1、管理不是独裁，一个家公司的最高管理阶层必须有能力领导和管理员工。——盛田昭夫
2、崭新而令人激动的时髦产品是绝对短缺的。——戴维格拉斯
3、预防是解决危机的最好方法。——迈克尔·里杰斯特
4、危机不仅带来麻烦，也蕴藏着无限商机。——格雷格·布伦尼曼
5、细节的不等式意味着1%的错误会导致100%的错误。——汪中求
6、新经济时代，不是大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼。——钱伯斯
7、能用他人智慧去完成自己工作的人是伟大的。——旦恩·皮阿特
8、产品质量是生产出来的，不是检验出来的。——威廉·戴明博士
9、一个伟大的企业，对待成就永远都要战战兢兢，如覆薄冰。——张瑞敏
10、人才是利润最高的商品，能够经营好人才的企业才是最终的大赢家。——柳传志
11、成功的企业领导不仅是授权高手，更是控权的高手。——彼特·史坦普
12、在快速成长的企业，领袖应该要多一点霸气。——郭台铭
13、经理人员的任务则在于知人善任，提供企业一个平衡、密合的工作组织。——洛德凯特寇得
14、可持续竞争的惟一优势来自于超过竞争对手的创新能力。——詹姆斯·莫尔斯
15、你不能衡量它，就不能管理它。——彼得·杜拉克
16、用人不在于如何减少人的短处，而在于如何发挥人的长处。——彼得·杜拉克
17、管理就是把复杂的问题简单化，混乱的事情规划化。——杰克·韦尔奇
18、差错发生在细节，成功取决于系统。——比尔·马瑞特
19、如果你不能战胜对手，就加入到他们中间。
20、世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪。——约瑟夫·朱兰博士
21、如果强调什么，你就检查什么；你不检查，就等于不重视。——郭士纳
22、把一件简单的事做好就不简单，把每一件平凡的事做好就不平凡。——张瑞敏
23、办企业有如修塔，如果只想往上砌砖，而忘记打牢基础，总有一天塔会倒塌。——浦木清十郎
24、作为领导人，最好的锤炼方法是失败。没有什么比经历失败更能锻炼人了。——肯塞福
25、管理就是沟通、沟通再沟通。——杰克·韦尔奇
26、员工培训是企业风险最小，收益最大的战略性投资。——沃伦·贝尼斯
27、决不能在没有选择的情况下，作出重大决策。——李·艾柯卡
28、抓住时机并快速决策是现代企业成功的关键。——艾森哈特
29、创新是惟一的出路，淘汰自己，否则竞争将淘汰我们。——安迪·格罗夫
30、自始自终把人放在第一位，尊重员工是成功的关键。——托马斯·沃森
31、战略越精炼，就越容易被彻底地执行。——约翰·里德
32、卓有成效的管理者善于用人之长。——彼得·杜拉克
33、经营管理，成本分析，要追根究底，分析到最后一点。——王永庆
34、质量是维护顾客忠诚的最好保证。——杰克·韦尔奇
35、把你的竞争对手视为对手而非敌人，将会更有益。——罗莎贝斯·莫斯·坎特
36、世纪，没有危机感是最大的危机。——理查德·帕斯卡尔
37、所谓企业管理就是解决一连串关系密切的问题，必须有系统地予以解决，否则将会造成损失。——普赛尔
38、企业的经营，不能只站在单纯的一个角度去看，而要从各个角度分析、观察才行。——藤田田
39、在没出现不同意见之前，不做出任何决策。——艾尔弗雷德·斯隆
40、企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通。——松下幸之助
41、企业未来的竞争，就是细节的竞争。——布鲁诺·蒂茨
42、不只奖励成功，而且奖励失败。——杰克·韦尔奇
43、管理职能包括明确地说明目标及获得实现所定目标必需的资源和努力。——巴纳德
44、让流程说话，流程是将说转化为做的惟一出路。——姜汝祥
45、我今天就要打败你，我不睡觉也要打败你，这是我们的文化。——胡伯林
46、授权并信任才是有效的授权之道。——柯维
47、创新是做大公司的惟一之路——杰弗里
48、感情投资是在所有投资中，花费最少，回报率最高的投资。——藤田田
49、将合适的人请上车，不合适的人请下车。——詹姆斯·柯林斯
50、在这个公司，你不犯错误就会被解雇。——史蒂夫罗斯
51、用他，就要信任他；不信任他，就不要用他。——松下幸之助
52、现代企业管理的重大责任，就在于谋求企业目标与个人目标两者的一致，两者越一致管理效果就越好。——毛仲强
53、企业的成功靠团队，而不是靠个人。——罗伯特·凯利
54、一次良好的撤退，应和一次伟大的胜利一样受到奖赏。——菲米尼
55、大成功靠团队，小成功靠个人。——比尔·盖茨
56、没有战略的企业就象一艘没有舵的船，只会在原地转圈。——乔尔·罗斯
57、创新是企业的灵魂，是企业持续发展的保证！——海尔集团
58、速度就是一切，它是竞争不可或缺的因素。——杰克·韦尔奇
59、管理者的最基本能力：有效沟通。——威尔德
60、可持续竞争的唯一优势来自于超过竞争对手的创新能力。——詹姆斯莫尔斯
61、权力大而权威小，企业就会衰败；权威先行，权力后随，企业就会蒸蒸日上。——士乐敏夫
62、没有战略的企业就象一艘没有舵的船，只会在原地转圈。——乔尔罗斯
63、企业的执行力靠的就是纪律。——卢正昕
64、以爱为凝聚力的公司比靠畏惧维系的公司要稳固得多。——赫伯·凯莱赫
65、多挣钱的方法只有两个：不是多卖，就是降低管理费。——李·艾柯卡
