怎样写不良品对策
首先要承认错误，接下来再分析原因及对策：1、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式。
2、一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出。
对策为加大对新员工的培训力度，使其能够尽快熟练技能。
3、生产车床\\\/机器小故障，目前故障已排除。
保障以后不会再有不良品流出。
4、出库检验员疏漏，对策：第一时间用好的产品将不良品换回，并且对造成此问题的员工给予惩罚。
可以根据实际情况，自行润色、组织语言，语气要委婉、态度要好，尽量大事化小，小事化了。
不良品防止对策的目录
外观检验员不良品流出原因和对策
纠正、纠正措施和预防措施有什么区别
在ISO9000中的定义： 3.6.4 预防措施 preventive action 为消除潜在不合格(3.6.2)或其他潜在不良（
）情况的原因所采取的措施 注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。
注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施(3.6.5)是为了防止再发生。
3.6.5 纠正措施 corrective action 为消除已发现的不合格(3.6.2)或其他不良（
）情况的原因所采取的措施 注1：一个不合格可以有若干个原因。
注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施(3.6.4)是为了防止发生。
注3：纠正(3.6.6)和纠正措施是有区别的。
3.6.6 纠正 correction 为消除已发现的不合格(3.6.2)所采取的措施 注1：纠正可连同纠正措施(3.6.5)一起实施。
注2：返工(3.6.7)或降级(3.6.8)可作为纠正的示例。
纠正和纠正措施有什么区别
—— 纠正（correct）和纠正措施（correct action）是不同的，纠正是“为消除已发现的不合格所采取的措施”，纠正措施是“为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施”。
由此可以看出两者的区别在于： （1）针对性不同 纠正针对的是不合格，只是“就事论事”。
而纠正措施针对的是产生不合格或其他不期望情况的原因，是“追本溯源”。
（2）时效性不同 纠正是“返修”、“返工”、“降级”或调整，是对现有的不合格所进行的当机立断的补救措施，当即发生作用，而纠正措施是针对不合格原因采取措施如通过修订程序和改进体系等，从根本上消除问题根源，通过跟踪验证才能看到效果。
（3）目的不同 纠正是对不合格的处置。
例如，在审核的报告\\\/证书时发现填写有误，当即将错误之处改正过来，避免错误报告\\\/证书流入顾客手中。
而实施纠正措施的目的是为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况再次发生。
例如，通过建立模板来固定报告\\\/证书上的检测\\\/校准项目，防止今后不再出现项目遗漏的错误。
（4）效果不同 纠正是对不合格的处置，不涉及不合格工作的产生原因，不合格可能再发生，即纠正仅仅是“治标”。
纠正措施可能导致文件、体系等方面的更改，切实有效地纠正措施由于从根本上消除了问题产生的根源，可以防止同类事件的再次发生，因此就纠正措施是“标本兼治”。
（5）触发条件不同 实验室的不符合工作分为不合格项和不合格品，一般情况下，所有的不合格品都需要立即纠正。
与此不同的是，并不是所造成不合格品的工作都需要采取纠正措施。
实验室需要采取纠正措施的四种情况是：审核发现的不合格、顾客抱怨的不合格、反复出现的不合格以及后果严重的不合格。
怎么预防不良品流出
尽量保证不制造不良品，只有不制造不良品才能100%确保不良品不流出。
生产者在制造过程中如果出现了不良品，必须及时将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止再发生的对策。
