外审前是先做管理评审还是做内部审核
外审前做管理评审，才能对其进审。
管理评审就是最高管理者价管理的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。
管理评审的主要内容是组织的最高管理者就管理体系的现状、适宜性、充分性和有效性以及方针和目标的贯彻落实及实现情况组织进行的综合评价活动，其目的就是通过这种评价活动来总结管理体系的业绩，并从当前业绩上考虑找出与预期目标的差距，同时还应考虑任何可能改进的机会，并在研究分析的基础上，对组织在市场中所处地位及竞争对手的业绩予以评价，从而找出自身的改进方向。
外审即外部审计，包括国家审计和社会审计。
外审员是作为第三方认证机构对申请认证企业的管理体系进行的审核。
要成为外审员首先要参加ISO9000外审员培训班，然后经考试合格后（70分及格）可以拿到培训合格证。
要注册审核员资格还要申报，具备一定的学历和相关工作要求。
外部审计要求审计单位或审计人员与被审计的单位不存在利益关系，做到公正合理。
在质量管理体系、食品安全管理体系、环境管理体系等体系管理中外审通常指第三方审核。
品管个人工作总结
是的。
参加培训机构的六西格玛绿带课程后会得到一个《六西格玛绿带(SSGB)培训证书》。
天行健咨询公司至今已有10年。
天行健咨询在这10年里帮助辅导过数百家优秀企业成功实施六西格玛管理和精益生产。
培训六西格玛绿带学员过5000位，精益六西格玛黑带学员2800余位。
【课程背景】 学习六西格玛，可以从六西格玛绿带学起，六西格玛绿带是基础课程。
天行健咨询的《六西格玛绿带经典课程》是按照D-M-A-I-C（Define（定义）、 Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改善）、Control（控制））项目改进路径来讲授六西格玛方法论及其工具方法，并结合实际案例研讨和现场试验来教学。
【成果鉴定】： 培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威《六西格玛绿带(SSGB)培训证书》。
【培训模式】： （1）六西格玛讲师都是拥有深厚的专业知识和多年实战经验，学识广博、风趣、亲和力强，营造轻松、开放式的课堂氛围。
（2）课堂中有丰富的实际案例、实操方法与工具。
通过小组研讨、互动引导学员思考问题，激发灵感，在课堂中解决问题。
【培训特色】： 1、小班授课：互动性强，一对一针对性指导。
2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合； 3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。
天行健咨询公司开设的（6sigma）六西格玛培训课程如下： （1）六西格玛绿带经典课程培训（热门） （2）六西格玛黑带课程培训（热门） （3）精益六西格玛绿带课程培训（热门） （4）精益六西格玛黑带课程培训（热门） （5）六西格玛设计（DFSS）经典课程培训（热门） （6）Minitab软件实用课程培训（应用统计学） （7）测量系统分析（MSA）课程培训 （8）统计制程控制（SPC）课程培训 （9）潜在失效模式与效应分析（FMEA）课程培训 （10）试验设计（DOE）经典课程培训（热门） （11）试验设计（DOE）实用课程培训（热门） （12）田口试验设计课程培训 （13）质量功能展开（QFD）课程培训 （14）创造性解决问题的理论（TRIZ）课程培训 （15）新\\\/旧品管(QC)七大手法（Q7\\\/N7）课程培训 （16）解决问题的8步法（8D）课程培训
什么是统计制程管理（SPC）
统计过程控制（SPC）： 统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。
它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
统计过程控制（SPC）的含义： 对于质量分析和改进而言，判断产品质量是否受控，统计过程控制（SPC）是一种基于数据分析的相当科学的方法。
控制限是由过程能力决定的，相类似的，公差限则是由客户的需求所确定的。
落在控制限范围内部的数据表示每一步操作都是按照预想的方式进行的。
任何在控制限内部的数据波动大部分是由所谓的正常原因导致的—自然波动被认为是正常过程的一部分。
如果数据落在控制限范围之外，则象征某种特殊原因作为波动的主要原因出现在生产过程中，此时则需要对生产中的某环节进行改变来解决问题，并防止缺陷产品的出现。
怎么写SPC总结报告
SQE（Supplier quality engineer）供应商质量工程师 SQE最主要的职责就是监控供应商，保证来料的质量。
那么如何做到这一点呢
做了将近两年半的供应商管理了，我想谈谈我的认识。
从大的方面来说，供应商的质量是由很多因素决定的。
毫无疑问，作为主机厂和供应商来讲，利润是第一选择。