随着经济的发展，专业化程度越来越高，社会分工越来越细，也要求人们做事认真、精细，否则会影响整个社会体系的正常运转。如，一台拖拉机，有五、六千个零部件，要几十个工厂进行生产协作;一辆上海牌小汽车，有上万个零件，需上百家企业生产协作;一架"波音747"飞机，共有450万个零部件，涉及的企业单位更多。而美国的，"阿波罗"飞船，则要二万多个协作单位生产完成。在这由成百上千、乃至上万、数百万的零部件所组成的机器中，每一个部件容不得哪怕是1%的差错。否则的话，生产出来的产品不单是残次品、废品的问题，甚至会危害人的生命。如我国前些年澳星发射失败就是细节问题：在配电器上多了一块0.15毫米的铝物质，正是这一点点铝物质导致澳星爆炸。正所谓"失之毫厘，谬以千里"。所以，要想保证一个由无数个零件所组成的机器的正常运转，就必须通过制定和贯彻执行各类技术标准和管理标准，从技术和组织箮理上把各方面的细节有机地联系协调起来，形成一个统一的系统，才能保证其生产和工作有条不紊地进行。在这一过程中，每一个庞大的系统是由无数个细节结合起来的统一体，忽视任何一个细节，都会带来想象不到的灾难。
美国质量管理专家菲利普·克劳斯比曾说："一个由数以百万计的个人行动所构成的公司(想想看，每个人每天要执行多少不同的行动)经不起其中1%或2%的行动偏离正轨。"
而且，注重细节、把小事做细是一个比较难的事。丰田汽车社长认为其公司最为艰巨的工作不是汽车的研发和技术创新，而是生产流程中一根绳索的摆放，要不高不矮、不粗不细、不偏不歪，而且要确保每位技术工人在操作这根绳索时都要无任何偏差。
所以，无论做人、做事，都要注重细节，从小事做起。我们的古人就提倡"天下大事，必作于细;天下难事，必成于易";已故总理周总理就一贯提倡注重细节，他自己也是关照小事、成就大事的典范。
"泰山不拒细壤，故能成其高;江海不择细流，故能就其深。"所以，大礼不辞小让，细节决定成败。在中国，想做大事的人很多，但愿意把小事做细的人很少;我们不缺少雄韬伟略的战略家，缺少的是精益求精的执行者;决不缺少各类管理规章制度，缺少的是规章条款不折不扣的执行。我们必须改变心浮气躁、浅尝辄止的毛病，提倡注重细节、把小事做细。
企业精细化管理学习总结一
为推进加快企业现化代制度的建立,适应水电建筑企业深化内部体制改革，落实“管理效益”的体现，实施精细化管理是新形势、新体制的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。笔者结合自己管理工作的经验和体会，对精细化管理提出以下几点认识。
一、转变观念是推进精细化管理的核心所在
观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。
首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我们施工局领导及施工局中层领导就必须首先从思想认识上完全转变对工程项目管理的传统思维模式，建立起适应市场经济发展，适应水电建筑体制改革新形势需要的现代化管理理念。在贯彻精细化管理的理念中，领导干部是带头人，他们既是推进精细化管理的策划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，关键在于落实和效果。因此，在推进精细化管理的进程中，我们各级领导尤其是主要领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否，不仅影响广大员工观念意识的转变和行为职责的运作，而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。
其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。在解决了领导干部观念转变的前提和基础上，全体员工观念转变则必然是我们落实精细化管理的真正动力。我们施工局的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作体现的，因此，每一位员工既是精细化管理的对象，载体和参与者，同时也是精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过程，也是全过程和全面的精细，只有每一个人都参与到精细化管理之中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。怎样让施工局的每一位员工自觉地参与到精细化管理的实践中来，最大程度地发挥自己的潜力，成为施工局竞争力的一个有机组成部分，关键是要用精细的理念引导员工实现观念的自觉转变。第一施工局长期在黄河上游承担大型水电工程主体工程施工任务，受市场经济冲击较少，信息相对闭塞，接受开放的，先进的管理理念和模式的机会相对较少，陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观念的创新，“差不多”，“还凑合”的工作心态及工作作风无法适应精细化管理高标准，高精度、高质量的管理要求，细节决定成败的管理理念在实际的工作中尚未得到真正的重视。
要彻底改变目前这种现状，就必须要求和引导广大员工创新观念，摒弃因循守旧，墨守成规的老框框，旧观念，把精细化的先进管理方式方法引入我们日常管理的工作程序中，用精细化的工作理念规范我们的行为，以精细化推动施工局的整体管理水平，以精细化提升全体员工的整体素质。要通过实施精细化管理为载体，为平台，使全体员工的思想观念在创新与守旧，自满与自强的碰撞中得到一次质的升华，引导员工从施工局长足发展之事，规划施工局与员工共同发展之愿景，带领员工树拼搏进取之心，努力提升全体员工综合整体素质，强化全体员工的创新能力，应变能力和竞争能力，使广大员工成为施工局推进精细化管理的'内在动力。
二、创新观念是推进精细化管理的必然途径精者，去粗也，不断提炼，不断总结，精心筛选，从而找到解决问题的准方案;细者，入微也，穷其根由，由粗及细，由表及里，从而找到事物内在的联系和规律。由此可见，“细”是精细化的必要过程，“精”是精细化的自然结果，然而要把精细化纳入施工局管理过程的实践中并加以推进，观念的创新则是其必然之途径。因为精细化管理是以持续的自我改进为特征的，要自我改进就必须转变观念，不断创新，创新是管理的永恒主题，只有不断地更新观念，才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前，观念的创新才能把握未来。
