如何判断焊接的质量
一 外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
二 密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。
密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。
将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
3煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。
三 焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。
再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。
渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。
磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种。
当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。
X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。
而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。
透照时不需要电源，野外作业方便。
但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不高。
4 超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。
当超声波通过探头从焊件表面进入内部，遇到缺陷和焊件底面时，发生反射，由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形。
根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。
但不能判断缺陷的类型和大小。
由于探头与检测件之间存在反射面，因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂。
谈谈对点焊知识的感想和启发
焊接练习心得在本次实习中，有一项重要的训练就是焊接。
通过老师讲解，我了解到焊接是金属加工的基本方法之一。
其基本操作可以概括为“五步法”——准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。
在一开始听到时，我有点不以为然，觉得听上去挺容易的，然而事实上在实际动手时才发现问题百出，需要长时间练习才能真正掌握。
并且在通过反复练习，完成老师的练习任务要求后，我的焊接技术有了一定提高。
其实在我焊完第一个点，并且焊得“惨不忍睹”时，对于焊接我产生了一点小小的排斥感，但是并没有因为心理上的抵触而放弃，当我终于能用最短时间完成一个合格的焊点时，最开始那种对焊接的排斥感早已烟消云散，取而代之的则是对自己动手能力的信心。
在这一过程当中我最深的一点体会就是：很多东西看似简单，但实际上却并非如此，只有真正地切身体会后才能明白其中的要点和奥妙。
理论上懂得并不代表实践中能操作掌握。
这次我们的焊接练习还只是简单地练习一个个焊接点而已，但是就是如此简单的操作，却让我学到了不少知识。
由于我们练习时使用的焊锡是一种极易氧化的金属，因此在焊接前一定要清理烙铁，在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍，然后在通电加热一会后插入松香中，由于松香是一种还原剂，因此可以较好地清除掉烙铁表面的氧化物。
同时，在焊接时，应该先用烙铁加热焊件，然后在将焊锡伸到焊接点融化。
在焊接时，一定要注意虚焊、连焊等问题。
所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住，可能造成接触不良，时通时断；而连焊，顾名思义就是把挨得比较近的点焊在一起了，这样不仅会影响焊接电路的准确性，严重的可能会造成电路短路，器件损毁，甚至出现某些安全隐患。
最后在焊锡溶化后，我们应该先移开焊锡再移开烙铁。
除此之外，还有温度的控制等细节问题，这里就不一一赘述了。
当然，在练习时，老师也一再强调要节省材料，避免浪费，不仅仅因为我们的焊接材料——锡丝是一种价格比较高的金属，更重要的是需要养成良好的操作理念，不仅仅是焊接练习中，在其他实验操作中，都应该注意尽量节省材料。
总之，通过这次的练习，我受益良多，一方面是技能上有所提高，另一方面我明白了只有实践才是硬道理。
不要因为一件事情看上去或者听上去简单，就自以为掌握了，就眼高手低。
只有通过实践和反复的练习，才能熟能生巧，才能真正掌握。
而不是仅仅理论上会，真正动手就状况频出、错误繁多。
设备接地电阻要求标准是多少啊
如外壳接地要求
不知道你的电脑是经常这样还是偶尔
但一般情况下问题是：1、供电不足不会死机2、系统问题，处理方法：修复系统或一键恢复或重装系统3、电脑过热，原因有：风扇问题-清灰或更换风扇，部分散热系统设备老化。
4、主板有短路的地方或元器件烧毁-肉眼难以分辨，建议送修或者自己会的话，可以用万用表打一下。
5、中病毒：彻底杀毒、或重装系统
co2气体保护焊防止飞溅的措施
减少飞溅的措施从上面的分析可知，引起金属飞溅的因素很多，故要减小飞溅，需要根据实际情况进行具体分析，采取有针对性的解决措施。
一般说来，有下列一些措施可供考虑：（一）正确选择工艺参数1．焊接电流和电压 在CO2电弧中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率和焊接电流之间都存在一定的规律。
在小电流区域（短路过度区域）飞溅率较小，进入大电流区域后（细颗粒过度区域）飞溅率也较小，而中间区的飞溅率最大，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。
在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。
电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率最小，2．焊枪角度 焊枪垂直时飞溅量最小，倾斜角度最大，飞溅越多。
焊枪前倾或后倾最好不要超过20度。
3．焊丝伸出长度 焊丝伸出长度对飞溅也有影响。
焊丝长度尽可能缩短。
（二）选用合适的焊丝材料，保护气成分。
例如：1. 尽可能选用焊碳量低的钢焊丝，以减小焊接过程中生成的CO气体。
