炼钢的工艺流程（详细）
所炉炼钢，就是将铁水、废炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一物理化学性能和力学性能。
目前转炉炼钢是世界上最主要的炼钢生产方法(a)筒球形;(b)锥球形;(c)截锥形转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型，转炉炼钢(1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。
它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。
熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小，也能保证有足够的熔池深度，使炉衬有较高的寿命。
大型转炉多采用这种炉型。
(2)锥球型：熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。
这种炉型与同容量的筒球型转炉相比，若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大，有利于冶金反应的进行。
同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。
欧洲生铁含磷量相对偏高的国家，较多采用此种炉型。
我国2080吨的转炉多采用锥球型，对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。
有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利)，有人却认为适用于小转炉(苏联)。
但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。
(3)截锥型：熔池为上大下小的圆锥台。
其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。
这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求，适用于小型转炉。
我国30吨以下的转炉多用这种炉型。
国外转炉容量普遍较大，故极少采用此种形式。
炼钢厂防暑降温心得体会，
先，班组要求每个职工要认真学习贯彻;“关于做好2015年度防暑降温工作和有关事项的通知”要求与部署。
同时利用工余时间，再次组织职工学习“安规”、“电化安全知识”、“人身四不、八防细化措施”、“车间劳动安全关键卡控点”等一系列有关现场安全防范措施的内容，确实提高职工的暑期岗位安全责任意识。
其次，班组全面整改在“防暑安全专题会”上分析出来的问题点，要求安全员针对性的开展好班前、班中、班后的安全预想、预测工作，加强安全关键卡控点的防范，同时做好安全信息收集、反馈工作。
在工作上突出现场安全的防范重点，加大现场的抽查考核力度。
以一组信号、一块红牌、一个关键为抓手，扎实做好安全基础工作，确保防暑期安全稳定、有序、可控。
再次，班组结合实际情况制定了“班组防暑降温细化技术保障措施”：①要求值班员合理安排作业计划，在连续作业中，必须要保证职工有回休息室喝水的时间。
②要求职工在作业前后严格执行同进同出制度，做到相互关心，确保人身安全。
③要求职工作业中遇有头昏、耳鸣、胸闷等先兆中暑症状时，应该及时用对讲机向班组工长、安全员或值班员反映，以便班组采取紧急措施。
④要求职工在高温季节中，做到班前充分休息，保证当班时精力充沛，同时班组动态掌握职工当班的精神状况并做好高温天气送清凉工作。
⑤班组对老职工及病弱职工出现身体不适情况时，根据症状采取强制安排休息或送医院治疗的措施，并及时上报作业场、车间。
⑥班组安全员对段下发的仁丹、霍香正气水等防暑药品，要做到心中有底，及时发放到职工。
⑦现场作业中，安全员要注重新职工状态，师傅要时常提醒、爱护，确保新职工平稳渡过防暑期。
⑧班组严格考勤制度，合理安排双月休，确保防暑期人员充足，安全有保障。
最后，要求职工自觉遵守现场的二纪，充分认清现阶段的安全形势，扎实做好本职工作，增强岗位保安全的责任意识，积极投入到暑运安全中去。
同时班组勤联系、勤反馈暑期安全信息，共同查找、反思班组出现的新问题、新情况，做到有始有终，关键重点卡控到位。
不断提高班组的安全保障能力，确保了暑运“五消灭、四确保、二控制、一实现”目标的兑现
求几篇炼钢安全生产的文章??