水电集团公司提出了建设具有较强国际竞争力的质量效益型跨国企业集团，我们水电四局也提出了打造成行业领先，管理一流，品牌影响力明显，具有持续成长型的集团标杆企业的发展规划，第一施工局提出了成为工程局的核心二级支柱单位的发展规划。要实现以上规划发展目标，我们决不能满足于目前现状和成绩，而要从施工局长足发展的战略眼光去审视企业的精细化管理。
随着工程局规划发展的远景目标制订，内部体制改革的深入，工程局内部单位的竞争也不断在凸显，这种竞争不仅体现在安全文明施工、项目效益、完成产值和质量管理上，更重要的是体现在各施工局内部的管理水平上。要适应这种竞争并在竞争中立于不败就必须在转变观念的同时创新观念，要明确先进的思想观念也是生产力要素，先进的思想观念也可以推动生产力发展，也可以促进施工局管理上台阶的辩证关系;要教育和引导广大干部、员工树立居安思危，不进则退的竞争意识，使施工局的每一个员工都成为一个权力和责任的统一体，让每一个员工从思想上认识到自己所从事的工作不再仅仅是对自己的领导负责，而是对施工局的生存和发展负责。
第一施工局长期以来一直是工程局的骨干单位，曾经有过历史的辉煌，有着良好的发展基础，同时也具备了不断进取，积极向上的和谐氛围，目前有同时承担拉西瓦和积石峡两个百万级千瓦大水电站主体工程施工的最佳机遇，但施工局作为一个长期一直在地处西北的黄河上游承担施工任务的单位，管理思想的落后和不适应是毋容置疑的，生存性经营理念长期围绕着我们，粗放式管理造成的经济效益低下是我们施工局管理的瓶颈，我们面临着大而不强的窘迫局面，要改变现状，应尽快适应水电集团公司内部体制改革新形势和内外部市场的竞争，必须做到思想上的进一步解放，观念上的进一步创新，管理体制机制上的进一步改革，管理上的进一步提升，要不断引发和增强员工观念意识的创新，不断提升员工对市场及局内竞争的应变，不断提高员工队伍的整体素质，既是我们推进精细化管理的关键所在，也是我们应对竞争和挑战的必然选择。
三、关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择
“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都是从小事开始，把每一件简单的事做好就是不简单;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市场竞争中效益的好坏，在很大程度上已经由细节决定。我们大量资源的投入，往往只能赚取百分之几的利润，而任何一个细节的失误，任何一项工序的不精确，就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中，细节同样以各种方式影响我们的工作质量。对于工作的细节和精准，我们没有理由不去重视。1979年12月美国经济管理学家洛伦兹在华盛顿的一次演讲中提出的“蝴蝶效应”尤其能说明细小的行为变化对全局的影响，他提出:一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，有可能会在美国的德克萨斯引起一场龙卷风。他的演讲给人们留下了极其重要的印象。此后，所谓“蝴蝶效应”之说就不胫而走，名声远扬。产生“蝴蝶效应”的原因在于:蝴蝶翅膀的运动，导致其身边的空气系统发生变化，并引起微弱气流的产生。而微弱气流的产生又会引起它四周空气或其他系统产生相应的变化，由此引起连锁反应，最终导致其他系统的极大变化。此效应说明，事物的发展结果，对初始条件具有极为敏感的依赖性，初始条件和细节的极小偏差的不精准，将会引起结果的极大差异。
局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃，所以我们的管理工作要体现追求利润最大化这一企业本身特质，就必须注重细节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少的基础。由此，我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作，我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出效，必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树立精心安排，精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的品牌和效益提升而努力。
企业精细化管理学习总结二
在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“xxx”，由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5S精细化管理、合理化活动宗旨-消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。
三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。
一、精细合理化降低成本
八月四日xx老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。
※ 重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。
※ 工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。
