pdca培训心得体会
篇一：学习pdca的心得体会 学习pDcA后的心得体会 昨天，很荣幸地在李总的带领下学习了pDcA管理方法，现将本人对pDcA的认识和学习后的一些心得体会汇报如下。
pDcA又叫戴明环，它将一个解决问题需要的四个阶段，即计划、实施、检查、处理完美有序地揉和在一起，形成一个闭合园。
通过处理这个阶段又引出解决此问题需要解决的诸多彼问题。
大圆套小圆，小圆无极限，直到最底层的小圆中不再引出问题为止。
如此周而复始的循环，与中国古代的八卦相挥印。
形象的说，就如同两位武林高手对招一样，出第一招就想把对方解决，但情况显然不会如此简单，于是就不得不出第二招、第三招…..直到将对方解决为止。
再从pDcA中的四个字母含义来分析。
p—plan,计划的意思。
我认为这是做成一件事情，解决一个问题的关键所在。
它是四个阶段中的指南针，倘若方向出错，无论后面的三阶段完成的如何完美，结果肯定会与初衷背道而驰。
它启示我们在日后的工作生活当中，要做成一个事情，首先要理清思路，找对方向再去做。
用中国的一句古话来说就是：磨刀不误砍柴工。
D—Do,实施的意思。
任何事情都是赶出来的，无论你思路如何清晰，方向如何正确，计划如何完美，倘若不去实施，一切皆为空谈，问题决然不会得到解决。
它启示我们在日后的工作生
品质培训心得
质量培训心得 概念： 利润是企业的根本，品即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。
所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。
品质（即质量）： 广义概念：单位制品具有满足明确的及隐含的要求特性的总和称之为品质（即质量） 狭义概念：产品满足要求。
所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品满足客户的要求。
1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。
2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。
3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。
质量管理： 1、质管管理的形成： 质量检验阶段：20世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大,主要由操作者自身的经验来保证品质,但由于生产的发展,工厂的分工越来越复杂,操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下,越来越不适应生产,此时美国科学管理奠基人泰罗(F.W.Taylor)提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。
2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。
后来西方一些国家便利用了概率学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品”。
此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。
（MIL-STD-105D\\\/E美国军方）。
这便是统计质量管理阶段。
3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产品的质量控制，所以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等诸多因素相关，20世纪60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。
全面质量管理： 1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线(模型) 朱兰质量螺旋反映的即为质量三步曲:质量计划、质量控制、质量改进。
市场调查 产品计划 设计 生产设备配置 采购 制定工艺 制订产品规格 生产 工序控制 销售 检验 销后服务 测试 市场调查 2、全面质量管理几个关键点： 开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4M1E。
4M1E： Man（人）： 影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开人的积极思想都难于有满意的结果。
人的工作质量是一切过程质量的保证。
Material( 物料)：生产原材料。
Machine(机器)：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。
Measure(方法)：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。