如果不良品没能及时处置被误转到下序，下序人员一旦发现不良品应立即通知上道工序，上序人员需立即停止生产，追查原因，采取对策，控制流出的不良。
预防不良品流出需要上下序人员都能有较强的责任心，相互配合共同做好控制。
怎么写改善对策
1.目的 对不合格和潜在不合格原取必要的措施，对不合纠正和预防措施进行控制，公司质量管理体系的持续改进。
2.范围 适用于产品形成全过程出现不合格或潜在不合格的原因制定、实施纠正和预防措施，并进行验证。
3.职责 3.1办公室是纠正预防措施的归口管理。
3.2各部门负责检查本部门不合格原因及采取纠正和预防措施，保证其有效性。
3.3管理者代表负责监督、协调纠正和预防措施的实施。
4.工作程序 4.1纠正措施 对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生。
4.1.1识别不合格 对质量管理体系各过程输出的信息进行识别： a.过程、产品质量出现重大问题时； b.管理评审发现不合格时； c.顾客对产品质量投诉时； d.内审发现不合格时； e.出现重大环境污染或环境事故； f.供方产品或服务出现严重不合格； g.其他不符合质量方针、质量目标或质量管理体系文件要求的情况。
4.1.2发现不合格原因 责任部门对不合格原因进行分析，确定产生不合格的主要原因。
4.1.3措施的制定、实施与验证 a.对某个部门的质量问题，由办公室填写“纠正和预防措施处理单”，经管理者代表批准，交责任部门负责改进。
b.对涉及多个部门的质量问题，由办公室请示管理者代表，由管理者代表组织公司有关部门召开质量问题专题分析会，分析问题产生的原因，落实责任部门，由办公室根据专题会议的决定，填写“纠正和预防措施处理单”，经管理者代表批准后，发至责任部门处理、改进。
4.2预防措施 公司应识别潜在的不合格，消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生，预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。
4.2.1识别潜在不合格 办公室要及时分析如下记录： a.供方供货、服务质量情况；公司对顾客满意程度调查情况； b.以往的内审报告、管理评审报告； c.纠正措施执行情况记录等； d.过程和产品的特性及趋势。
通过以上记录分析，及时了解质量管理体系运行的有效性，过程、服务质量趋势及顾客的要求和期望，负责组织研究确定消除不合格原因应采取的预防措施，特别是应有效处理顾客报怨和产品不合格。
4.2.2发现有潜在的不合格事实时，由办公室、生产技术部会同相关部门讨论原因，制定预防措施和确定责任部门，明确责任人和实施进度，予以实施并作好记录。
4.3纠正和预防措施的实施控制 4.3.1纠正和预防措施的实施过程中，管理者代表负责监督措施实施的过程。
4.3.2办公室负责对纠正预防措施实施效果进行跟踪检查、实施控制，保证有效，并作好记录，由管理者代表负责验证。
4.6对有效果的纠正\\\/预防措施若涉及到质量管理体系文件的更改，应经审批后纳入 质量体系文件。
4.7对在规定时间内未能完成的纠正和预防措施，办公室应对此进行调查，查明未能完成的原因，向管理者代表报告，责任部门无正当理由，应追究部门负责人的责任。
4.8对重要纠正、预防措施的相关记录及有关信息应提交下次管理评审输入资料之一。
5.相关文件 5.1《不合格品的控制程序》 5.2《内部审核程序》 6.记录 6.1《不合格原因分析报告》 6.2《纠正和预防措施整改单》
明显外观不良防流出彻底的防流出对策是什么
顾客投诉产品明显外观不良；\\r问来问去流出的可能性就是以下两点：\\r1、作业员未按检查顺序进行检查造成了该项目漏检；\\r2、作业员检查中误把不良品放入到了良品盒中；\\r3、作业员作业过程中翻转产品时，用力过大碰触已检部分造成了不良；\\r针对这些问题因对应的检查顺序要求、产品状态区分等都是有明确的作业指导书，对策也就是培训教育；\\r按以上问题继续问下去感觉很难，比如NO.1：\\r其中对检查顺序不了解可以排除,因为有岗前培训及考核，检查顺序是上岗必须考核的项目；\\r最终对策~还是对作业员进行培训教育（顾客对这种培训教育的对策基本不太满意）；抛砖引玉，有好想法或相同经历的请指导指导~~