实践表明，当焊丝中焊碳量降低到0.04%时，可大大减小飞溅；2. 采用管状焊丝进行焊接。
由于管状焊丝的药芯中含有脱氧剂稳弧剂等造成气-渣联合保护，使焊接过程中非常稳定，飞溅可明显减小；（三） 在长弧焊的时采用CO2 的混合气作保护气。
虽然通过合理选择规范参数以及采用潜弧方法等可降低飞溅率，但飞溅量仍然较大。
在CO2气体中加入一定数量的Ar气，是减少颗粒过度焊金属飞溅最有效的方法。
在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯二氧化碳气体的上述物理性质和化学性质。
随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。
CO2+Ar混合气体除可克服飞溅外，也改善了焊缝成型，对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。
当含 60%时可明显的使过渡熔滴的尺寸变细，甚至得到喷射过渡，改善了熔滴过渡特性，减小金属飞溅。
（三）短路过度焊接时限制金属液桥爆断能量短路过度焊接时，会引起金属飞溅，在短路过度的最后阶段，由于短路电流的急剧增大，使桥液金属迅速地加热，造成了热量的凝聚，最后导致桥爆裂而产生飞溅。
减少此种飞溅的方法： 在短路过渡焊接时，合理选择焊接电源特性并匹配合适的可调电流，以便当采用不同直径的焊丝焊接时均可调得合适的短路电流增长速度（四）采用低飞溅率焊丝1.对于实芯焊丝，在保证机械性能的前提下，应尽可能降低其中含碳量，并添加适量的钛、铝等合金元素。
无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。
2．采用以Cs2CO3，K2CO3等物质活化处理过的焊丝，进行正极性焊接。
3．采用药芯焊丝。
采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1\\\/3。
钢筋工程的施工流程
钢程的施程可以分为三，分别是基础底板钢筋工艺流程，现浇框筋工艺流程，剪力墙钢筋工艺流程。
1、基础底板钢筋工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；2、 现浇框架钢筋工艺流程：（1） 柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2） 剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋（3） 梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2）模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内（4） 板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（5） 楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3、 剪力墙钢筋工艺流程：（1） 剪力墙钢筋现场绑扎弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋（2） 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋。
钢化玻璃和中空玻璃区别
1、 钢化玻璃。
它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。
钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征： 1) 前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5 倍以上。
2) 钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人 体伤害大大降低。
2、 磨砂玻璃。
它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成。
一般厚度多在9厘以下，以5、6厘厚度具多。
3、 喷砂玻璃。
性能上基本上与磨砂玻璃相似，不同的改磨砂为喷砂。
由于两者视觉上类同，很多业主，甚至装修专业人员都把它们混为一谈。
4、 压花玻璃。
是采用压延方法制造的一种平板玻璃。
其最大的特点是透光不透明，多使用于洗手间等装修区域。
5、 夹丝玻璃。
是采用压延方法，将金属丝或金属网嵌于玻璃板内制成的一种具有抗冲击平板玻璃，受撞击时只会形成辐射状裂纹而不致于堕下伤人。
故多采用于高层楼宇和震荡性强的厂房。
6、 中空玻璃。
多采用胶接法将两块玻璃保持一定间隔，间隔中是干燥的空 气，周边再用密封材料密封而成，主要用于有隔音要求的装修工程之中。
7、 夹层玻璃。
夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃(也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃)和玻璃之间的有机胶合层构成。
当受到破坏时，碎片仍粘附在胶层上，避免了碎片飞溅对人体的伤害。
多用于有安全要求的装修项目。
] 8、 防弹玻璃。
实际上就是夹层玻璃的一种，只是构成的玻璃多采用强度较高的钢化玻璃，而且夹层的数量也相对较多。
多采用于银行或者豪宅等对安全要求非常高的装修工程之中。
9、 热弯玻璃。
由平板玻璃加热软化在模具中成型， 再经退火制成的曲面玻 璃。
在一些高级装修中出现的频率越来越高，需要预定，没有现货。
10、玻璃砖。
玻璃砖的制作工艺基本和平板玻璃一样，不同的是成型方法。
其中间为干燥的空气。
多用于装饰性项目或者有保温要求的透光造型之 中。
11、玻璃纸。
也称玻璃膜，具有多种颜色和花色。
根据纸膜的性能不同，具 有不同的性能。
绝大部分起隔热、防红外线、防紫外线、防爆等作用。
从初中开始我的兴趣就很明确-生命科学，，以后也想从事相关的工作，乃至到了高中还是那么喜欢生物，我当了
我是生物专业的研究生毕业,现在从事科研.发现国内没有什么创新,一堆人研究的东西都是在重复.东西每天都是新的没错,但是思路全是固有的.而且生物专业就算千辛万苦当上了研究员或者教授,也不过年薪30万到头了,一退休就什么都不是了(除非当上院士,当院士可遇而不可求,极难极难).像我们这样的小鱼小虾,一年只挣4万元.如果不再想办法崛起,混到退休也就挣个8万\\\/年的样子.一退休回到2\\\\3万\\\/年,一辈子就算完了.看看周围学文科的\\\\工科的\\\\经济的\\\\音体美的,哪一个不是起薪7\\\\8万,深悔学生物\\\\理科啊!!!!!!!!!!!!