Environment(环境)：如作业料环境、贮蓄环境等。
开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。
（如：ISO9001：2000质量管理体系） 开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察 ：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。
3、工序质量控制：（即过程控制或制程控制） 工序质量控制的三大重点： 严格执行生产、质量计划。
保证工序质量处于受控状态。
有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文明生产。
工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因： 工序质量波动的因素：4M1E 工序质量控制依赖于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。
统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。
4、谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环节。
检验（Inspection）：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。
此活动（即检验）包括以下四个基本要素： 度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。
比较：将测定的结果同质量要求进行比较。
判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。
处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。
检验的作用： 鉴别产品的质量水平，确定合格与否； 判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据； 了解产品质量的等级或缺陷的严重程序； 改善检测方法； 反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议； 检验所应具的职能： 鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力 把关的职能：去除不合格 报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。
检验存在形式： 不同的产品或不同工序（或过程）存在不同的检验形式，以我们公司作例： 产品设计阶段： 样机检验、软件检验 原材料采购阶段：供应商或协力厂考核、来料抽样检验 产品制作阶段： 仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、IPQC之巡回检查、首件检验、QA成品终检、出货检验。
5、既然我们了解了检验的存在形式，也清楚了检验的三个职能，很明显以前两检验职能可以去除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所如何去掌握质量发生趋势，预防不合格的发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。
6、所以我们可以通过不同形式的检验来掌握生产制程品质状况,发现制程品质异常,其它目的在于采取纠正措施,更重要的目的是为了改善措施的提出及实施,即以下所要推行的“品质改善循环”，即为PDCA循环圈： P：Plan (计划)：为实现某一过程，预先制定过程方法、品质目标，并确定相应的措施及办法，这就是PDCA计划阶段。
D：Do (执行)：按照已计划内容及计划目标，落实实施，这就PDCA执行阶段。
C：Check (检查)：对照计划，检查执行过程状况。
A：Action(总结改善)：在检查的基础上，保存好的方法，检计过程序中不足之处，并作出纠正及预防措，为下一次计划提供有效的信息。
PDCA工作程序具体化，可分以下数个步骤： 1、分析现状，找出存在的质量问题（如以往遗留的问题），并用具体的数据加以说明。
2、分析生产质量问题的各种影响因素。
3、在影响质量的诸多因素中找出主要因素。
4、针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进计划，并预计其效果。
5、按照制订的计划认真执行。
6、根据计划要求，检查实际执行的结果，确认是否达到了预期的效果。
7、根据检查的结果进行总结，保存好的方法，巩固已取得的经验，检讨过程中不足之处，同时提出纠正及预防措施。
8、提出这一PDCA过程中尚未解决的问题，让其转入下一次的PDCA循环中到处理。