※ 工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。
※ 工作改善具体方法;重点讲述5W1H在车间现场的表现。ECRS的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。
※ 杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。
二、5S精细化管理
八月五日“高海星”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5S是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。
※ 5S的发展及为什么5S是管理合理化的根本。
※ 如何运用5S合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。
※ 什么是5S?企业为什么需要5S?5S的效用是什么?
※ 如何实施5S;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。
※ 5S实施的顺序及推进方法。
※ 5S过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。
5S的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5S的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。
三、合理化活动宗旨-消除浪费
八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。
四、工业工程IE七大手法
“詹前存”老师对IE工业工程进行了详解;即工业工程是对现场5M(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。
※ IE研究的目标是;降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。
※ IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。
※ IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。
※ IE改善四大构想;即ECRS(剔除、合并、重排、简化)。
※ IE七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。
※ IE应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。
五、学后启发
作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用IE手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。
进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点(QCDMSP)下手，运用5W2H进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。
在5S管理方面;应带领下属彻底理解5S的意义，知道5S对企业产生的效力。5S的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5S责任区，将5S管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。
5S策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5S是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。
在IE方面;将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在IE立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。
力求客观、定量、通用性，对现场5M1E进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即ISO就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。
六、结论
老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5S。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。
在自己所管的工厂，早就想彻底的做5S管控、QCC活动、IE现场改善、PMC精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5S是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是QCC和现场IE活动，直至PMC精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。
管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。
在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。
