卷烟厂卷包车间-月总结报告，能具体些，及合理化建议
谈谈成绩 谈谈不足 最好带些数据和例子 最后说说下一步的努力方向 完成 范文百度一下多的是
请问，在卷烟厂工作累吗
操作工也分类型的，比如卷包操作工相对比较累。
目前国内卷烟机基本上6000-20000支\\\/分钟这个区间，把机器操作起来并不难，同时把质量（包括外观）都控制起来还是比较辛苦的，速度越快越辛苦，这个道理你懂的。
真正纯机械操作的成分不高（比如什么搬运、加料之类的），主要是机械设备日常保养，设备微调（比如调整出胶速度、圆周、换个切刀之类的）。
设备辅材对接应该是卷包最消耗体力的吧，比烟机上10分钟左右消耗一个盘纸，包装机每分钟消耗600-800个小盒。
制丝线相对轻松一些，除了解包站有人负责拆包装，之后的工序基本上是自动化的，人在上位机、中控室盯一下参数就好。
其他的像负责辅材的、成品仓库的基本属于物流领域，顶多有什么配盘、生产计划下发、生产数据上报之类的工作。
还有像锅炉操作工，特种设备操作，每年都要考证的，专业性比较强。
关于设备操作，全国烟厂规矩不尽相同，有的提倡站立式操作，的确比较辛苦，当然中途也是有换人休息时间的，不是一次站8个小时。
有的烟厂允许操作工在不影响质量的前提下坐着。
关于体力劳动的比重，在工厂工作特别是一线工作，体力劳动肯定占比偏大，但毕竟不是旧社会、黑作坊，也都是普通人可以做到的。
各个厂的自动化程度不一样，体力劳动比例也不一样，比如我第一天上班是手工加料，一个晚上加了4000公斤烟丝，用的是簸箕和钉耙，后来随着工序改进，到我离开车间的时候已经没有这个工种了。
关于空调必须说明一下，空调是服务产品的，不是服务人。
卷烟生产需要固定的温度和湿度，就连辅材从室外搬进车间也需要先经过平衡库，各个阶段对温湿度的要求还不一样，总的来说制丝车间是温湿度最高的，卷包车间人进去一般24度左右，湿度控制也不是很严，辅材、成品主要是除湿，就没有空调了。
卷烟厂里生产技术操作具体是干什么的
车间有三个，一车间（原制丝车间及膨丝线合并）。
二车间（原卷接一车间和卷接二车间合并）三车间（原动力车间、电气车间、空压车间、机修车间、水泵房合并）
卷烟厂一般有那些车间
标准的卷烟厂一般有以下部门：党政办党群工作部人力资源部生产管理部品质管理部设备管理部动力管理部生产部后勤部生产部除你说的车间制丝、卷接、包装车间，还有打叶复烤车间、仓储车间、原料车间（包括配料）动力管理部有动力车间、电站、水站
生产车间质量合理化建议
生产车间质量合理化建议要根据实际情况才能给出。
如存在的问题，人员素质，场地等，然后才能针对性给出改进建议。
（急）请问在卷烟厂的操作工的指责和要求是什么
具体做那些工作
车一般指烟厂的流水线上的设备车间操作义很广，在车间主要指工的岗位操作人员，如制丝车间 开箱切片、松散回潮、加料回潮、切片、叶丝干燥、加香等工序，卷包主要是卷烟机挡车工、包装机挡车工等。
具体负责岗位上操作。
维护之类的,待遇应该比普通工人要高，车间操作工具体工作就是设备操作，一般是由技校生来干的，工作技术含量不高。
工作条件是卷烟厂中最苦的，待遇在一般工人中到不算太差，但挣得就是几文辛苦钱。
发展空间就更谈不上了。
卷烟厂制丝及卷包的工艺流程（越细越好，谢谢）
卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工制造过程。
它包括的主要工序有：制丝和卷接、包装。
卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的不同而不同。
随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流程在不断地发生改变；主要表现为： 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小配方，在加香前按设定比例进行掺配。
第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护；包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减少。
制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混合四大工段。