7、综合以上内容,对于IQC检验工作的实施应具备以下几点 ① IQC检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。
② 采用适宜的方法或方式进行检验。
③ 明确产品的要求。
④ 有计划的进行抽样或判定。
⑤ 其过程实施PDCA的原则，IQC内部自身持续改进，包括人员、检测设备、工装夹具、方法方式等。
谁能说说班组长培训的心得体会、
我也是复制的何做一名优秀的班 一 班组长的定义班组长是指在生产现直接管辖20个左右的生产线作业员工，并对其生产结果负责的人。
在称呼上有“班长、组长、领班、拉长”等称谓。
二、 班组长的使命是：为了达所公司或部门追求的目的，根据现有的条件，高效率地达成自己应承担的组织目标或者被分担的业务。
三、 班组长的任务1．指挥工作。
即保质保量完成具体的工作（产品及服务的提供）2．领导人员。
提高部下及同事的能力，创造有工作意义的劳动环境。
（1和2必须同时进行，连续不断地努力实现。
）3．班组长应有的精神准备l 具有发现问题的意识；l 做事细心，善于革新；l 具有不被既定观念约束的能力，做事有灵活性。
l 善于收集，具有管理的预见性。
l 根据三现主义（现场、现物、现实）解决问题。
l 具有一定的组织能力和影响力。
l 一定的社会知识和被人信赖的人品。
四、 班组长自我角色的认知1． 班组长是企业价值和利润的创造者。
是基层的管理员，直接管理作业人员。
班组长不要认为与上级、下属和平共处就可以了，如果不能达到为企业创造利润的目的，就不是合格的班组长。
2． 班组长是中层管理人员的左右手。
班组长是主管人员命令、决定的贯彻者和执行者，同时对自已的某方面工作起着辅助和补充作用。
在对现场管理过程中，班组长既是管理精神传播的窗口，又是主管与员工沟通的桥梁。
3． 班组长是一线员工的帮助者和支持者。
班组长是员工的直接的领导，并对其进行作业指导，培训，评价其工作能力及工作成果。
经常有人认为班组长一旦晋升，就有了“权力”，就可以对员工颐指所使，动辄呵斥处分，引起员工的不满和对抗。
班组长多数从优秀员工中提拔上来，所以原来的工友对这个转变一般有一个适应过程。
如果对一线员工以帮助者及支持者的身份出现解决他们工作上的困难相信很快就会获得员工的拥戴，以权相压只会适得其反。
4． 班组长是同事之间的战友和兄弟。
对班组长来说其他班组长是同事，是工作上的协作配合者。
现代化生产最直接的特点是高度的协作分工，所以同事之间工作交流配合频繁。
五、 班组长对企业的正确认识1．企业不是顺风车把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，是企业最为忌讳的。
人才是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，才能让企业发展壮大。
个人在整个过程中既得到了锻炼，又使自身的人力资源升值，何乐而不为
所以我们应在工作中倾注自已的全部热情，积极参与管理，与企业共同谋求发展。
2．企业不是收容所企业任用每一位员工，都希望他能给企业创造更大的利润，这就是所谓的利益驱动。
当员工不能为企业创造利润时，他就失去了存在的价值。
3．企业不是福利院企业只有盈利才能生存发展，成员工的工作成果和业绩是企业赢利的前提，所以企业往往以业绩多少来衡量管理者工作的优劣。
要使自已的“价格”更可观，就首先要为企业创造更可观的“价值”。
企业付出的每一块钱都要有充足的理由。
六、 班组在企业中的地位和作用1． 班组是企业生产经营活动的基本单位，直接创造利润。
企业要降低成本、提高劳动生产率，首先就要从班组抓起。
2． 班组是企业最基层的管理单位。
管理是否深入到基层是徇管理水平的指标之一。
企业的管理、思想、文化一定要深入到班组这一层次，才会焕发生机。
从效益的角度来看，班组培训比高级人员培训更直接、见效更明显。
3．班组是生产流程的衔接要素。
整个公司的生产经营活动，就是一个产口的制造过程。
这个过程有长有短，但是衔接整个生产流程的，是一个个班组，每一班组都是其中的一个环节。
因为生产流程是由一个个环节构成的，所以需要更多的协调与合作。
不要认为班组只要完成生产指令就行了，沟通协调是经理的事，这种认识是很错误的。
4．班组是提高职工素质的基本场所一个企业要发展，就需要高素质的员工，而培养高素质的员工就是班组的重要责任。
一个好的员工队伍既不是在经理的几次训话中形成的，也不是发几次奖金或罚几次款就能够锻造的，它需要班组长、师傅长期的严格要求，工作上手把手具体指导；需要同事之间无障碍的交流，才能在集体的气氛里逐渐影响形成。
5．班组是激发创意、解决问题的团队看一个企业有没有活力，首先看班组有没有活力。
单纯的生产工作是枯燥乏味的，员工对付这种枯燥乏味一般是消极怠工或跳槽。
如果班组是一个激发创意、解决问题的团队。
员工在这个班组里每天都进进步事业，工作能力不断提高，他就会有新鲜感和成就感。
七、 班组长的素质要求任何一个人，都可能成为一名出色的管理者。
但真正成为管理者的人并不多，这是因为管理者具有比一般人更出色的能力。