主机厂为了使产品更具竞争力，往往会采用降价的策略。
降价必然会压缩供应商的利润空间。
当产品的利润变小，产量又不足以保证的情况下，供应商肯定会降低对此产品的关注度，更不愿意为了提高产品质量而增加管理成本。
在这种情况下，会跟供应商质量管理工作带来很大的难度。
出现那种你喊破喉咙，别人不重视，或者你喊一下，他动一下，你不喊，问题马上又会出来的现象。
我在**工作的时候，时常发生。
比如当时的芜湖**、芜湖**等，面对这些时常喊着不要做了的供应商，我们该如何管理呢
你想管别人，首先自己要具备管理别人的能力，自己要清楚怎么样做才能够提高质量，降低成本。
降低成本，对于供应商来讲，等于是增加了利润。
我相信只要你提的意见是正确的，可行的，供应商是很乐意接受的。
就芜湖**来讲，回想当时的管理策略，出现问题之后，只是简单的给供应商打电话，要其以最快的速度过来挑选，有时候会让他反馈8D报告。
后续若再出现问题，就开罚单过去，这样做效果并不明显，供应商也很抱怨。
再加上供应商和领导之间的特殊关系，有时候罚单开了，款并没有扣，一次两次罚单也就失去了效力。
当你再没有手段约束他时，他对你的态度也会逐渐变差。
例如我当时所遇到的气门室罩盖密封条沟槽内有凸起，如果让我再去管，我首先会判断出问题的原因，让其反馈8D报告，自己审核报告，看其原因分析是否到位，控制措施是否有效，自己必须要具备判断的能力。
如果发现哪里有漏洞，要一针见血的将其指出。
如果判断没有问题，那么剩下的工作就是对其措施的落实进行监督，要让他提供相应的纪录来证明其确实做了或者是直接到现场察看，务必确保措施落实到位。
措施落实完之后就是验证，可以要求其送样件，持续跟踪，如一定时间内问题没有再发生，就可以暂时消项了。
这才是处理问题正确的思路和方法。
为了能够让供应商持续的保持产品的质量，你必要能够提一些合理的建议，并且说服供应商按照你的思路来做，以长期稳定产品的质量。
你怎么样才能给供应商提出合理的建议呢
平时就要深入生产线，和工人多进行交流，自己总结出一套合适的质量管理的东西。
经过这两年多的学习，我认为要想持续保证产品的质量，首先必须抓好人的因素。
各个岗位上的员工要有什么样的技能，要注意什么，必须要经过培训，培训后要确认效果，如果没有达到要求，要进行再培训。
通过培训来提高操作员工的素质。
其次要明确工序质量控制是质量控制的重点，只有每道工序都控制好了，产品的质量才可以保证。
对于关键重要工序最好做到定人定岗。
要对员工进行充分的培训。
比如宁波***的叶片装错及出风口表面油污问题，都是通过这个办法来要求供应商进行改进的，改进后效果明显。
SQE要对所分管产品的技术要求，加工工艺很熟悉，要能够指出零部件加工中的关键工序，并对关键工序进行重点控制，SPC是种有效的控制手段，作为SQE要对SPC很清楚，要能够指导供应商建立SPC控制系统。
另外一个重要的因素就是设备，除了要求其做好设备点检及设备日常保养之外，还要求你对产品的工艺很熟悉，能看出来设备在什么地方存在不足。
比如我曾经遇到过的一个质量问题，芜湖**所供的一个焊接件经常出现虚焊的现象，到其公司审核，发现焊接设备视值和真实值出入很大。
在设备存在问题的情况下，产品的质量肯定无法保证。
检查设备能否满足工艺需要，保证设备能够持续满足要求，是我们对供应商设备管理的重点。
另外对于注塑件来讲，除了注塑设备之外还有模具，供应商必须加强对模具的定期维护，以保证模具有长期稳定的质量。
对原材料的控制，供应商必须制定原材料进货检验规范，并且严格要求规范来做。
特别是要求供应商建立自己的供应商管理系统，对来料的检验进行控制。
定期对重点供应商进行审核。
问题出现之后，如果是其外协件的问题，则可以直接要求其对供应商进行审核，为了验证其审核的有效性，可以陪同。
在不能配同的情况下，则需要求其反馈审核报告，以利督促
生产区域环境保持整洁，整齐，有序，没有与生产无关的杂物。
材料、工装、夹具均定制且整齐存放。
可以考虑用5S的方法要求厂家，甚至培训供应商。
刚开始，我并没有意识到5S对一个公司的重要性，认为5S对一个公司产品的质量水平并没有太大的关系。
后在逐渐的认识到环境和质量的联系，质量差的公司往往在工作环境上也是一塌糊涂。
5S反映了一个公司整体的素质。
作为SQE自己要意识到5S的重要性，要很清楚5S的具体规定，要能够指导厂家如何进行改善。
测量就是检验，首先要求编制作业指导书，检验员一定要按照作业指导书上的检测方法和频次对产品进行检验。
作为SQE，要很对MSA很清楚，要能够指导供应商建立MSA控制系统。
作为供应商质量工程师，必须要有足够的专业知识，和完善的管理技能，这样才能做好供应商管理工作。
另外面对特殊的供应商，为了解决某一问题，需善于借力，“他山之石可以攻玉”。
这点从我在处理宁波瑞斯及宁波四维尔的质量问题时深有体会，我们该做的工作必须要作，但做的时候，也要让主机厂看到，一旦推动有困难，我们就要及时把问题反馈给主机厂，动用主机厂的力量来促使工作的顺利开展。
