一）天然革主要包括牛皮、羊皮、猪皮、杂皮、西，修面革等。
（二）代用革主要包括再生革、人造革、合成革、PU革等。
二、皮革的特点 天然皮革 （一）牛皮的特点 1、黄牛皮：毛孔细小而浅，呈原型分布，均匀而紧密，毛孔较直而伸向里面，手感丰满，光华光亮、柔软、纹细、坚实富有弹性。
2、水牛皮：毛稀，毛根粗大而深，表皮厚，革面粗糙，质地较差，一般用于鞋底。
（二）羊皮的特点 1、山羊皮：面革纹络呈半圆的弧，沪上排列着2—4个针毛孔，周围有大量的细绒毛孔，毛孔呈鱼鳞状排列，手感富有延伸性。
2、绵羊皮：皮面平整光洁，皮板薄，毛孔细小，呈扁圆形，有几个毛孔组成一组、排成长列，颜色均匀一致，革身丰满、柔软，富有延伸性，革里清洁，无油腻感，但强度较低。
(三）猪皮的特点 皮面粗糙，有明显的毛眼孔，呈三角形排列，弹性差，美观效果差，耐穿、牢固性强。
（四）杂皮的特点 与牛皮相似，毛孔呈椭圆形，毛孔浅，不明显，粒面比牛皮细腻，但比牛皮毛孔略大，斜入革里，成山脉形状，有规律排列，革面软而松，色泽昏暗，光亮度不如牛皮。
（五）修面革 由牛皮、马皮、驴皮等皮革经修饰后支撑，无原有特征，但色泽均匀、美观、柔和，但毛孔有裂层。
代用革 （一）再生革 把皮革的边角料、废料粉碎成纤维状，加植物纤维粘合剂及各种配合剂，压制成型而制成。
多用于制旅游鞋、皮带。
特点：有一定的吸湿性、透水、透气性，也有一定的耐热性、耐磨性和弹性，但强度笑，撕裂性能差。
（二）人造革 以纺织或针织材料为底基的合成树脂，属仿革制品，涂层材料以PVC树脂为主，光泽较亮，色泽鲜艳、多样，表面物伤痕痕迹。
仿羊皮手感外观似羊皮，细看无毛孔。
（三）合成革 以无纺布为底基，经过新型树脂材料涂侵后制成。
吸湿性、透气性很好，涂层是新型材料聚氨脂，手感好，耐磨、耐弯曲，强力比人造革好。
（四）PU革 外观涂层仿真性强，可压出多种花纹，颜色鲜艳美丽，但吸湿性强，受气温影响差，有切口时容易扩大，但质量均匀一致，且表面无伤残，不生霉，对水及溶剂有一定的抵抗性。
三、各种皮革制品应符合的质量 胶粘皮鞋： 皮凉鞋： 皮革服装： 背提包： 公事包： 皮胶带： 皮票夹： 皮手套： 旅游鞋： 四、真皮标志 1、概念：是指中国皮革工业协会在国家工商管理局注册的商标，是天然皮革制品的专用标志。
2、意义 （1）产品是由天然皮革制成。
（2）产品是优质的中高档商品，其质量除符合有关的行业标准和国家标准外，还必须符合真皮标志技术手册上的有关规定。
（3）生产企业具有良好的售后服务体系。
不是用真皮制作的产品就不能佩挂真皮标志，欲佩挂真皮标志，需经过中国皮革工业协会严格的审查，批准后，方可佩挂。
3、图案： 真皮标志的注册商标是由一只全羊、一对牛角、一张皮形组成的艺术变形图案。
整体图案呈圆形鼓状，图案中央有GLP三个字母,是真皮产品的英文缩写,图案主体颜色为白色黑色,只有三个字母为红色.图案寓意:牛、羊、猪、是皮革制品的三种主要天然皮革原料，图案呈圆形鼓状，一方面象征着制革工业的主要加工设备转鼓，另一方面象征着皮革工业滚滚向前发展。
4、真皮标志标牌： 真皮标志标牌是真皮标志产品的唯一标识，皮革制品上挂有真皮标志标牌，表明此产品是真皮标志产品。
消费者只有购买佩挂真皮标志的皮革制品，才能享受经销商、生产厂家和中国皮革工业协会三方的售后服务。
5、真皮标志标牌规格 A型为3.5CM×5CM，一般用于皮鞋及小皮件。
B型为7CM×5CM，一般用于皮衣及大皮件（具）。
书页型真皮标志标牌：封面印有真皮标准标志注册图形， 封面和封底均有兰色防伪底纹，封二封三分别介绍了真皮标志防伪技术、消费者如何用真皮标志保护自己的合法权益及真皮标志管理办公室的电话。