只要我们注意，都可以做到。
1． 专业能力：班组长应是自己管辖业务的骨干和专家。
能够指导下属并向上司提供建议。
这是开展工作必须具备的能力。
很难想象“外行管内行”是一个什么效果。
2． 目标管理能力：做事要有计划、有目标、有时限，提高员工们的参与意识。
3． 解决问题的能力：善于问为什么，具有发现问题的意识和预测能力。
4． 组织能力：发挥班组里每一个员工的长处，同心协力，完成任务。
使部门动作达到1+1≥2的效应。
5． 交流、交际能力：班组长要学会站在一定的高度说话、倾听、商谈、疏通和说服对方的能力。
良好的沟通能减少摩擦、融洽气氛、提高士气，有助于构筑良好的信赖关系。
6． 倾听的能力：倾听可以让人心情平静，可以让别人觉得你很谦虚，可以让你了解更多的事情。
所以有善的倾听者自然成为最受欢迎的人。
7． 幽默的能力：幽默可以使工作气氛变得轻松，使人感到亲切。
让下属感到工作的愉悦。
利用幽默批评下属，不会使下属感到难堪。
8． 激励的能力：用激励的方式而非命令的方式安排员工工作，更能使员工体会到自已的重要性和成就感。
激励不仅不会削弱管理权力，相反员工更愿意服从管理。
优秀的班组长还要善于激励自已。
9． 指导员工的能力：指出员工在意识和行动上的不足之处；传授必要的知识及方法。
10． 培养能力：培养员工是班组长的重要任务。
不断提高员工的素质。
了解员工的需求去激励他发挥长处，使他们得到提高。
11． 控制情绪的能力：管理者的情绪会影响员工的情绪，会影响对工作的正确评价12． 自我约束能力：要管理别人首先要管好自已，用良好的品格去影响人，以德服人。
13． 发现事物本质的能力：管理者要有透过现象看本质的能力。
八、 对现场管理干部的十项要求1．热爱自己的职业：l 热爱现场（自已能力发挥的舞台）l 热爱产品（自已辛勤工作的成果）l 热爱下属（下属的成长是自已最大的成就）2．走动式管理：不只是听汇报，应常常巡视现场3．运用合适的教育方法，引导下属自己提出想法，不断提高下属工作能力。
4．看问题和做事要有预见性和前瞻性5．培养问题意识，保持认识问题的眼力和敏锐性，找问题应有着眼点：地面→墙面→天花板→设备→工具……品质、安全、效率、现物……6．积极动手、主动报告、利用一切机会发掘自已、挑战自己。
7．积极掌握业务知识和管理方法（树立“专家权威”）8．让员工了解工作的重要性，运用各种激励手段（树立“组织权威”）9．以身作则（树立“人格权威）10． 勇于面对困难。
九、 现场管理的要点1．充当导演和啦啦队长2．乐观积极3．实事求是4．合理分配工作（放权）5．用人不疑6．认真倾听7．维护下属的自尊8．称赞下属9．关心下属10． 为下属制造机会11． 言行一致12． 让出荣誉 十、 现场管理的金科玉律1．当问题（异常）发生时，要先去现场2．检查现物（有关物件）3．当场采取暂行处理措施4．发掘真正的原因并将它排除5．标准化以防止再次发生 十一、生产活动的6条基本原则1．后一工序是客户2．按生产计划生产，按品质要求生产3．彻底排除浪费4．作业的标准化5．有附加价值的工作6．积极对应变化，灵活处理问题 十二、现场管理的方法1．现场质量管理——严格按操作规程和品质要求2．现场成本管理——彻底消除浪费3．作业日报管理——员工一天工作情况小结，发现问题，及时上报4．现场管理的实施（PDCA）——计划、实施、检查、评估、反馈5．生产准备——通过对一天生产计划的准备发现漏洞，及时解决6．目标管理——一定时期内必须达到的成果。
（品质、人员等）7．抓住重点——同样的问题出现次数最多，就是管理的重点。
找出原因，形成标准化8．晨会制（班会制）——对前一天工作总结的通报，对当天工作计划的通报和安排，提出需要注意的事项。
激励员工的场所。
9．标准与标准化——标准化手册和作业指导书是进行操作的最高指示，它高于任何人（包括总经理）的口头指示。
10． 问题的把握与改善——标准化不一定是最好的，最好的应当是最标准的。
所谓问题就是“现实”与“理想”的差距。
5W1H管理： when, 什么时候
what, 什么事
where, 在哪里
who, 谁
why, 为什么
How 怎样才能更好
11． 5S管理——整理：将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品整顿：将必需品放在任何人都能立即取到的状态——寻找时间为零清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一流的环境清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化修养：对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
12． 看板管理——把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理善众人皆知的管理方法。
13． 目示管理——将标准贴在生产岗位上，让任何人都看得到标准。