总之供应商管理工作不是一件简单的工作，他不仅需要你有足够的专业技能，也需要你有丰富的管理经验。
我是一个刚加入SQE新手，急求一份年度总结报告和一份来年的工作计划报告。
最好是有范本。
在此为谁
SQE（Supplier quality engineer）供应商质量工程师 SQE最主要的职责就是监控供应商，保证来料的质量。
那么如何做到这一点呢
做了将近两年半的供应商管理了，我想谈谈我的认识。
从大的方面来说，供应商的质量是由很多因素决定的。
毫无疑问，作为主机厂和供应商来讲，利润是第一选择。
主机厂为了使产品更具竞争力，往往会采用降价的策略。
降价必然会压缩供应商的利润空间。
当产品的利润变小，产量又不足以保证的情况下，供应商肯定会降低对此产品的关注度，更不愿意为了提高产品质量而增加管理成本。
在这种情况下，会跟供应商质量管理工作带来很大的难度。
出现那种你喊破喉咙，别人不重视，或者你喊一下，他动一下，你不喊，问题马上又会出来的现象。
我在**工作的时候，时常发生。
比如当时的芜湖**、芜湖**等，面对这些时常喊着不要做了的供应商，我们该如何管理呢
你想管别人，首先自己要具备管理别人的能力，自己要清楚怎么样做才能够提高质量，降低成本。
降低成本，对于供应商来讲，等于是增加了利润。
我相信只要你提的意见是正确的，可行的，供应商是很乐意接受的。
就芜湖**来讲，回想当时的管理策略，出现问题之后，只是简单的给供应商打电话，要其以最快的速度过来挑选，有时候会让他反馈8D报告。
后续若再出现问题，就开罚单过去，这样做效果并不明显，供应商也很抱怨。
再加上供应商和领导之间的特殊关系，有时候罚单开了，款并没有扣，一次两次罚单也就失去了效力。
当你再没有手段约束他时，他对你的态度也会逐渐变差。
例如我当时所遇到的气门室罩盖密封条沟槽内有凸起，如果让我再去管，我首先会判断出问题的原因，让其反馈8D报告，自己审核报告，看其原因分析是否到位，控制措施是否有效，自己必须要具备判断的能力。
如果发现哪里有漏洞，要一针见血的将其指出。
如果判断没有问题，那么剩下的工作就是对其措施的落实进行监督，要让他提供相应的纪录来证明其确实做了或者是直接到现场察看，务必确保措施落实到位。
措施落实完之后就是验证，可以要求其送样件，持续跟踪，如一定时间内问题没有再发生，就可以暂时消项了。
这才是处理问题正确的思路和方法。
为了能够让供应商持续的保持产品的质量，你必要能够提一些合理的建议，并且说服供应商按照你的思路来做，以长期稳定产品的质量。
你怎么样才能给供应商提出合理的建议呢
平时就要深入生产线，和工人多进行交流，自己总结出一套合适的质量管理的东西。
经过这两年多的学习，我认为要想持续保证产品的质量，首先必须抓好人的因素。
各个岗位上的员工要有什么样的技能，要注意什么，必须要经过培训，培训后要确认效果，如果没有达到要求，要进行再培训。
通过培训来提高操作员工的素质。
其次要明确工序质量控制是质量控制的重点，只有每道工序都控制好了，产品的质量才可以保证。
对于关键重要工序最好做到定人定岗。
要对员工进行充分的培训。
比如宁波***的叶片装错及出风口表面油污问题，都是通过这个办法来要求供应商进行改进的，改进后效果明显。
SQE要对所分管产品的技术要求，加工工艺很熟悉，要能够指出零部件加工中的关键工序，并对关键工序进行重点控制，SPC是种有效的控制手段，作为SQE要对SPC很清楚，要能够指导供应商建立SPC控制系统。
另外一个重要的因素就是设备，除了要求其做好设备点检及设备日常保养之外，还要求你对产品的工艺很熟悉，能看出来设备在什么地方存在不足。
比如我曾经遇到过的一个质量问题，芜湖**所供的一个焊接件经常出现虚焊的现象，到其公司审核，发现焊接设备视值和真实值出入很大。
在设备存在问题的情况下，产品的质量肯定无法保证。
检查设备能否满足工艺需要，保证设备能够持续满足要求，是我们对供应商设备管理的重点。
另外对于注塑件来讲，除了注塑设备之外还有模具，供应商必须加强对模具的定期维护，以保证模具有长期稳定的质量。
对原材料的控制，供应商必须制定原材料进货检验规范，并且严格要求规范来做。
特别是要求供应商建立自己的供应商管理系统，对来料的检验进行控制。
定期对重点供应商进行审核。
问题出现之后，如果是其外协件的问题，则可以直接要求其对供应商进行审核，为了验证其审核的有效性，可以陪同。
在不能配同的情况下，则需要求其反馈审核报告，以利督促
生产区域环境保持整洁，整齐，有序，没有与生产无关的杂物。
材料、工装、夹具均定制且整齐存放。
可以考虑用5S的方法要求厂家，甚至培训供应商。
刚开始，我并没有意识到5S对一个公司的重要性，认为5S对一个公司产品的质量水平并没有太大的关系。
后在逐渐的认识到环境和质量的联系，质量差的公司往往在工作环境上也是一塌糊涂。
5S反映了一个公司整体的素质。
作为SQE自己要意识到5S的重要性，要很清楚5S的具体规定，要能够指导厂家如何进行改善。