6、防伪措施： 同时采用荧光、激光两种防伪技术印刷； 表牌分别由两个厂印刷，再复合成为真品； 在标牌正面、反面共有六个保密措施。
最简单的鉴别办法是：用紫外线灯（票证识别器）照射标牌正面，将出现红色“真皮”和“HQ”字样。
标牌反面下方的编号，在紫外线灯照射下由浅红色变成黄色。
其他四个保密措施不对外宣布，将作为鉴别仲裁依据。
五、皮鞋 （ 一）质量标准：一般皮鞋应造型美观、结实耐用、穿着舒适，达到轻、软、亮、洁的要求。
具体要求：从皮革质量、鞋型结构、缝制标准三个方面来考虑。
一般要求：前帮（头片）的皮革应比后帮（蟹钳）好，不能有明显的伤痕；后帮外翼要比里翼好；跟形要有鹅蛋形的弯势，跟帮高低适当，不卡痛踝骨；鞋面、鞋里保持清洁，无刀花、油腻、污渍及影响质量的伤痕，鞋肚里托底皮平展，无露出的钉尖。
（二）皮鞋的检验 1、单双鞋对比查验法：要求各部位对称性好，不应有高矮、长短、宽窄、肥瘦不均等现象。
通一双鞋的前后帮皮面的粗细、厚薄应基本一致，颜色深浅一致；不裂面、不露底，主要部位不松面。
2、前帮应细致光滑，皮革柔软耐折，并有一定的厚度；明显部位不应有伤残、虱叮、筋纹、粗斑等疵病；鞋头高低、包头长短、蟹壳大小、口门深浅等均应一致。
3、后帮两翼装贴平整，不歪斜；皮面粗细和光亮程度要与前帮相适应；后帮面允许带有轻虱叮造斑等，后跟经缝应正直，并高矮一致。
4、绒面皮鞋的皮质要厚实、坚韧、柔软且富有弹性，绒毛色泽一致，前后帮粗细相称，无花斑、霉点、伤痕、露底等疵病。
5、沿条皮应结实耐折、宽窄一致、厚薄均匀，和帮脚缝合紧密，无龇牙露针；沿条和盘跟条子的接头要斜接，要接的紧密平整，沿条线拉紧；距边均匀，不能过进过出，针码稀密适当；胶底针码不易过密，应比皮底略稀。
6、主根包头的基部（下部二分之一处）应坚硬，用手指压平无发软现象；上部边缘必须平整柔软有弹力，无坚硬卡脚的缺点。
7、大底平面应整洁光滑，无裂面和明显伤痕；前掌皮质应坚韧、耐折、耐磨；同一双鞋底的长、宽、厚、色泽要均匀一致；底型平整不裂翅，掌心勿太凸或有空壳现象；底边光滑，和沿条紧合无缝隙；缝底针码应整齐均匀，皮底的缝线槽要盖合平整；胶底内勿含金属木屑、纱头等杂质，无气泡，不缺花；轮胎底不裂翅，不裂面，橡胶不脱层。
8、托底皮应光滑整洁，不透线，不凸起，钉眼锤平。
垫跟皮粘贴平整，夹里应平整，无明显伤痕和褶皱痕，后帮反边和折边要整齐，勿太进或吐里子。
9、底跟的高低、大小、长短同一双相对一致；装置坚实，无缝隙和不平现象，跟形平整，钉眼整齐；皮跟出面应光滑耐磨；三角铁装的平，左右对称。
10、鞋跟、扣子左右相对，距离相等，不脱漆、生锈，圈帽不开花，装置牢固不脱；同一双色泽大小一致，带条坚实。
口门不起角、不空壳。
11、帮面铁车线针码均匀整齐、不弯曲、不翻底线、不搭针、跳线、漏线，线头不外露；滚口粗细均匀一致，口门不起角、不空壳。
12、帮样符合楦型，轮廓清晰，部位端正不向任何一方歪斜，钳帮坚实，锤打平整；帮角无皱痕，手摸无突兀现象。
最后检查印盖尺码及牌号清楚、准确。
两只鞋要相配，不要顺脚、差号。
包装纸盒应干燥。
（三）皮鞋的清洁与保养 1、穿着前的保养 （1）一般牛、羊皮等真皮材质的鞋，未穿之前，先上一层薄薄的鞋油，让鞋油在鞋子表面形成一层保护膜； （2）易沾灰尘的绒面材质，未穿前应在鞋面上轻轻喷上一层防滑剂，干后再用刷子轻轻刷过，以后的保养就比较简单。
2、穿着中的保养 （1）一般牛皮、羊皮材质的鞋子 ① 清洁鞋面：先用擦鞋布将鞋表面的灰尘擦拭干净，若有大块的污物或泥土，可先用刷子刷，再用布沾少许水将鞋面擦拭干净。
② 打鞋油：待清洁后的鞋面自然干后，用软布或小刷子沾少量鞋油均匀的擦在鞋面上（不可用力过大使鞋面受损）。