炼钢厂转炉车间 2008年安全工作计划一、全年目标： 全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大险肇事股，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标。
二、 指导思想： 以国家领导人对安全工作指示为指导，以公司安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一、预防为主、综合治理”为原则，以班组安全管理为基础，以预防转炉重大事故为重点，以纠正岗位违章操作和工人劳保品穿戴为突破口，落实各项制度，开展安全亲情教育，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。
三、安全防护重点及部位： 转炉爆炸事故，喷火事故，钢包车漏钢事故，混铁炉洒铁事故，转炉炉役、道轨检修和 LF 炉检修砸伤事故。
转炉炼钢的工艺流程
生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧流程。
（1）炼铁：就是把烧和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
炼铁是还原反应。
先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。
硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。
主要反应为利用C把铁的氧化物还原2Fe2O3+3C=4Fe+3CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。
主要是除去Fe中多余的C，因为C的含量太高影响钢的韧性。
反应式为：C+O2=CO2。
（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
（4）轧钢：连铸的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。
炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
高炉生产流程：高炉
炼钢的过程有哪三个主要阶段
教学过程的基本阶段。
具体讲述两个问题：古今中外对教学过程基本阶段的认识，教学过程的基本阶段。
古今中外对教学过程基本阶段的认识有：苏联教育家凯洛夫认为系统地传授和学习知识的程序是：（1）诱导学习动机；（2）感知和理解新教材；（3）巩固知识；（4）运用知识；（5）检查。
美国教育学家和心理学家布卢姆认为教学过程主要有三个阶段：准备阶段，实施阶段，小结阶段。
前苏联巴班斯认为，教学过程包括：（1）教师掌握教学的社会目的和教学任务，并在研究教学过程得以进行的系统所具有的特点（2）考虑班级学生的特点，使教学内容具体化；（3）教师根据已经查明的系统特点，设计教学手段，最优化地选择教学活动的形式和方法；（4）在教师的教学影响和学生的认识活动统一中，实现教师和学生的相互影响；（5）对知识、技能、技巧的掌握情况进行日常检查自我检查，随机应变地调整教学过程的进程；（6）教师和学生分析教学过程一定阶段的结果，查明尚未解决的任务，供设计下一轮过程参考。
我国学者胡克英提出了学习过程的七个阶段：（1）使动\\\/需要；（2）精选\\\/吸摄；（3）提供\\\/储备；（4）设场\\\/模仿；（5）外向\\\/移用；（6）点拨\\\/创造；（7）评价\\\/报偿。
卢仲衡在进行自学辅导教学实验时，提出教学过程的四个阶段：（1）启（启发诱导）；（2）读（阅读课文）；（3）练（做练习）；（4）知（当时知道结果，即时反馈，及时强化）。
在此我们认为教学过程的基本阶段为：心理准备阶段，感知知识阶段理解知识阶段，巩固知识阶段，运用知识阶段检查和评价学习效果这几个阶段。
求炼钢厂的一些安全与生产常识
第一炼钢厂通过A管理模式的学习，提高了思想认识，决心全面提高安全管理工作。
在原有的检查制度基础上，重新修改制定了新的安全检查制度，进一步细化了检查制度，决心将第一炼钢厂的安全管理工作再上一个新台阶。
首先制定了安全科检查制度，要求每一名安全员每天从劳保用品的穿戴，到纠正三违行为，次及 煤气系统的检查和控烟上多下功夫。
同时做好职工的三级安全教育和开展好班组活动，合每个安全员责任明确，目标清楚。
并且对厂五个专业检查组制定了新的检查标准。
周一上午8：30进行天车检查，要求对天车安全装置、机械部分、电器部分和天车卫生进行检查，并对每项都制定了检查标准。
周三上午8：30分进行吊具、电器检查，吊具检查部位：天车钢丝绳、龙门钩、钩头、钢丝绳扣、夹钳、叉子、铁链子环，钢包、铁包耳轴。
电器检查部位：高压配电室、低压配电室、变压器室、泵房、电焊机、降温风扇进行检查，每项制定了检查标准。
周五上午8：30分进行厂房，煤气专业检查。
煤气专业检查部位：厂管辖区域内煤气管道。
厂房检查部位：厂房主体结构，厂房立柱、横梁、钢结构、天车道轨、房顶铁瓦，检查后再依照检查的项目，填写表格，真正做到检查项目明确，责任落实到位，隐患整改及时。
通过几次检查结果看，大大提高了各项专业检查的标准，达到了检查的目的，真正做到了防患于未然，进一步确保了安全生产。
炼钢厂四月份计划炼钢1800吨，实际生产了原来的20分之23还少15吨，实际平均每天生产多少吨
(1800 X23\\\/20－13)\\\/30＝68.5
