7s管理及服务标准读后感
不知道您的职业和岗位，不知道您具体需要什么样的。
为您转载以下资料，希望有所帮助： “把管理做成常规，把常规做成习惯，把习惯做成美景，把累赘做成点缀。
”江苏省教育厅朱卫国副厅长，这样高度评价常州大学推行的“7S”精益管理。
常州大学后勤“7S”管理模式源于日本的“5S”管理模式。
因拉丁文中的整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)首个字母都是S，并称“5S”，再加上安全(Safety)和节约(Save)，合称“7S”。
“7S”作为科学的管理体系，为现代服务业提供了一套全面的管理规范，将管理理论转化为具有可操作性的过程描述，原理简单，内容通俗，操作简便，易学可行，从实践层面指导生产管理者和普通员工寻找问题，解决问题，总结经验，提高水平。
在推进工作中，要循循善诱，鼓励为主，使员工养成良好习惯，员工也逐步由反感抵触到被动接受再到主动参与。
通过7S管理，细节管理得到进一步规范，员工素质也有了很大的提高，取得了一定的经济效益和社会效益。
推行‘7S’管理模式，就是要使人人有事做，事事有人管，规范生产流程和后场管理，强化员工责任意识，提升现场管理质量，消除不安全因素，节约运行成本，提高生产效率”。
每块抹布都有它统一的样式，固定的位置和朝向，上面都缝有每个使用者的名字，杯子、水瓶、刀勺铲叉也无不如此。
每个储物柜、储物盒内的物品摆放方式、干净程度，每个冰箱存放物品的数量、时间都有一整套的管理办法。
谁负责的工作区域最干净，谁捡的菜最好，谁使用的工具保养得最好，都有专门的要求和打分方式。
通过7S管理，提升了食堂的效益，同样增加了员工的收入。
常大后勤集团主动提高食堂员工待遇，不但避免了用工荒的出现，稳定了员工队伍，还使队伍整体素质不断提升，实现良性发展。
制造企业7S管理制度
不管是7S、8S、9S，都是从5S基本要求做起，若是把5S做好，企业就很规范啦。
所谓管理制度，就是将现场按照5S管理要求执行。
其基本内容如下： 一、目标 通过5S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。
二、适用范围 本制度适用于本公司各生产责任部门和各生产活动区域的管理。
三、职责 1、公司各部门确定本部门5S管理员实施本部门的5S推行工作。
2、“5S”小组确定每阶段5S实施重点，督促和评价各部门和各区域的5S实施情况。
3、各职能部门和区域负责人负责本部门和区域范围内“5S”各项管理工作。
四、生产区域活动内容 五、制度内容 1、工作区域划分： 1.1根据以上划分，各车间或部门负责人召集相关人员根据实际的工作区域使用情况，划分本部门的工作环境责任区域，明确各区域工作环境负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。
1.2通道要求： 通道线规划要求： ● 道路线颜色：蓝色 ● 通道线宽度：5cm； ● 通道线标示法：蓝色胶带粘贴在区域线上 通道的其它要求： — 在通道上不可停留或存放任何物品 — 要时常保持通道地面干净。
1.3工作区域的要求： 工作区域线规划要求： ● 工作区域字体颜色：红黄色 ● 标识线颜色：黄色 ● 区域线宽度：外线10cm ● 工作区域线标示法：黄色胶带粘贴 工作区域其它要求： — 各工作区域间应有区域划分或标识。
— 区域内地面应干净整洁，物体摆放整齐有序。
— 各种废弃物分类清晰。
— 各区域内物品摆放要整齐，不可压线，不可摆放无关物品； — 各区域内的地面环境卫生要经常打扫干净。
2、工作场所要求： 2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识； 2.2定时清扫工作场所的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、计量设备等。
2.3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，注意安全，防止磕碰受损。
2.4工作场所内不可放置两周内不使用的物料。
2.5检测仪器、器具，标准设备应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止设备要求事项。
2.6生产现场要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。
3、机器设备（包括测量设备）要求： 3.1每台设备都要有保养记录，设备使用应有明确的操作程序规定。
3.2生产现场的设备摆放须整齐、干净。
3.3交接班时做好设备的点检并作好记录。
4、材料、物品及物架要求： 4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。
4.2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识。
4.3物架须摆放整齐，并且牢固。
5、原料库、油墨库要求 5.1原料库、油墨库须有管理责任者标示。
5.2 光线的照明亮度应适宜，且库存的区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整齐。
5.3 原料库、油墨库存放的物品、材料如采用叠放式储存，须有叠放高度限制。
5.4 对原料库、油墨库中所有易燃易爆、危险物品等，都需用明显标识进行标示，并对其予以隔离，防潮及采取消防保护措施。
6、仪器、零件、劳保用品要求： 6.1工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。
6.2工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。
7、图纸、作业指导书、作业标准书及文件\\\/资料管理要求： 7.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件\\\/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。
7.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件\\\/资料等保管须有目录，有秩序且整齐，以很快能使用。
8、办公室要求： 8.1 办公室所属物品要保持整齐、清洁，标识管理，定位放置 8.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。
9、消防设备要求： 9.1 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。
9.2 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色胶带以标识。
10、 厂房设施卫生区域要求： 10.1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。
10.2 厂房设施卫生区域须定期进行检查。
11、可视化管理要求： 11.1公司各责任部门应建立起本部门的管理看板，将本部门的管理要求；生产计划、质量目标及其进展情况；成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。
11.2各部门逐步将本部门的定置图、生产流程、物流路线制成图表形成看板。
11.3将公司、本部门的管理规定，装订成册，置于生产现场，方便员工查阅。
同时亦应将工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板。
11.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台旁。
11.5各部门应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。
同时也应将公司的政策、部门取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。
在班组开设班组园地栏目，由班组进行管理，加强班组文化建设。
11.6各部门要设立工作总结专栏，将每月的工作进行总结公布。
11.7各部门要不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式新颖。
六、5S工作的评价 1、品质部召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S检查小组，每月对公司内所有生产现场、车间、办公室等工作环境、区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行“一次全面的5S”检查，对检查发现的不符合事项要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正措施或改善对策，并于下次进行5S检查时对其提出的纠正措施或改善对策的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
2、品质部负责日常的5S巡查工作，发现问题及时反馈相关责任部门处理。
七、5S的奖惩： 1、品质部根据工作计划或公司领导指示，颁布每阶段的奖惩要求及扣分事项。
2、品质部每月汇总当月检查情况，送各部门作当月奖金考核的依据之一。
(这是摘抄的别人的一个范本你可以借鉴一下，可以的话请采纳）
工厂车间7S管理制度内容
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)等内容，称为7S管理。
第一章、7S管理—员工管理第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第2条全体员工须按要求穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
酒后不得进入车间（视为旷工处理）。
第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
（加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费
）第4条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。
违者依《考勤管理制度》处理。
第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。
第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪
企业管理制度7s是什么
7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。
■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △ 7S 管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿 就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神。
△ 养成良好的7S管理的习惯。
■安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
△就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。
△ 时刻注意安全 , 时刻注重安全。
■节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物; △提高经济效益， △降低管理成本。
三、 7S 的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象； (2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所； (3) 缩短交货期； (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； (5) 可以推进标准化的建立； (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气
7S推行手册(完整版)
1S整理 定义：区分“与“不要”的东西，对“不要”的东行处理。
目的：腾间，提高生产效率。
区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。
区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
明确区分 “必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品