③ 打亮度 ：擦上鞋油，过上几分钟，鞋油逐渐渗入皮料后，使用旧丝袜或碎布在鞋面上来回轻擦，即可保持鞋面光洁。
（2）亮面、镜面、PU、PVC材质的鞋子 ①用略带水分的软布擦拭即可； ②不需要使用鞋乳或鞋油。
（3）羊绒、牛绒、牛巴克等容易沾灰尘的鞋子 ①绒面的鞋子用细质的毛刷先顺着毛的方向刷，再反方向刷，也可用软质的橡皮擦轻轻擦拭，清除灰尘或脏物； ② 太脏的灰尘和污垢，可使用磨砂橡皮清除，但力度要适当，不能太用力，否则会伤到皮料，灰色的磨砂橡皮比白色的效果好，为保持鞋子美观，定期的喷水及刷理是很重要的。
③鞋子褪色可使用有色的羊绒着色喷雾剂，在离鞋子20公分距离均匀地喷一喷，可保持皮料的弹性和透水性。
④鳄鱼皮、蛇皮、珠光系列材质须以略带水分的布轻轻擦。
3、长期搁置不穿时的保养 （1）鞋子内用鞋油或鞋型固定器固定。
（2）鞋盒内最好放入干燥剂，存放到湿气少的地方。
（3）长靴在长期收藏时，应偶尔拿出来透气，以免发霉。
4、皮鞋变湿后的保养方法 （1）先用湿布拭去鞋子上的污泥和污水，再用干布擦布，趁鞋子半干时涂上亮光油。
（2）将旧报纸塞入鞋内，然后将鞋放置在旧报纸上阴干，选择通风阴凉处。
（3）如皮革已经变硬，可用布沾上少许麻油、橄榄油或蓖麻 后按摩般轻轻擦拭，然后上一层薄薄的鞋油。
（4）潮湿的鞋子亦可使用吹风机的冷风吹干，不可使用热风，亦不可将鞋子置于太靠近暖气或火炉处，避免太阳直接照射。
（5）若鞋底为皮底，阴干时，鞋底应朝上。
湿鞋不可直接放入鞋柜，以免使其它鞋子滋生霉菌。
（6）布料鞋面易脱层，应避免浸水以及用力刷洗，尤其是有伸缩性的弹性布类，过力刷洗就会造成松弛。
5、其他注意事项 （1）尽量避免连续多天穿着同一双鞋，以便皮鞋有足够的时间恢复原状。
（2）防止皮料受潮、受磕碰、暴晒及与带腐蚀性的物体接触。
（3）不穿时装入鞋撑最理想，可以防皱及防止变形； （4）皮鞋浸水后易变硬、褪色、起皱甚至损坏，绒面皮料等遇水还易变形且不易整理保养，所以应避免在雨雪天使用。
下雨天穿皮鞋出行，可先用防污、防水的喷雾剂喷一喷，可避免鞋子的损坏。
仅供参考，请自借鉴 希望对您有帮助
生产线员工工作总结
2018年车间工作总结 转眼间2018年已经过，回首过去的一在领导的关怀和同事的帮。
以想干事、会干事、干成事为目标。
认真履行职责，圆满完成各项任务。
为了今后更好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。
为了做好2019年的各项工作，现对2018年的工作总结如下： 一、班组的建设与管理得到加强。
1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了自身专业知识学习。
车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习api标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理不放松。
1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了XX年的安全生产。
2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
三、生产、技术管理得到加强。
质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议。
四、现场管理得到改善。
制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
总之，2018年虽然取得了一定的成