测量就是检验，首先要求编制作业指导书，检验员一定要按照作业指导书上的检测方法和频次对产品进行检验。
作为SQE，要很对MSA很清楚，要能够指导供应商建立MSA控制系统。
作为供应商质量工程师，必须要有足够的专业知识，和完善的管理技能，这样才能做好供应商管理工作。
另外面对特殊的供应商，为了解决某一问题，需善于借力，“他山之石可以攻玉”。
这点从我在处理宁波瑞斯及宁波四维尔的质量问题时深有体会，我们该做的工作必须要作，但做的时候，也要让主机厂看到，一旦推动有困难，我们就要及时把问题反馈给主机厂，动用主机厂的力量来促使工作的顺利开展。
总之供应商管理工作不是一件简单的工作，他不仅需要你有足够的专业技能，也需要你有丰富的管理经验。
车间生产线如何管理
线管理简析 生产线是实现企产经营的基础单位，效率量、成本、、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现地，管理好生产线就是管理好企业的折射，因此生产线管理的地位在企业管理中不可谓不重，下面试从几个方面论述一下如何管理好生产线。
一、培养好生产线线长 一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者，是创造鲜活现场管理的忠实实践者。
一个优秀的生产线线长应该具备：“扎实的专业基础知识”，线长是从生产线成长起来的，对生产运作相当熟悉；有“丰富的现场管理经验”，有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力；“正确的作业管理方法”,是一位教练型的基础管理者；“卓越的组织协调能力”，做一名兵头将尾的基础管理者，其实是麻雀虽小五脏俱全，因此，组织协调能力相当重要；“良好的交流沟通技巧”，事务性、非事务性工作，都需要生产线线长去解决，工作非常具体，沟通、交流的事随时都会发生；“独立分析和解决问题的能力”，问题不上移、不下推，到我而止，解决一项问题，关闭一类问题，对生产线线长能力增长至关重要。
生产线线长的三个重要职责是：1、质量保证；2、确保交货；3、降低成本； 四个管理要求是：1、质量保证和确保交货期为第一位；2、以目视管理使所有异常显现化；3、培养员工和降低库存；4、彻底管好部下的行动。
现场是培养人才的最好场所，培养一名优秀的生产线线长，就是培育了企业持续发展的原动力。
二、实施生产线线长的标准作业 实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素，建立起生产线管理的标准，生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费，提高效能。
生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。
作业前：生产线线长要提前10-20分钟进入生产线，查看上一班的交接班记录，了解生产、质量、设备等状况；提前进行本班次的生产准备，点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态，确保具备开工条件；待员工上班后，召开班前会5-10分钟，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，培训培养员工；指导员工进行5S、设备等点检； 作业中：生产线线长要按标准作业图要求，巡视指导员工生产作业过程，保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置；对生产线初中终物（本班次第一件、班次中间一件、班次结束时一件产品）进行测量，认真记录；组织关键工序操作者做好控制图打点，当出现异常（质量问题）时，按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理，对异常现象进行原因分析，制定对策，防止再发；检查发现生产线在运行中存在的问题，以便作为改善提案，进行改进； 作业后：当作业完成时，生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况；组织检查操作者填写刀具、量具使用卡片，做到使用数量准确、清晰；组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作；认真填写交接班记录本，将注意事项和异常情况应详细记录，做好沟通；对生产线需要改善的地方，开展小组活动和实施消除缺陷改善。
一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。
三、推行生产线看板管理 看板管理是目前现场管理最有效的方法，是用眼睛管理，可视力代表着生产力，实施的越彻底，生产组织的活力越足。
看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；动态管理；目标与成果共享；营造向上氛围。
生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M（人、机、料、法）变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。
看板是给管理者看的，看板是生产线所有问题的展示板，管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题显现化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如何解决和何时解决、解决的程度如何。
比如，标准作业图的执行，本班次员工是否按标准作业执行，是否按节拍生产、4M是否发生变化、生产过程是否停滞，这些都是需要管理者关注和改进改善的。
生产线管理看板是生产线线长工作的依据。
四、开展好生产线小组活动 小组活性化围绕SQCD（安全、质量、成本、交期）开展活动，是企业活力的再现。
SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位，培育小组团队精神。
开展小组活动的优势有:1、员工最了解本岗位所发生的问题，在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感；2、营造充满热情的工作岗位，全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖，培养团队意识；3、实现公司与员工双赢，引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费，降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全，员工得到锻炼，企业提升综合管理能力，实现双赢。
小组活动最好是围绕课题来开展，使活动目的性更强，课题可以为降低设备故障的、提升工序质量的、降低单台成本的、提高效率的、保证安全性的…¨，小组课题不宜太大，最好是生产线发生的、2-3个月通过小组成员可以自我解决的问题，这样通过小组成员的共同努力解决问题，就能鼓舞士气，良性发展。
五、做好彻底的5S基础工作 5S是基础工作，确实好懂难做。
很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息，原先取得的成就也一扫而光。
5S活的灵魂依然在生产线内，彻底区分要物与不要物，要的物品能够随时拿得到，做好检查与建立标准，让人人遵守标准。
做好5S的好处不再赘述，不做好5S的害处是随处可见的，最大的害处是企业浪费比比皆是，企业发展举步维艰。
做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、现场维持的红牌作战等方法，5S是企业常抓不懈的基础工作。
想系统学习下TS16949（五大工具、8D、QC七大手法），承情各位大侠支招。
本人在企业里从事TS工作有9年了,我觉得你的想法很好,目前汽车行业发展前景很好,但TS16949是系统的管理工具,你要学好确实要个过程,建议你不防找个规模较大汽车零部件厂(最好是欧美的外资企业)边学习边实践,这样效果最好,祝你成功
品管个人工作总结怎么写
品质部个人工作总结【篇一：品质部部门年度工作总结】2010年度品质部部门工作总结尊敬的周董、张副总：这一年，我重新接触新的工作，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
非常感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的知识，也知道自己在工作中还存在许多的不足。
上级领导对我的支持与栽培，同事对我的支持和协助，令我感到旺鑫公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，使公司的发展更上一个台阶。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了本年度各项工作。
现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品质部工作流程：今年品管部人员状况是:品管部人力少：仅有6人（其中一人专门负责工程）。
控制范围广：包括了主\\\/辅料进料控制、制程生产品质控制，成品品质控制、工程控制，供应商异常品质处理，售后客诉处理，还包括协助质量体系建立完成、7s管理等工作。
加之公司在今年加强了品质队伍检验力度和范围，品质部同时也加强了品质控制的力度和范围，工作量也随着增大。
在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。
对此采取了以下措施：1.采用日工作报表（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周会和月结报告对当周或
